高阻燃聚丙烯絕緣電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份：聚丙烯100?113，白炭黑4?9，硬脂酸3?7，煅燒陶土5?10，馬來(lái)酸酐接枝相容劑3?7，氫氧化鎂20?26，羧甲基纖維素鈉8?13，硅烷偶聯(lián)劑A?172 4?9，沸石9?14，木質(zhì)素磺酸鈣5?12。本發(fā)明所得產(chǎn)品物力學(xué)性能良好，耐沖擊、耐拉伸，阻燃性好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染、刺激性小，使用更加安全。
【專利說(shuō)明】
高阻燃聚丙烯絕緣電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，特別是涉及高阻燃聚丙烯絕緣電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，傳統(tǒng)的阻燃電纜一般采用聚氯乙烯做為 護(hù)套，雖然聚氯乙烯材料具有阻燃性好、價(jià)廉、工藝好等特點(diǎn)，但由于其含有鹵素，燃燒時(shí)會(huì) 放出大量鹵化氫氣和濃煙，造成火災(zāi)的"二次危害"，從而加大了火災(zāi)的損失。尤其是很多科 學(xué)研究已證實(shí)，鹵化物對(duì)人體健康與環(huán)境所造成的損害已愈來(lái)愈嚴(yán)重，人們?cè)絹?lái)越重視環(huán) 保。使得不含鹵素的低煙無(wú)鹵阻燃電纜料得到廣泛的使用并呈現(xiàn)出很大的發(fā)展?jié)摿Α?br>[0003] 公布號(hào)CN 103509262 A(申請(qǐng)?zhí)?01310403479.9)的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種阻 燃聚丙烯電纜料，其是由下述重量份的原料制得:氯化聚乙烯100-110、等規(guī)聚丙烯10-20、 硬酯酸鎂1-2、氫氧化鋁10-15、氫氧化鎂2-4、順丁稀二酸二丁酯1-2、氧化媽1.5-3、氧化鋅 0.8-1、硬脂酸鋅0.4-0.6、鄰苯二甲酸聚酯0.3-0.5、環(huán)氧大豆油1-2、硫酸鋇1-2、改性白云 石粉60-70、甲基三甲氧基硅烷1-2、抗氧劑DLTP1.4-3。公布號(hào)CN 104231401 A(申請(qǐng)?zhí)?201410500796.7)的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種聚丙烯電纜料，其是由下述重量份的原料制 得:茂金屬線性聚乙烯40-57、無(wú)規(guī)聚丙烯25-30、紅磷3-4、氫氧化鎂8-10、氣相白炭黑7-9、 復(fù)合填料50-57、納米碳酸鈣2-4、辣椒素0.4-0.6、腰果殼油3-6、間苯二甲酸酯5-8、甘油三 醋酸酯1-2、馬來(lái)酸二辛酯0.5-1、二茂鐵1-2、色釉混合物料著色劑：1-3。公布號(hào)CN 103709487 A(申請(qǐng)?zhí)?01410012208.5)的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種聚丙烯電纜料，其是由 下述重量份的原料制得:茂金屬線性聚乙烯60-77、等規(guī)聚丙烯17-22、紅磷1-2、氫氧化鎂4- 6、氣相白炭黑5-7、復(fù)合填料60-67，納米碳酸鈣2-4、辣椒素0.1-0.3、腰果殼油1-2、間苯二 甲酸酯2-4、甘油三醋酸酯1-2、馬來(lái)酸二辛酯0.3-0.8、二茂鐵1-2。
[0004] 目前市面上的阻燃電纜料，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，其阻燃效果及機(jī)械性能均有不足， 市場(chǎng)推廣不容易，因此需要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)此方面的研究，改善缺點(diǎn)，提高電纜料性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種阻燃效果好、使用安全的高阻燃 聚丙烯絕緣電纜料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份:聚丙烯100-113,白 炭黑4-9,硬脂酸3-7,煅燒陶土 5-10,馬來(lái)酸酐接枝相容劑3-7,氫氧化鎂20-26,羧甲基纖維 素鈉8-13，硅烷偶聯(lián)劑A-172 4-9，沸石9-14，木質(zhì)素磺酸鈣5-12。
[0007] 優(yōu)選方案為，聚丙烯103-110，白炭黑5-8，硬脂酸4-6，煅燒陶土6-9，馬來(lái)酸酐接枝 相容劑4-6，氫氧化鎂22-24，羧甲基纖維素鈉9-12，硅烷偶聯(lián)劑A-172 5-8，沸石10-13，木質(zhì) 素磺酸鈣7-10。
[0008] 更加優(yōu)選的是，聚丙烯106.5,白炭黑6.5,硬脂酸5,煅燒陶土7.5,馬來(lái)酸酐接枝相 容劑5,氫氧化鎂23,羧甲基纖維素鈉10.5,硅烷偶聯(lián)劑A-172 6.5,沸石11.5,木質(zhì)素磺酸鈣 8.5〇
[0009]所述的高阻燃聚丙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟如下： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌40-60 分鐘(優(yōu)選的：混合攪拌45-55分鐘；更加優(yōu)選的：混合攪拌50分鐘），取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加 熱至75-95 °C，捏合5-15分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌22-36分鐘，然后降低攪拌速度，再加入馬來(lái)酸酐接枝相容劑和硅 烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35 °C以下，備用； (4) 將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)冷卻、切割并包裝后，即 得電纜料。
[0010]所述的制備方法，步驟⑴篩子的目數(shù)為300-500目（優(yōu)選的：篩子的目數(shù)為350-450目；更加優(yōu)選的：篩子的目數(shù)為400目）。
[0011]所述的制備方法，步驟(2)加熱至80-90°C (優(yōu)選的：加熱至85°C )。
[0012]所述的制備方法，步驟(2)捏合8-12分鐘(優(yōu)選的：捏合10分鐘）。
[0013]所述的制備方法，步驟(3)高速攪拌26-32分鐘(優(yōu)選的：高速攪拌29分鐘）。
[0014]所述的制備方法，步驟(3)降低攪拌速度至100-200轉(zhuǎn)/分鐘(優(yōu)選的：降低攪拌速 度至120-180轉(zhuǎn)/分鐘;更加優(yōu)選的：降低攪拌速度至150轉(zhuǎn)/分鐘）。
[0015] 所述的制備方法，步驟(4)擠出溫度為135-165°C(優(yōu)選的:擠出溫度為145-155Γ; 更加優(yōu)選的:擠出溫度為150°C )。
[0016] 本發(fā)明提供的高阻燃聚丙烯絕緣電纜料制備科學(xué)，工藝簡(jiǎn)單。除此之外，本發(fā)明的 優(yōu)良效果還表現(xiàn)在:本發(fā)明所得產(chǎn)品力學(xué)性能良好，耐沖擊、耐拉伸，阻燃性好，對(duì)環(huán)境無(wú)污 染、刺激性小，使用更加安全。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。
[0018] 實(shí)施例1高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成(每份5kg):聚丙烯 100份，白炭黑4份，硬脂酸3份，煅燒陶土5份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑3份，氫氧化鎂20份，羧甲 基纖維素鈉8份，硅烷偶聯(lián)劑A-172 4份，沸石9份，木質(zhì)素磺酸鈣5份。上述高阻燃聚丙烯絕 緣電纜料的制備方法是： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 300目篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌40分 鐘，取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加熱至75 °C，捏合5分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌22分鐘，然后降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)/分鐘，再加入馬來(lái)酸酐接枝相 容劑和硅烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35°C以下，備用； (4)將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為135°C，經(jīng)冷 卻、切割并包裝后，即得電纜料。
[0019] 實(shí)施例2高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成(每份5kg):聚丙烯 113份，白炭黑9份，硬脂酸7份，煅燒陶土 10份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑7份，氫氧化鎂26份，羧 甲基纖維素鈉13份，硅烷偶聯(lián)劑A-172 9份，沸石14份，木質(zhì)素磺酸鈣12份。上述高阻燃聚丙 烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 500目篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌60分 鐘，取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加熱至95 °C，捏合15分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌36分鐘，然后降低攪拌速度至200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入馬來(lái)酸酐接枝相 容劑和硅烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35°C以下，備用； (4) 將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為165°C，經(jīng)冷 卻、切割并包裝后，即得電纜料。
[0020] 實(shí)施例3高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成(每份5kg):聚丙烯 103份，白炭黑5份，硬脂酸4份，煅燒陶土6份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑4份，氫氧化鎂22份，羧甲 基纖維素鈉9份，硅烷偶聯(lián)劑A-172 5份，沸石10份，木質(zhì)素磺酸鈣7份。上述高阻燃聚丙烯絕 緣電纜料的制備方法是： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 350目篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌45分 鐘，取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加熱至80 °C，捏合8分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌26分鐘，然后降低攪拌速度至120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入馬來(lái)酸酐接枝相 容劑和硅烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35°C以下，備用； (4) 將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為145°C，經(jīng)冷 卻、切割并包裝后，即得電纜料。
[0021] 實(shí)施例4高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成(每份5kg):聚丙烯 110份，白炭黑8份，硬脂酸6份，煅燒陶土9份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑6份，氫氧化鎂24份，羧甲 基纖維素鈉12份，硅烷偶聯(lián)劑A-172 8份，沸石13份，木質(zhì)素磺酸鈣10份。上述高阻燃聚丙烯 絕緣電纜料的制備方法是： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 450目篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌55分 鐘，取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加熱至90 °C，捏合12分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌32分鐘，然后降低攪拌速度至180轉(zhuǎn)/分鐘，再加入馬來(lái)酸酐接枝相 容劑和硅烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35°C以下，備用； (4)將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為155°C，經(jīng)冷 卻、切割并包裝后，即得電纜料。
[0022]實(shí)施例5高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成(每份5kg):聚丙烯 106.5份，白炭黑6.5份，硬脂酸5份，煅燒陶土7.5份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑5份，氫氧化鎂23 份，羧甲基纖維素鈉10.5份，娃烷偶聯(lián)劑A-172 6.5份，沸石11.5份，木質(zhì)素磺酸鈣8.5份。上 述高阻燃聚丙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 取煅燒陶土 (購(gòu)自靈壽縣溢盛礦產(chǎn)品加工廠）、氫氧化鎂(購(gòu)自湖北巨勝科技有限公 司）和沸石(購(gòu)自青島志遠(yuǎn)濾料有限公司)碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料， 過(guò)400目篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑(購(gòu)自濟(jì)南春祿福商貿(mào)有限公司）、硬脂酸(購(gòu)自鄭州康源化工產(chǎn)品有限公 司）、羧甲基纖維素鈉(購(gòu)自石家莊寧諾商貿(mào)有限公司）和木質(zhì)素磺酸鈣(購(gòu)自湖北興銀河化 工有限公司）置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌50分鐘，取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加熱至85°C，捏合10分 鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯(購(gòu)自湖北巨勝科技有限公司)置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加 入步驟（1)(2)所制原料，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌29分鐘，然后降低攪拌速度至150 轉(zhuǎn)/分鐘，再加入馬來(lái)酸酐接枝相容劑(購(gòu)自深圳市英荃化工有限公司）和硅烷偶聯(lián)劑A-172 (購(gòu)自濟(jì)南國(guó)邦化工有限公司），攪拌冷卻至35 °C以下，備用； (4) 將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為150°C，經(jīng)冷 卻、切割并包裝后，即得電纜料。
[0023]本發(fā)明所用主要原料： 聚丙烯:是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。其特點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、 剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在l〇〇°C左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕 緣性且不受濕度影響，化學(xué)穩(wěn)定性很好，適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用。
[0024] 白炭黑：即水合二氧化硅，其組成可用Si02 · ηΗ20表示，是微細(xì)粉末狀或超細(xì)粒子 狀的二氧化硅。能溶于苛性堿和氫氟酸，不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外）。其化學(xué)穩(wěn)定性 好，受高溫不易分解、不燃燒、比表面積大、電絕緣性強(qiáng)，具有很高的多孔性、吸水性，有很好 的補(bǔ)強(qiáng)和增黏作用、良好的分散性、懸浮和振動(dòng)液化特性。
[0025] 硬脂酸：由油脂水解生產(chǎn)，純品為白色略帶光澤的蠟狀小片結(jié)晶體。廣泛應(yīng)用于 PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。硬脂酸是PVC熱穩(wěn)定劑，具有很好的潤(rùn)滑性和較好的 光、熱穩(wěn)定作用。
[0026] 煅燒陶土 :陶土經(jīng)風(fēng)選、漂洗、沉淀、干燥、煅燒（1100°C高溫）、超細(xì)粉碎制成?？捎?作填充物，改善膠料的耐磨性、耐水性和電絕緣性。
[0027] 馬來(lái)酸酐接枝相容劑:是一種高分子界面偶聯(lián)劑、相容劑、分散促進(jìn)劑，通過(guò)引入 強(qiáng)極性反應(yīng)性基團(tuán)，使材料具有高的極性和反應(yīng)性。主要用于無(wú)鹵阻燃、填充、玻纖增強(qiáng)、增 韌，金屬粘結(jié)、合金相容等。能大大提高復(fù)合材料的相容性和填料的分散性，提高產(chǎn)品性能。
[0028] 氫氧化鎂:是無(wú)色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液， 水溶液呈弱堿性。其緩沖性能、反應(yīng)活性、吸附性力、熱分解性能等均較優(yōu)秀，是公認(rèn)的橡塑 行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優(yōu)秀阻燃劑。
[0029] 羧甲基纖維素鈉:為纖維素羧甲基醚的鈉鹽，屬陰離子型纖維素醚，為白色或乳白 色纖維狀粉末或顆粒，無(wú)臭，無(wú)味，無(wú)味，有吸濕性，易于分散在水中成透明膠狀溶液，不溶 于有機(jī)溶劑。用途:食品工業(yè)中用作增稠劑，醫(yī)藥工業(yè)中用作藥物載體，日用化學(xué)工業(yè)中用 作黏結(jié)劑、抗再沉凝劑。印染工業(yè)中用作上漿劑和印花糊料的保護(hù)膠體等。在石油化工中可 作為采油壓裂液成分。
[0030] 硅烷偶聯(lián)劑A-172:是一種雙功能分子，它即可和無(wú)機(jī)填料反應(yīng)，也可和有機(jī)高分 子反應(yīng)。可用作多種礦物填充聚合物的粘和促進(jìn)劑，可提高其機(jī)械性能和電性能，在電線、 電纜制造中，使用本品處理交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料的填料，以改善填料的物理性能和保護(hù)界 面免受潮氣侵蝕?？梢栽黾犹盍戏蓊~，而且使抗拉強(qiáng)度增加1倍，介電常數(shù)增加10倍。（購(gòu)自 山東濟(jì)南潤(rùn)泉化工有限公司）。
[0031 ]沸石:一種含有水架狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽礦物，具有吸附性、離子交換性、催化和耐 酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體的干燥、凈化 和污水處理等方面。
[0032]木質(zhì)素磺酸鈣:是一種多組分高分子聚合物陰離子表面活性劑，外觀為淺黃色至 深棕色粉末，略有芳香氣味，具有很強(qiáng)的分散性、粘結(jié)性、螯合性，可通過(guò)亞硫酸鈉紙漿廢液 為原料，經(jīng)石灰水沉降，酸溶，過(guò)濾除雜，濾液濃縮而得。用途:用作混凝土減水劑:摻水泥量 的0.25~0.3%，可以減少用水量10~14以上，改善混凝土和易性，提高工程質(zhì)量;制造耐火 材料磚瓦時(shí)，使用木質(zhì)素磺酸鈣做分散劑和粘合劑，能顯著改善操作性能，并有減水、增強(qiáng)、 防止龜裂等良好效果；用于陶瓷制品，可以降低碳含量增加生坯強(qiáng)度，減少塑性粘土用量， 泥漿流，動(dòng)性好，提高成品率70-90%。
[0033]試驗(yàn)例1本發(fā)明所得高阻燃聚丙烯絕緣電纜料(實(shí)施例5)的性能測(cè)試： 1.選取本發(fā)明所得高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，參照標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試機(jī)械性能，其結(jié)果如下所 示： 本發(fā)明產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度為21 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為283%，極限氧指數(shù)為39.5%，全部符合 標(biāo)準(zhǔn)，并明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。
[0034] 2.選取本發(fā)明所得高阻燃聚丙烯絕緣電纜料和常規(guī)阻燃電纜料，參照標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試阻 燃效果，其結(jié)果如表1所示： 試驗(yàn)結(jié)果:兩組的測(cè)試結(jié)果如表1所示：
由表1可知，本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃效果更顯著，可有效減少發(fā)煙量，另外腐蝕性及毒性小， 有利于避免環(huán)境污染和對(duì)人體傷害。
[0035] 應(yīng)當(dāng)指出的是，【具體實(shí)施方式】只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技 術(shù)方案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公 開(kāi)的或根據(jù)文件的書(shū)面描述毫無(wú)異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，其特征在于，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份:聚 丙烯100-113，白炭黑4-9，硬脂酸3-7，煅燒陶土5-10，馬來(lái)酸酐接枝相容劑3-7，氫氧化鎂 20-26，羧甲基纖維素鈉8-13，硅烷偶聯(lián)劑A-172 4-9，沸石9-14，木質(zhì)素磺酸鈣5-12。2. 如權(quán)利要求1所述的高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，其特征在于，聚丙烯103-110,白炭黑 5-8,硬脂酸4-6,煅燒陶土 6-9,馬來(lái)酸酐接枝相容劑4-6,氫氧化鎂22-24,羧甲基纖維素鈉 9-12，硅烷偶聯(lián)劑A-172 5-8，沸石10-13，木質(zhì)素磺酸鈣7-10。3. 如權(quán)利要求1所述的高阻燃聚丙烯絕緣電纜料，其特征在于，聚丙烯106.5,白炭黑 6.5,硬脂酸5,煅燒陶土7.5,馬來(lái)酸酐接枝相容劑5,氫氧化鎂23,羧甲基纖維素鈉10.5,硅 烷偶聯(lián)劑A-172 6.5，沸石11.5，木質(zhì)素磺酸鈣8.5。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的高阻燃聚丙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟 如下： (1) 取煅燒陶土、氫氧化鎂和沸石碾碎，置于研磨機(jī)內(nèi)，粉碎60分鐘，加水制成漿料，過(guò) 篩后噴霧干燥； (2) 將白炭黑、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉和木質(zhì)素磺酸鈣置于攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌40-60 分鐘(優(yōu)選的：混合攪拌45-55分鐘；更加優(yōu)選的：混合攪拌50分鐘），取出置于捏合機(jī)內(nèi)，加 熱至75-95 °C，捏合5-15分鐘，取出放涼； (3) 將聚丙烯置于混合機(jī)內(nèi)，加熱至115°C，攪拌均勻，加入步驟（1)(2)所制原料，以800 轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速攪拌22-36分鐘，然后降低攪拌速度，再加入馬來(lái)酸酐接枝相容劑和硅 烷偶聯(lián)劑A-172，攪拌冷卻至35 °C以下，備用； (4) 將步驟(3)所得最終產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)冷卻、切割并包裝后，即 得電纜料。5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)篩子的目數(shù)為300-500目（優(yōu)選 的：篩子的目數(shù)為350-450目；更加優(yōu)選的：篩子的目數(shù)為400目）。6. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)加熱至80-90°C(優(yōu)選的：加熱至 85〇C)〇7. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)捏合8-12分鐘(優(yōu)選的：捏合10 分鐘）。8. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)高速攪拌26-32分鐘(優(yōu)選的：高 速攪拌29分鐘）。9. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)降低攪拌速度至100-200轉(zhuǎn)/分 鐘(優(yōu)選的：降低攪拌速度至120-180轉(zhuǎn)/分鐘;更加優(yōu)選的：降低攪拌速度至150轉(zhuǎn)/分鐘）。10. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)擠出溫度為135-165Γ (優(yōu)選 的:擠出溫度為145-155°C ;更加優(yōu)選的:擠出溫度為150°C )。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK105968565SQ201610373660
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】李小濤