一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法。該制備方法包括以下幾個步驟：（1）將粉碎好的油茶果殼顆粒與蒸餾水按質(zhì)量體積比1：2.5～5混合，置于反應(yīng)釜中，加入碳酸鈉，在30～100℃下攪拌0.5～3h；（2）過濾，收集濾液；并將濾渣置于炭化爐中，在3?5℃/min的升溫速率下，將溫度升至300℃進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h；（3）將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；（4）將步驟（3）的濾渣粉，加入到步驟（2）中的濾液中，攪拌混合均勻；（5）加入茶皂素與碳酸鈉，混合均勻后，即得果蔬農(nóng)藥殘留專用洗滌劑。本發(fā)明原料來源廣，配方溫和，可有效地去除果蔬中的殘留農(nóng)藥，具有低成本、安全、環(huán)保等優(yōu)勢。
【專利說明】
一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于洗護(hù)用品領(lǐng)域，具體涉及一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]食用含有大量高毒、劇毒農(nóng)藥殘留引起的食物會導(dǎo)致人、畜急性中毒事故。長期食用農(nóng)藥殘留超標(biāo)的農(nóng)副產(chǎn)品，雖然不會導(dǎo)致急性中毒，但可能引起人和動物的慢性中毒，導(dǎo)致疾病的發(fā)生，甚至影響到下一代。農(nóng)藥進(jìn)入糧食、蔬菜、水果、魚、蝦、肉、蛋、奶中，造成食物污染，危害人的健康。一般有機(jī)氯農(nóng)藥在人體內(nèi)代謝速度很慢，累積時間長。
[0003]隨著人們對視頻質(zhì)量安全和生活環(huán)境要求的不斷提高，對食品質(zhì)量安全的控制，將農(nóng)藥殘留量進(jìn)行清除的要求也不斷提高?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用清水浸泡、去皮、加熱、臭氧等方法去除果蔬的農(nóng)藥殘留，但這些方法對去除農(nóng)藥殘留的作用不大，并且不利于果蔬的儲藏，應(yīng)用價值不高。
[0004]茶皂素屬于三萜類皂甙，由糖體、配基和有機(jī)酸組成。具有乳化、分散、濕潤、去污、發(fā)泡、明顯的抗炎、抗?jié)B透、消炎、止咳、祛痰、鎮(zhèn)痛、殺菌、殺蟲、促進(jìn)植物生長等作用。茶皂素可以在自然界中降解，所以茶皂素系列產(chǎn)品對環(huán)境不產(chǎn)生污染，對人畜無害，使用安全。油茶與油棕、油橄欖和椰子并稱為世界四大木本食用油料植物。油茶是我國特有的木本油料，據(jù)統(tǒng)計，全國現(xiàn)有油茶面積近400萬公頃，年產(chǎn)油茶籽700多億kg，油茶果殼的約3000多萬噸。但大量的油茶果殼卻被當(dāng)作燃料或者當(dāng)作肥料，造成了極大的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染，若將其制備成可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑，不僅是一種環(huán)保安全的清洗劑，同時能夠提高油茶種植的效益，具有很好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，為天然植物制作而成。
[0006]—種果蔬農(nóng)藥殘留洗滌劑及其制備方法，主要包括以下幾個步驟:
(1)將粉碎至粒徑在600?800um之間的油茶果殼顆粒與蒸餾水按質(zhì)量體積比1:2.5?5混合，置于反應(yīng)釜中，加入蒸餾水質(zhì)量2?5%的碳酸鈉，在30?100°C下攪拌I?3h;
(2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3?5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300 0C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;
(3)將炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；
(4)將步驟(3)得到的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；
(5)加入濾液質(zhì)量的2?5%的茶皂素與濾液質(zhì)量I?2%的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
【具體實施方式】
[0007]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明ο
[0008]實施例1
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與30kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入0.9kg的碳酸鈉，在50°C下攪拌2.5h;(2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入0.9kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.45kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0009]實施例2
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與33kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入Ikg的碳酸鈉，在50°C下攪拌2.5h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入Ikg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.5kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0010]實施例3
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與40kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入1.1kg的碳酸鈉，在50°C下攪拌2h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.1kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.6kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0011]實施例4
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與40kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入1.1kg的碳酸鈉，在75°C下攪拌1.5h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.2kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.5kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0012]實施例5
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與40kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入0.9kg的碳酸鈉，在85°C下攪拌Ih;(2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.5kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.75kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0013]實施例6
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與40kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入Ikg的碳酸鈉，在75°C下攪拌1.5h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.15kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.55kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0014]實施例7
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與35kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入Ikg的碳酸鈉，在80°C下攪拌1.5h;(2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.2kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.45kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0015]實施例8
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與40kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入1.1kg的碳酸鈉，在50°C下攪拌2.5h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.15kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.55kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0016]實施例9
(I)將粉碎至粒徑范圍在600?800um之間的油茶果殼顆粒1kg與45kg的蒸饋水混合，置于反應(yīng)釜中，加入1.3kg的碳酸鈉，在65°C下攪拌2.5h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300°C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h;(3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩；(4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻；(5)加入1.25kg的茶皂素與濾液質(zhì)量0.75kg的碳酸鈉，混合均勻后，即得可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑。
[0017]對以上實施例制備的洗滌劑，分別采用目前測試靈敏度較高的農(nóng)藥殘留速測卡進(jìn)行測試，按照農(nóng)藥殘留國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5009.199-2003蔬菜中有機(jī)磷和氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留快速檢測)方法對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)原先呈陽性的果蔬經(jīng)處理后均達(dá)到陰性，說明該產(chǎn)品能夠有效解除果疏農(nóng)藥殘留。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利申請的保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，其特征在于包括以下幾個步驟: (1)將粉碎好的油茶果殼顆粒與蒸餾水按質(zhì)量體積比1:2.5?5混合，置于反應(yīng)釜中，加入碳酸鈉，在30?100 °C下攪拌0.5?3h; (2)過濾，收集濾液;并將濾渣置于炭化爐中，在3-5°C/min的升溫速率下，將溫度升至300 0C進(jìn)行炭化，保溫時間2.5h; (3)將進(jìn)行炭化后的濾渣粉碎，過200目篩； (4)將步驟(3)的濾渣粉，加入到步驟(2)中的濾液中，攪拌混合均勻； (5)加入茶皂素與碳酸鈉，混合均勻后，即得果蔬農(nóng)藥殘留專用洗滌劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的加入碳酸鈉，其加入量為蒸餾水質(zhì)量的2-5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的油茶果殼顆粒，其粒徑在600?800um之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，其特征在于，步驟(5)所述的茶皂素的用量為濾液質(zhì)量的2-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可去除果蔬農(nóng)藥殘留物的洗滌劑制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的碳酸鈉用量為為濾液質(zhì)量的1-2%。
【文檔編號】C11D3/12GK106047508SQ201610376987
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】盧玉棟, 游瑞云, 吳長機(jī)
【申請人】福建師范大學(xué)