一種油茶籽油的冬化方法
【專利摘要】一種油茶籽油的冬化方法，它包括如下步驟：（1）將油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷；（2）預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫后，然后恒溫；（3）對(duì)恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，在最終冷卻溫度附近恒溫；（4）采用自流過濾法對(duì)冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了預(yù)冷、冷卻恒溫、深冷恒溫及自流法過濾工藝，油茶籽油結(jié)晶效果好、結(jié)晶徹底，過濾時(shí)微結(jié)晶不透濾，從而有效地預(yù)防了油茶籽冬化油的渾濁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返工所造成的成本增加和損失，也避免了因二次冬化造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【專利說明】
一種油茶籽油的冬化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冬化方法，特別涉及一種油茶籽油的冬化方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油茶籽油的冬化工藝，主要是模仿玉米油的加工工藝，通過將油茶籽油連續(xù)冷卻到5_8°C，養(yǎng)晶一定時(shí)間后，采用壓濾的方法過濾脫除固脂。由于采用連續(xù)冷凍，這樣在結(jié)晶過程中，由于沒有針對(duì)該油品的特點(diǎn)進(jìn)行恒溫，使得晶型大部分為無定形的結(jié)晶， 過濾困難；實(shí)驗(yàn)證明，油茶籽油的部分固脂，在模仿的玉米油冬化工藝溫度下，不能徹底結(jié)晶，應(yīng)采用更低的溫度，通過冷凍結(jié)晶才能使得固脂徹底脫除，這也是油茶籽油經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間貯存后，產(chǎn)生二次渾濁的原因之一；過濾采用壓濾的方法，使得微細(xì)的結(jié)晶很容易透濾，造成成品油冷凍實(shí)驗(yàn)效果下降，使得冬化油更容易再次渾濁。
[0003]因此，特別需要一種油茶籽油的冬化方法，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油茶籽油的冬化方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，使得油茶籽油冬化效果不好，冬化后儲(chǔ)存過程中的渾濁難題得到解決，也解決了因油品出現(xiàn)渾濁進(jìn)行二次冬化造成的加工成本增加和浪費(fèi)，以及二次冬化造成的油的品質(zhì)下降，確保了冬化后油茶籽油的品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種油茶籽油的冬化方法，其特征在于，它包括如下步驟:(1)將油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷；(2)預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫后，然后恒溫；(3)對(duì)恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，在最終冷卻溫度附近恒溫；(4)采用自流過濾法對(duì)冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(1)中，冷卻時(shí)間為80min左右，快速冷卻后的溫度為18 °C左右。
[0007]進(jìn)一步，優(yōu)選地，冷卻時(shí)間為85min，快速冷卻后的溫度為17.8°C。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2)中，勻速降溫速度為30min/°C，勻速冷卻后的溫度為4°C左右，恒溫時(shí)間為120min。[〇〇〇9]進(jìn)一步，優(yōu)選地，勻速冷卻后的溫度為4.2°C。[〇〇1〇]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(3)中，冷卻速度為60min/°C，最終冷卻溫度為-4°C左右，恒溫時(shí)間為580min。
[0011]進(jìn)一步，優(yōu)選地，最終冷卻溫度為-3.8°C。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(4)中，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為 5m左右，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫。
[0013]進(jìn)一步，優(yōu)選地，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為4.7m。
[0014]本發(fā)明的油茶籽油冬化方法的原理為:將油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷； 預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫后，然后再進(jìn)行恒溫；恒溫后的油茶籽油再進(jìn)行深度冷凍，在最終冷卻溫度附近恒溫；恒溫過程完成后，在繼續(xù)恒溫的條件下，采用自流過濾法對(duì)冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾。
[0015]由于采用了預(yù)冷、冷卻恒溫、深冷恒溫及自流法過濾工藝，從而降低了結(jié)晶過程中產(chǎn)生無定形結(jié)晶的量，使得固脂得到徹底結(jié)晶，提高了結(jié)晶效果；因自流法過濾工藝的使用，使得結(jié)晶透濾問題得到解決。
[0016]本發(fā)明的油茶籽油的冬化方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了預(yù)冷、冷卻恒溫、深冷恒溫及自流法過濾工藝，油茶籽油結(jié)晶效果好、結(jié)晶徹底，過濾時(shí)微結(jié)晶不透濾，從而有效地預(yù)防了油茶籽冬化油的渾濁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返工所造成的成本增加和損失，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0017]本發(fā)明不僅可以用于油茶籽油的冬化，對(duì)于冬化后出現(xiàn)類似質(zhì)量問題的食用油， 采用本工藝同樣適用。
[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的油茶籽油的冬化方法的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的油茶籽油的冬化方法，它包括如下步驟:油茶籽油的冷卻:將油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷，冷卻時(shí)間為80min左右,快速冷卻后的溫度為 18°C左右；預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫，然后在冷卻后溫度附近恒溫，勻速降溫速度為30min/°C，勻速冷卻后的溫度為4°C左右，恒溫時(shí)間為120min。
[0022] 油茶籽油的深度冷凍:恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，在最終冷卻溫度附近恒溫，冷卻速度為60min/°C，最終冷卻溫度為-4°C左右，恒溫時(shí)間為580min ;采用自流過濾法對(duì)深度冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為5m左右，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫。
[0023]本發(fā)明的油茶籽油的冬化方法，由于采用了預(yù)冷、冷卻恒溫，從而使得結(jié)晶過程中無定形結(jié)晶變少，提高了結(jié)晶的效果，有效地脫除了較高熔點(diǎn)的固脂；由于采用了深冷恒溫，從而使得冬化后的油茶籽油冷凍實(shí)驗(yàn)時(shí)間大幅度增加，所加工的產(chǎn)品指標(biāo)冷凍實(shí)驗(yàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出5.5小時(shí)，正?？蛇_(dá)40小時(shí)；冬化油在儲(chǔ)存過程中的渾濁問題得到有效解決，從而降低了因冬化油渾濁需進(jìn)行二次冬化的成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于采用了自流法過濾的方法，避免了冬化后過濾過程中微結(jié)晶的透濾現(xiàn)象，從一定的程度上提高了冷凍時(shí)間，防止了因固脂透濾造成的冬化油渾濁，進(jìn)一步提高了冬化油的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]實(shí)施例1將初始油溫為28°C的油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷，冷卻時(shí)間為85min，快速冷卻后的溫度為17.8°C ;預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫，勻速降溫速度為30min/°C， 降溫至4.2°C時(shí)，然后進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.5°C，恒溫時(shí)間為120min。恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，，冷卻速度為60min/°C，最終冷卻溫度為-3.8°C，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.3°C，恒溫時(shí)間為580min ;采用自流過濾法對(duì)深度冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為4.7m，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫。
[0025]實(shí)施例2將初始油溫為25°C的油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷，冷卻時(shí)間為80min，快速冷卻后的溫度為18°C ;預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫，勻速降溫速度為30min/°C，降溫至4°C時(shí)，然后進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.5°C，恒溫時(shí)間為120min。恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，，冷卻速度為60min/°C，最終冷卻溫度為_4°C，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.3°C，恒溫時(shí)間為580min ;采用自流過濾法對(duì)深度冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為5m，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫。
[0026]實(shí)施例3將初始油溫為20°C的油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷，冷卻時(shí)間為75min，快速冷卻后的溫度為18.2°C ;預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫，勻速降溫速度為30min/°C， 降溫至3.8°C時(shí)，然后進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.5°C，恒溫時(shí)間為120min。恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，，冷卻速度為60min/°C，最終冷卻溫度為-4.2°C，恒溫時(shí)溫度回升不超過0.3°C，恒溫時(shí)間為580min ;采用自流過濾法對(duì)深度冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾機(jī)入口距離結(jié)晶罐出油口距離為5.3m，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油茶籽油的冬化方法，其特征在于，它包括如下步驟:(1)將油茶籽油打入結(jié)晶罐進(jìn)行快速預(yù)冷；(2)預(yù)冷后的油茶籽油，進(jìn)行連續(xù)勻速降溫后，然后恒溫；(3)對(duì)恒溫后的油茶籽油進(jìn)行深度冷凍，在最終冷卻溫度附近恒溫；(4)采用自流過濾法對(duì)冷凍恒溫后的油茶籽油進(jìn)行過濾，過濾后的油茶籽油經(jīng)檢驗(yàn)合 格后，入庫。2.如權(quán)利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，冷卻時(shí)間 為80min左右，快速冷卻后的溫度為18°C左右。3.如權(quán)利要求2所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，冷卻時(shí)間為85min，快速冷 卻后的溫度為17.8°C。4.如權(quán)利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步驟(2)中，勻速降溫 速度為30min/°C，勻速冷卻后的溫度為4°C左右，恒溫時(shí)間為120min。5.如權(quán)利要求4所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，勻速冷卻后的溫度為 4.2。。。6.如權(quán)利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步驟(3)中，冷卻速度 為60min/°C，最終冷卻溫度為_4°C左右，恒溫時(shí)間為580min。7.如權(quán)利要求6所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，優(yōu)選地，最終冷卻溫度 為-3.8°C。8.如權(quán)利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步驟(4)中，過濾機(jī)入 口距離結(jié)晶罐出油口距離為5m左右，過濾時(shí)保持油茶籽油恒溫。9.如權(quán)利要求8所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，優(yōu)選地，過濾機(jī)入口距離結(jié) 晶罐出油口距離為4.7m。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK105985863SQ201510088911
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日
【發(fā)明人】郭少海
【申請(qǐng)人】郭少海