環(huán)保pvc電力護(hù)套管所用粉料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，包括如下組分：玻璃纖維：8～12wt%，阻燃劑8010：0.2～0.8wt%，ASA塑料：26～32wt%，抗氧劑1098：0.35～0.45wt%，納米鈣：0.52～0.66wt%，塑化劑：0.4～0.8wt%，固態(tài)高分子量環(huán)氧樹脂：5～9wt%，硬脂酸鉀：0.3～0.8wt%，六偏磷酸鈉：1～1.4wt%，十二烷基硫酸鈉：1.2～1.6wt%，余量為PVC樹脂。本發(fā)明的有益效果為：生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管力學(xué)性能較好，具有較好的柔韌性；生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管色澤均勻；生產(chǎn)PVC電力護(hù)套管過(guò)程中不容易產(chǎn)生有害氣體。
【專利說(shuō)明】
環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯電力電纜保護(hù)管運(yùn)用在城市電網(wǎng)建設(shè)和改造、城市市政改造工程，用作鋪設(shè)電力管路，作為新型的電力管路鋪設(shè)材料，該產(chǎn)品的重量輕運(yùn)輸施工簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，可大大縮短工期，同時(shí)抗震性及抗不均勻沉降好，在電纜敷設(shè)過(guò)程中也大大降低了對(duì)電纜的損害，提升工程的質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)PVC電力護(hù)套管使用顆粒狀的原料進(jìn)行生產(chǎn)，需使用熱拌技術(shù)，容易產(chǎn)生有害氣體。生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管力學(xué)性能不夠好，色澤不夠均勻，柔韌性不夠好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管力學(xué)性能較好，具有較好的柔韌性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，包括如下組分:
玻璃纖維:8?12wt%，
阻燃劑8010:0.2?0.8wt%，
ASA 塑料:26 ?32wt%，
抗氧劑 1098: 0.35 ?0.45wt%,
納米鈣:0.52?0.66wt%，
塑化劑:0.4?0.8wt%，
固態(tài)尚分子量環(huán)氧樹脂:5?9wt%，
硬脂酸鉀:0.3?0.8wt%，
六偏磷酸鈉:I?1.4wt%，
十二烷基硫酸鈉:1.2?1.6wt%，
余量為PVC樹脂。
[0006]—種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料的制備方法，包括如下步驟:
按照重量百分比備料;將PVC樹脂、玻璃纖維、ASA塑料、阻燃劑8010、納米鈣加入攪拌鍋內(nèi)，邊低速攪拌邊加入塑化劑，捏和I?2分鐘，再加入硬脂酸鉀和抗氧劑1098，高速攪拌4?5分鐘后加入六偏磷酸鈉、固態(tài)高分子量環(huán)氧樹脂和十二烷基硫酸鈉，高速攪拌成粉狀;混合好的粉料經(jīng)擠出機(jī)塑化擠出，塑化擠出溫度120?125°C，再通過(guò)雙輥煉塑壓片成型，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)冷卻料片，切粒碾磨成粉包裝，即制成環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料;所述低速攪拌的攪拌速度為100?120轉(zhuǎn)/分鐘;所述高速攪拌的攪拌速度為550?600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0007]本發(fā)明的工作原理為:玻璃纖維材料在制得PVC電力護(hù)套管時(shí)形成一定的交聯(lián)體系來(lái)提高產(chǎn)品高溫耐受時(shí)間；納米鈣改善制得的PVC電力護(hù)套管力學(xué)性能，提高了其柔韌性。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管力學(xué)性能較好，具有較好的柔韌性;生產(chǎn)出的PVC電力護(hù)套管色澤均勻;生產(chǎn)PVC電力護(hù)套管過(guò)程中不容易產(chǎn)生有害氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，包括如下組分:
玻璃纖維:8wt%，
阻燃劑 8010:0.2wt%，
ASA 塑料:26wt%，
抗氧劑 1098:0.35wt%，
納米 l1:0.52wt%，
塑化劑:0.4wt%，
固態(tài)尚分子量環(huán)氧樹脂:5wt%，
硬脂酸鉀:0.3wt%，
六偏磷酸鈉:lwt%，
十一■燒基硫酸納:1.2wt%，
余量為PVC樹脂。
[0011]實(shí)施例2
一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，包括如下組分:
玻璃纖維:12wt%，
阻燃劑 8010:0.8wt%，
ASA 塑料:32wt%，
抗氧劑 1098:0.45wt%，
納米 I丐:0.66wt%,
塑化劑:0.8wt%，
固態(tài)尚分子量環(huán)氧樹脂:9wt%，
硬脂酸鉀:0.8wt%，
六偏磷酸鈉:1.4wt%，
十一■燒基硫酸納:1.6wt%，
余量為PVC樹脂。
[0012]實(shí)施例3
一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，包括如下組分:
玻璃纖維:10wt%，
阻燃劑 8010:0.5wt%，
ASA 塑料:29wt%，抗氧劑 1098: 0.4wt%，
納米 I丐:0.59wt%,
塑化劑:0.6wt%，
固態(tài)尚分子量環(huán)氧樹脂:7wt%，
硬脂酸鉀:0.55wt%，
六偏磷酸鈉:1.2wt%，
十一■燒基硫酸納:1.4wt%，
余量為PVC樹脂。
[0013]一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料的制備方法，包括如下步驟:
按照重量百分比備料;將PVC樹脂、玻璃纖維、ASA塑料、阻燃劑8010、納米鈣加入攪拌鍋內(nèi)，邊低速攪拌邊加入塑化劑，捏和I?2分鐘，再加入硬脂酸鉀和抗氧劑1098，高速攪拌4?5分鐘后加入六偏磷酸鈉、固態(tài)高分子量環(huán)氧樹脂和十二烷基硫酸鈉，高速攪拌成粉狀;混合好的粉料經(jīng)擠出機(jī)塑化擠出，塑化擠出溫度120?125°C，再通過(guò)雙輥煉塑壓片成型，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)冷卻料片，切粒碾磨成粉包裝，即制成環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料;所述低速攪拌的攪拌速度為100?120轉(zhuǎn)/分鐘;所述高速攪拌的攪拌速度為550?600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料，其特征在于，包括如下組分: 玻璃纖維:8?12wt%，阻燃劑8010: 0.2 ?0.8wt%， ASA 塑料:26 ?32wt%， 抗氧劑 1098:0.35?0.45wt%， 納米鈣:0.52?0.66wt%， 塑化劑:0.4?0.8wt%， 固態(tài)尚分子量環(huán)氧樹脂:5?9wt%， 硬脂酸鉀:0.3?0.8wt%， 六偏磷酸鈉:I?1.4wt%， 十二烷基硫酸鈉:I.2?I.6wt%， 余量為PVC樹脂。2.權(quán)利要求1所述的環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照重量百分比備料;將PVC樹脂、玻璃纖維、ASA塑料、阻燃劑8010、納米鈣加入攪拌鍋內(nèi)，邊低速攪拌邊加入塑化劑，捏和I?2分鐘，再加入硬脂酸鉀和抗氧劑1098，高速攪拌4?5分鐘后加入六偏磷酸鈉、固態(tài)高分子量環(huán)氧樹脂和十二烷基硫酸鈉，高速攪拌成粉狀;混合好的粉料經(jīng)擠出機(jī)塑化擠出，塑化擠出溫度120?125°C，再通過(guò)雙輥煉塑壓片成型，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)冷卻料片，切粒碾磨成粉包裝，即制成環(huán)保PVC電力護(hù)套管所用粉料;所述低速攪拌的攪拌速度為100?120轉(zhuǎn)/分鐘;所述高速攪拌的攪拌速度為550?600轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK106009418SQ201610624859
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日
【發(fā)明人】徐兵
【申請(qǐng)人】鹽城市瑞通塑膠有限公司