一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方及工藝。采用以下重量份的組成制成：聚酰胺纖維80-85份、N,N，-二（2,6-二異丙基苯基）碳二亞胺 1-2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2-5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份。有益效果是：抽油桿桿頭防腐工藝采用新型改性尼龍包覆，徹底解決了抽油桿桿頭部分的腐蝕、磨損的問題，同時改變了包覆層的包覆方式和包覆材料，提高了包覆層的硬度、韌性和與桿體結(jié)合力，避免了作業(yè)施工上、卸扣、打吊卡載荷對包覆層的破壞，與現(xiàn)有抽油桿桿頭防腐工藝相比大大的降低了成本、能耗，提高了使用壽命。
【專利說明】
一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種抽油桿桿頭的防腐處理，特別涉及一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油栗起傳遞動力的作用，抽油桿桿體的防腐工藝已經(jīng)比較成熟，但是桿頭作為上下連接的部件，目前主要以刷樹脂、電鍍、冷噴等方式防腐處理，由于處理厚度薄、結(jié)合力差，在實際使用中防腐效果差，桿脫、桿斷現(xiàn)象嚴重，特別是作業(yè)施工上、卸扣、打吊卡載荷對包覆層的破壞嚴重，現(xiàn)有的防腐工藝和配方無法滿足要求;而最新的桿頭噴焊防腐工藝成本高、工藝復(fù)雜、耗能大，因此并不適用于目前的實際生產(chǎn);而現(xiàn)有的聚乙烯全包覆抽油桿，由于其生產(chǎn)工藝和本身材料特點，不能承受上、卸扣、打吊卡載荷，無法得到實際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方及工藝，改變了包覆層的包覆方式和包覆材料，提高了包覆層的硬度、韌性和與桿體結(jié)合力，避免了作業(yè)施工上、卸扣、打吊卡載荷對包覆層的破壞。
[0004]本發(fā)明提到的一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，采用以下重量份的組成制成:
聚酰胺纖維80-85份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1_2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2-5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份。
優(yōu)選的，本發(fā)明采用以下較佳重量份的組成制成:
聚酰胺纖維82份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1.05份、氨基甲酸酯12.3份、硫代雙酚3.55份、馬來酸酐接枝蠟1.1份。
[0005]本發(fā)明提到的一種抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，采用以下生產(chǎn)步驟制成:首先，進行除油除銹處理，抽油桿桿頭由上料傳送帶(al)進入拋丸機(a2)，進行拋丸處理，除油、除銹，使抽油桿桿頭表面達到包覆要求；
其次，對抽油桿桿頭進行包覆處理，抽油桿桿頭由下料傳送帶(a3)進入注塑機(a4)的模具中，改性尼龍材料經(jīng)過干燥熱熔處理，由注塑機的料筒(a5)經(jīng)前體斜嘴(a6)高壓注入到模具中，在抽油桿桿頭表面形成包覆層，包覆層厚度為2-3mm;
最后，對剩下的外螺紋臺肩的端面(6)的包覆層進行處理，達到與接箍緊密結(jié)合的要求。
[0006]進一步，上述改性尼龍材料的干燥熱熔處理包括以下步驟:
首先按改性尼龍配方將原材料放入干燥機中，120°C干燥12小時，配方為聚酰胺纖維80-85份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1_2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2_5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份； 其次，干燥后的原材料加入到注塑機中，200-260 °C熱熔；
最后，在60-100 °C進行注塑包覆。
[0007]另外，上述抽油桿桿頭包括端部桿體(2 )、凸緣(3 )、扳手方(4 )、外螺紋臺肩(5 )、端面(6)、應(yīng)力卸荷槽(7)和螺紋(8)，所述端部桿體(2)的端部通過凸緣(3)連接扳手方(4)，扳手方(4)連接外螺紋臺肩(5)，外螺紋臺肩(5)的端面(6)連接應(yīng)力卸荷槽(7)，應(yīng)力卸荷槽
[7]的外端設(shè)有螺紋(8)，所述的端部桿體(2)、凸緣(3)、扳手方(4)、外螺紋臺肩(5)的外表面包覆改性尼龍材料形成包覆層(I)，所述包覆層(I)的厚度為2_3mm，包覆長度20-50mm，且所述端部桿體(2)、凸緣(3)、扳手方(4)、外螺紋臺肩(5)、應(yīng)力卸荷槽(7)和螺紋(8)為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，除油除銹處理采用拋丸處理裝置和注塑裝置，其中拋丸處理裝置包括上料傳送帶(al)、拋丸機(a2)、下料傳送帶(a3)，抽油桿經(jīng)過上料傳送帶(al)傳送至拋丸機(a2)，經(jīng)過拋丸機(a2)的除油、除銹，使其表面達到包覆要求;然后，再經(jīng)過下料傳送帶(a3)傳至注塑裝置；
其中，注塑裝置包括注塑機(a4)、料筒(a5)、前體斜嘴(a6)、小模板(a7)、定模扳(a8)、定出套(a9)，所述注塑機(a4)的上部設(shè)有料筒(a5)，料筒(a5)的下部設(shè)有前體斜嘴(a6)和小模板(a7)，小模板(a7)對應(yīng)的下方設(shè)有定模扳(a8)和定出套(a9)，在小模板(a7)和定模扳(a8)之間設(shè)有抽油桿桿頭模具，將抽油桿桿頭進行注塑包覆。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:抽油桿桿頭防腐工藝采用新型改性尼龍包覆，徹底解決了抽油桿桿頭部分的腐蝕、磨損的問題，同時改變了包覆層的包覆方式和包覆材料，提高了包覆層的硬度、韌性和與桿體結(jié)合力，避免了作業(yè)施工上、卸扣、打吊卡載荷對包覆層的破壞，與現(xiàn)有抽油桿桿頭防腐工藝相比大大的降低了成本、能耗，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本發(fā)明的抽油桿桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是拋丸處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
上圖中:包覆層1、端部桿體2、凸緣3、扳手方4、外螺紋臺肩5、端面6、應(yīng)力卸荷槽7、螺紋
8；
上料傳送帶al、拋丸機a2、下料傳送帶a3、注塑機a4、料筒a5、前體斜嘴a6、小模板a7、定模扳a8、定出套a9。
【具體實施方式】
[0011]結(jié)合附圖1-3，對本發(fā)明作進一步的描述:
本發(fā)明提到的一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，采用以下重量份的組成制成:
聚酰胺纖維82份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1.05份、氨基甲酸酯12.3份、硫代雙酚3.55份、馬來酸酐接枝蠟1.1份。
[0012]本發(fā)明提到的一種抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，采用以下生產(chǎn)步驟制成:首先，進行除油除銹處理，抽油桿桿頭由上料傳送帶al進入拋丸機a2，進行拋丸處理，除油、除銹，使抽油桿桿頭表面達到包覆要求；
其次，對抽油桿桿頭進行包覆處理，抽油桿桿頭由下料傳送帶a3進入注塑機a4的模具中，改性尼龍材料經(jīng)過干燥熱熔處理，由注塑機的料筒a5經(jīng)前體斜嘴a6高壓注入到模具中，在抽油桿桿頭表面形成包覆層，包覆層厚度為2-3mm ；
最后，對剩下的外螺紋臺肩的端面6的包覆層進行處理，達到與接箍緊密結(jié)合的要求。[00?3]進一步，上述改性尼龍材料的干燥熱恪處理包括以下步驟:
首先按改性尼龍配方將原材料放入干燥機中，120°C干燥12小時，配方為聚酰胺纖維80-85份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1_2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2_5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份；
其次，干燥后的原材料加入到注塑機中，200-260 °C熱熔；
最后，在60-100 °C進行注塑包覆。
[0014]另外，參照附圖1，本發(fā)明提到的抽油桿桿頭包括端部桿體2、凸緣3、扳手方4、外螺紋臺肩5、端面6、應(yīng)力卸荷槽7和螺紋8，所述端部桿體2的端部通過凸緣3連接扳手方4，扳手方4連接外螺紋臺肩5，外螺紋臺肩5的端面6連接應(yīng)力卸荷槽7，應(yīng)力卸荷槽7的外端設(shè)有螺紋8，所述的端部桿體2、凸緣3、扳手方4、外螺紋臺肩5的外表面包覆改性尼龍材料形成包覆層I，所述包覆層I的厚度為2_3mm，包覆長度20-50mm，且所述端部桿體2、凸緣3、扳手方4、外螺紋臺肩5、應(yīng)力卸荷槽7和螺紋8為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]參照附圖2和3，本發(fā)明提到的抽油桿桿頭的防腐處理裝置包括:拋丸處理裝置和注塑裝置，其中拋丸處理裝置包括上料傳送帶al、拋丸機a2、下料傳送帶a3，抽油桿經(jīng)過上料傳送帶al傳送至拋丸機a2，經(jīng)過拋丸機a2的除油、除銹，使其表面達到包覆要求;然后，再經(jīng)過下料傳送帶a3傳至注塑裝置；
其中，注塑裝置包括注塑機a4、料筒a5、前體斜嘴a6、小模板a7、定模扳a8、定出套a9，所述注塑機a4的上部設(shè)有料筒a5，料筒a5的下部設(shè)有前體斜嘴a6和小模板a7，小模板a7對應(yīng)的下方設(shè)有定模扳a8和定出套a9，在小模板a7和定模扳a8之間設(shè)有抽油桿桿頭模具，將抽油桿桿頭進行注塑包覆。
[0016]實施例2:本發(fā)明與實施例1不同之處是，抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，采用以下重量份的組成制成:
聚酰胺纖維80份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺I份、氨基甲酸酯10份、硫代雙酚2份、馬來酸酐接枝蠟I份。
[0017]實施例2:本發(fā)明與實施例1不同之處是:抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，采用以下重量份的組成制成:
聚酰胺纖維85份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺2份、氨基甲酸酯15份、硫代雙酚5份、馬來酸酐接枝蠟2份。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，其特征是采用以下重量份的組成制成: 聚酰胺纖維80-85份、N，N，_二 (2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1_2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2-5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿桿頭的改性尼龍包覆防腐配方，其特征是采用以下重量份的組成制成: 聚酰胺纖維82份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1.05份、氨基甲酸酯12.3份、硫代雙酚3.55份、馬來酸酐接枝蠟1.1份。3.—種如權(quán)利要求1或2所述的抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，其特征是采用以下生產(chǎn)步驟制成: 首先，進行除油除銹處理，抽油桿桿頭由上料傳送帶(al)進入拋丸機(a2)，進行拋丸處理，除油、除銹，使抽油桿桿頭表面達到包覆要求； 其次，對抽油桿桿頭進行包覆處理，抽油桿桿頭由下料傳送帶(a3)進入注塑機(a4)的模具中，改性尼龍材料經(jīng)過干燥熱熔處理，由注塑機的料筒(a5)經(jīng)前體斜嘴(a6)高壓注入到模具中，在抽油桿桿頭表面形成包覆層，包覆層厚度為2-3mm; 最后，對剩下的外螺紋臺肩的端面(6)的包覆層進行處理，達到與接箍緊密結(jié)合的要求。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，其特征是所述改性尼龍材料的干燥熱熔處理包括以下步驟: 首先按改性尼龍配方將原材料放入干燥機中，120°C干燥12小時，配方為聚酰胺纖維80-85份、N，N，_二(2，6_二異丙基苯基)碳二亞胺1_2份、氨基甲酸酯10-15份、硫代雙酚2_5份、馬來酸酐接枝蠟1-2份； 其次，干燥后的原材料加入到注塑機中，200-260 °C熱熔； 最后，在60-100 °C進行注塑包覆。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，其特征是:所述抽油桿桿頭包括端部桿體(2)、凸緣(3)、扳手方(4)、外螺紋臺肩(5)、端面(6)、應(yīng)力卸荷槽(7)和螺紋(8)，所述端部桿體(2)的端部通過凸緣(3)連接扳手方(4)，扳手方(4)連接外螺紋臺肩(5)，外螺紋臺肩(5 )的端面(6)連接應(yīng)力卸荷槽(7 )，應(yīng)力卸荷槽(7)的外端設(shè)有螺紋(8)，所述的端部桿體(2 )、凸緣(3 )、扳手方(4 )、外螺紋臺肩(5 )的外表面包覆改性尼龍材料形成包覆層(I)，所述包覆層(I)的厚度為2-3mm，包覆長度20-50mm，且所述端部桿體(2)、凸緣(3)、扳手方(4 )、外螺紋臺肩(5 )、應(yīng)力卸荷槽(7 )和螺紋(8 )為一體結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油桿桿頭改性尼龍包覆防腐工藝，其特征是:除油除銹處理采用拋丸處理裝置和注塑裝置，其中拋丸處理裝置包括上料傳送帶(al)、拋丸機(a2)、下料傳送帶(a3)，抽油桿經(jīng)過上料傳送帶(al)傳送至拋丸機(a2)，經(jīng)過拋丸機(a2)的除油、除銹，使其表面達到包覆要求;然后，再經(jīng)過下料傳送帶(a3)傳至注塑裝置； 其中，注塑裝置包括注塑機(a4)、料筒(a5)、前體斜嘴(a6)、小模板(a7)、定模扳(a8)、定出套(a9)，所述注塑機(a4)的上部設(shè)有料筒(a5)，料筒(a5)的下部設(shè)有前體斜嘴(a6)和小模板(a7)，小模板(a7)對應(yīng)的下方設(shè)有定模扳(a8)和定出套(a9)，在小模板(a7)和定模扳(a8)之間設(shè)有抽油桿桿頭模具，將抽油桿桿頭進行注塑包覆。
【文檔編號】E21B17/10GK105968795SQ201610385856
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉新忠, 王明江, 潘四海, 薛海禹, 孫守軍, 杜紅榮, 高曉, 辛波
【申請人】勝利油田現(xiàn)河工貿(mào)有限責(zé)任公司, 東營宏博石油工具有限公司