一種硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠及其制備方法。采用乙烯醋酸乙烯酯共聚物或順丁烯二酸酐接枝改性的硅橡膠作為增容劑，以及在硅橡膠中加入填料增加硅橡膠的粘度，改善硅橡膠與聚氨酯的相容性及兩者的粘度比；通過動態(tài)硫化技術，制備得到的熱塑性硫化膠結構精細，耐磨性卓越，觸感絲滑，易粘接，力學性能及彈性優(yōu)異，可廣泛應用于汽車、醫(yī)療器械、可穿戴設備等領域。
【專利說明】
-種括橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠及其制備方法
技術領域：
[0001] 本發(fā)明設及一種娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠及其制備方法。屬于高分子材料加 工領域。
【背景技術】：
[0002] 熱塑性硫化膠(簡稱TPV)是一種通過動態(tài)硫化反應加工技術得到的特殊的熱塑性 彈性體。當少量的塑料相與大量的橡膠烙融共混時，橡膠在交聯(lián)劑作用下發(fā)生化學交聯(lián)，粘 度增大，故而在高溫機械剪切的作用下，橡膠塑料共混物發(fā)生相反轉，大量的橡膠相破碎成 微米顆粒并均勻的分散于少量的塑料相中，橡膠交聯(lián)后形成特殊的海-島結構。運種特殊結 構使得熱塑性硫化膠兼具了傳統(tǒng)橡膠的高彈性和柔軟性，還具有塑料的可熱塑加工和可回 收利用的性能，正逐步取代傳統(tǒng)的熱固性橡膠。
[0003] 娃橡膠分子鏈柔順，硬度低，具有良好的電絕緣性，耐高、低溫性能良好，一般在- 55°C下仍能工作，在180°C下可長期工作。聚氨醋可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強 度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，已廣泛用于冶金、石油、汽車、選礦、水利、 紡織、印刷、醫(yī)療、體育等領域。然而非極性的娃橡膠和極性的聚氨醋相容性差，且兩者的粘 度相差較大，導致橡膠不易被剪切破碎成均勻微小的分散相顆粒，最終導致娃橡膠/聚氨醋 熱塑性硫化膠的微觀相態(tài)結構不夠精細，力學性能和加工性能也并不理想。因此，對于娃橡 膠/聚氨醋體系而言，解決兩種基體相容性及粘度比是研究的難點所在。專利CN 104650591 公布了一種聚氨醋橡膠/娃橡膠混煉膠的制備方法，將白炭黑加入甲基乙締基娃橡膠生膠 中，混煉后與聚氨醋共混煉，不需添加增容劑，硫化劑即可使其硫化，制得的混煉膠力學性 能好。但是采用該方法制備的為混煉膠，交聯(lián)的橡膠通常不可重復加工利用。專利 US6759487公布了一種制備聚氨醋/娃橡膠熱塑性彈性體的方法，其選擇的基體是聚氨醋和 含有乙締基的娃橡膠，加入增強填料，W娃氨化催化劑作為硫化劑交聯(lián)娃橡膠。由于聚氨醋 和娃橡膠的粘度相差較大，相容性較差，該專利未解決粘度相差較大，相容性差的問題。專 利CN 102153853公布了一種聚氨醋/娃橡膠熱塑性彈性體及其制備方法，該彈性體由聚氨 醋、娃橡膠、交聯(lián)劑、催化劑和相容劑組成，其中相容劑為娃改性聚氨醋，由徑基硅油、異氯 酸、聚醋多元醇或聚酸多元醇和擴鏈劑反應制得;首先將聚氨醋加入到共混設備中，之后加 入娃橡膠，相容劑，共混3~4min后，加入交聯(lián)劑，最后加入催化劑，反應共混6~7分鐘即得 到動態(tài)硫化的聚氨醋/娃橡膠熱塑性彈性體。但是仍然存在由于聚氨醋與娃橡膠粘度相差 較大相容性差的問題。

【發(fā)明內容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠及其制備方法。采用自制 接枝改性的娃橡膠作為增容劑，W及在娃橡膠中加入填料W增加娃橡膠的粘度，改善娃橡 膠與聚氨醋的相容性及兩者的粘度比；通過動態(tài)硫化技術，制備得到的熱塑性硫化膠具備 精細結構，卓越耐磨性，絲滑觸感，易粘接，力學性能及彈性優(yōu)異，可廣泛應用于汽車、醫(yī)療 器械、可穿戴設備等領域。
[0005] 本發(fā)明提供的一種娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠及其制備方法。其基本組成及質 量份數(shù)為： 珪橡膠 100; 聚氨醋 20-90; 自制増容劑 1-20; 填料 1-20;
[0006] 抗氧劑 0.5-2; 貸由基引發(fā)劑 0.01-2 藏化劑 1-5 阻聚劑 0.5-2
[0007]其中自制增容劑為乙締醋酸乙締醋共聚物(醋酸乙締醋含量28%~70%)或順下 締二酸酢接枝改性的娃橡膠，自制增容劑采用如下方法制得:將質量份數(shù)比為100: (1-20): (0.01-2)的甲基乙締基娃橡膠、乙締醋酸乙締醋共聚物或順下締二酸酢、自由基引發(fā)劑在 150 °C~200 °C下烙融混合反應3~20分鐘。
[000引所述的娃橡膠選自端徑基娃橡膠、二甲基娃橡膠、甲基乙締基娃橡膠、甲基乙締基 苯基娃橡膠或氣娃橡膠。
[0009] 所述的聚氨醋為聚醋型聚氨醋或聚酸型聚氨醋。
[0010] 所述的填料為簇基改性碳納米管或硅烷改性白炭黑，均為可市購產品。
[0011] 所述的抗氧劑為本領域常用的抗氧劑，如受阻酪類抗氧劑1010等。
[0012] 所述的自由基引發(fā)劑為常用的過氧化二異丙苯或過氧化二苯甲酯。
[0013] 硫化劑為常用的過氧化二異丙苯(DCP)、2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔下基）己燒 或2，5-二甲基-2，5-雙(過氧化叔下基)-3-己烘。
[0014] 阻聚劑為2，2，6，6-四甲基贓晚-氮-氧化物(TEMPO)。
[0015] 本發(fā)明還提供了上述娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠的制備方法，具體步驟為：
[0016] (1)將甲基乙締基娃橡膠、乙締醋酸乙締醋共聚物或順下締二酸酢、自由基引發(fā)劑 在150°C~200°C下烙融混合反應3~20分鐘，得到接枝改性的娃橡膠，作為自制增容劑；
[0017] (2)將娃橡膠與填料在室溫條件下，充分混合均勻，得到具有較高粘度的娃橡膠混 煉膠；
[0018] (3)橡塑預混:將聚氨醋與步驟(1)得到的接枝改性的娃橡膠在160°C~200°C下混 合，然后加入步驟(2)的娃橡膠混煉膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在室溫 下與硫化劑和阻聚劑混合均勻得到橡塑預混物；
[0019] (4)動態(tài)硫化:將步驟(3)所得橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度170 °C~200°C，轉速為300~70化pm，動態(tài)硫化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點是采用了乙締醋酸乙締醋共聚物或順下締二酸酢接枝改性娃橡膠 作為增容劑，改善娃橡膠與聚氨醋的相容性;采用娃橡膠中加入填料增加娃橡膠的粘度，改 善了娃橡膠與聚氨醋的相容性及兩者的粘度比；采用橡塑預混、動態(tài)硫化技術制備得到具 備精細的結構，卓越的耐磨性，絲滑的觸感，易粘接，優(yōu)異力學性能及彈性的娃橡膠/聚氨醋 熱塑性硫化膠。
[0021] 非極性的娃橡膠和極性的聚氨醋相容性差，且兩者的粘度相差較大，導致橡膠不 易被剪切破碎成均勻微小的分散相顆粒，最終導致娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠的微觀相 態(tài)結構不夠精細，力學性能和加工性能也并不理想。因此，對于娃橡膠/聚氨醋體系而言，解 決兩種基體相容性及粘度比是研究的難點所在。本發(fā)明通過采用乙締醋酸乙締醋共聚物或 順下締二酸酢接枝改性娃橡膠作為增容劑，改善娃橡膠與聚氨醋的相容性;采用娃橡膠中 加入填料增加娃橡膠的粘度，改善娃橡膠與聚氨醋的相容性及兩者的粘度比；且采用橡塑 預混、動態(tài)硫化技術制備得到具備精細結構，卓越耐磨性，絲滑觸感，易粘接，力學性能及彈 性優(yōu)異的娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。
[0022] 本發(fā)明自制增容劑的接枝反應原理如下所示：
[0023] (I)ROOR一2R0
[0024
[0025] (I)過氧化物分解產生自由基；（2)自由基進攻娃橡膠的乙締基、待接枝物（乙締醋 酸乙締醋或順下締二酸?。?；（3)帶有自由基的娃橡膠與帶有自由基的待接枝物（乙締醋酸 乙締醋或順下締二酸酢)反應，得到自制增容劑。
【具體實施方式】：
[0026] 下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述：
[0027] 實施例中的拉伸強度、斷裂伸長率和邵A硬度分別按下列標準GB/T528-2009、GB/ T528-2009 和 GB/T531.1-2008 測定。
[002引實施例1:
[0029]原料組成和質量份數(shù)如下： 端裝基娃橡膠 1腑 聚離型聚氨醋（德國拜再公司，牌號5377A) Sa 自制增容劑 1 綾基改性碳納米管（北京德科島金科技有限公司，牌號1
[0030] CN 喊 04) 抗氧劑1010 1 硫化劑2,5-二甲基-2,5-雙煙氧化叔T基)己燒 1 阻聚劑2,2,6,6-四甲基脈噓-氮-氧化物 0.5
[0031 ]其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0032] 甲基乙締基娃橡膠 100
[0033] 乙締醋酸乙締醋共聚物(VA含量28%) 1
[0034] 過氧化二異丙苯 0.01。
[0035] 按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、乙締醋酸乙締醋共聚物、過氧化二異丙苯在 化ake密煉機150°C下烙融混合反應20分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;簇基改性碳納米管與 娃橡膠在開煉機上，室溫條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將 烘干的聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在160°C下混合，然后加入已與填料混合均勻的娃橡膠 混煉膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻 得到橡塑預混物；橡塑預混物置于雙螺桿擠出機（南京橡塑機械廠有限公司，型號：HTS- 40)，設置螺桿溫度170°C，轉速為3(K)巧m，動態(tài)硫化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV 按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見表1。
[0036] 對比例1
[0037] 按實施例1的配方但是不加入接枝改性的娃橡膠(增容劑），娃橡膠中不加入簇基 改性碳納米管，在相同的條件下使用同樣的方法動態(tài)硫化制備出TPV，按照標準壓制成2mm 厚的薄片并測試性能，性能見表1。
[003引實施例2:
[0039] 原料組成和質量份數(shù)如下： 甲基乙?guī)⒒曄鹉z 100 聚廳型聚氨廳(德國拜耳備司，牌號385S) 70 自制增容荊 10
[0040] 硅烷改性白炭黑(德國德固賽公司，牌號視-X沸)5 抗氧劑IOlQ 0.5 硫化劑過氧化二異丙苯 2 阻聚劑2,2,6,6-四甲基脈略氮-氧化物 1
[0041 ]其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0042] 甲基乙締基娃橡膠 100
[0043] 順下締二酸酢 5
[0044] 過氧化二苯甲酯 0.1。
[0045] 按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、順下締二酸酢、過氧化二苯甲酯在化ake密 煉機170°C下烙融混合反應8分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;硅烷改性白炭黑與娃橡膠在密 煉機，室溫，7化pm條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將烘干的 聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在180°C下混合，然后加入已于填料混合均勻的娃橡膠混煉膠 和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻得到橡 塑預混物;橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度170°C，轉速為50化pm，動態(tài)硫化 得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見表 Io
[0046] 對比例2
[0047] 按實施例2的配方但是不加入不加入接枝改性的娃橡膠(增容劑），在相同的條件 下使用同樣的方法動態(tài)硫化制備出TPV，按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見 表1。
[004引實施例3:
[0049] 原料組成和質量份數(shù)如下： 甲基乙?guī)⒒交曄鹉z 100 聚離型聚氨廳（德國拜耳公司，牌號：9385) 銷 自制增容劑 5
[0050] 硅烷改性白炭黑(德國德固賽公司，牌號;UP-X紳）10 抗材劑1010 15 硫化劑過氧化二異丙苯 3 阻聚劑2,2,6,6-四甲基曠晚-氮-氧化物 15
[0051 ]其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0化2]甲基乙締基娃橡膠 100 [0化3] 順下締二酸酢 5
[0化4]過氧化二異丙苯 2。
[0055]按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、順下締二酸酢、過氧化二異丙苯在化ake密 煉機190°C下烙融混合反應15分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;硅烷改性白炭黑與娃橡膠在密 煉機上，室溫，5化pm條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將烘干 的聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在200°C下混合，然后加入已于填料混合均勻的娃橡膠混煉 膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻得到 橡塑預混物;橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度190°C，轉速為7(K)rpm，動態(tài)硫 化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見 表1。
[0化6] 對比例3
[0057]按實施例2的配方但是娃橡膠中不加入硅烷改性白炭黑(填料），在相同的條件下 使用同樣的方法動態(tài)硫化制備出TPV，按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見表 Io
[0化引實施例4:
[0059] 原料組成和質量份數(shù)如下： 甲基鞋橡膠 100; 聚醋型聚氨醋（萬華化學集團股份有限公司，牌號20; WHT-1190) 自制增容劑 15
[0060] 猿基改性碳納米管化京德科島金科技有限公司，牌號；15 CNT605) 抗氧劑1010 2； 硫化劑2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔了基)-3-己快 斗 阻聚劑2,2,6,6-四甲基脈晚-氮-氧化物 1'
[0061 ]其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0062] 甲基乙締基娃橡膠 100;
[0063] 乙締醋酸乙締醋共聚物(VA含量50%) 10;
[0064] 過氧化二苯甲酯 0.5。
[0065] 按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、乙締醋酸乙締醋共聚物、過氧化二苯甲酯在 化ake密煉機200°C下烙融混合反應3分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;簇基改性碳納米管與娃 橡膠在開煉機上，室溫條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將烘 干的聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在170°C下混合，然后加入已于填料混合均勻的娃橡膠混 煉膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻得 到橡塑預混物;橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度190°C，轉速為6(K)巧m，動態(tài) 硫化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能 見表1。
[0066] 實施例5:
[0067] 原料組成和質量份數(shù)如下： 氣旌橡膠 100
[006引 聚醋型聚氨醋（德國拜耳公司，牌號：數(shù)2) 50 自制增容劑 20 綾基改性碳納米管（南京先豐納米材料科技有限公15 司，蟲牌：兔豐銷米）
[0069] 抗氧劑1010 0 5 硫化劑2,5二甲基-2,5-雙煙氧化叔T基)己燒5 阻聚劑2,2,6,6-四甲基曠惦-氮-氧化物 1.
[0070] 其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0071] 甲基乙締基娃橡膠 100
[0072] 乙締醋酸乙締醋共聚物(VA含量70%) 15
[0073] 過氧化二苯甲酯 1。
[0074] 按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、乙締醋酸乙締醋共聚物、過氧化二苯甲酯在 化ake密煉機200°C下烙融混合反應10分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;簇基改性碳納米管與 娃橡膠在開煉機上，室溫條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將 烘干的聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在190°C下混合，然后加入已于填料混合均勻的娃橡膠 混煉膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻 得到橡塑預混物;橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度180°C，轉速為5(K)巧m，動 態(tài)硫化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性 能見表1。
[0075] 實施例6:
[0076] 原料組成和質量份數(shù)如下： 甲基乙締基珪橡膠 100 聚離型聚氨醋（德國拜耳公司，牌號：9864DU) 40 自制增容劑 10
[0077] 珪焼改性白炭黑（上海匯精亞納米新材料有限公司，牌20 號；1250-5000AW) 抗％1劑 1010 2 硫化劑2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔下基)-3-己訣 3
[007引阻聚劑2,2,6,6-四甲基脈蹈-氮-氧化物 U
[0079] 其中自制增容劑的組成及質量份數(shù)如下：
[0080] 甲基乙締基娃橡膠 100;
[0081] 順下締二酸酢 20;
[0082] 過氧化二異丙苯 2。
[0083] 按上述配方，先將甲基乙締基娃橡膠、順下締二酸酢、過氧化二異丙苯在化ake密 煉機180°C下烙融混合反應5分鐘，得到接枝改性的娃橡膠;硅烷改性白炭黑與娃橡膠在密 煉機上，室溫，8化pm條件下，充分混合均勻，制備出具有較高粘度的娃橡膠混煉膠;將烘干 的聚氨醋與接枝改性的娃橡膠在200°C下混合，然后加入已于填料混合均勻的娃橡膠混煉 膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在常溫下與硫化劑和阻聚劑混合均勻得到 橡塑預混物;橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度190°C，轉速為7(K)rpm，動態(tài)硫 化得到娃橡膠/聚氨醋熱塑性硫化膠。TPV按照標準壓制成2mm厚的薄片并測試性能，性能見 表1。
[0084] 表1本發(fā)明實施例與對比例的性能比較
[0085]
在上述表1對比中，對比例1、2、3分別與實施例1、2、3相對應，對比例1相比實施例1 沒有加入增容劑（乙締醋酸乙締醋共聚物接枝改性的娃橡膠)及填料(簇基改性碳納米管）， 對比例2相比實施例2沒有加入增容劑(順下締二酸酢接枝改性的娃橡膠），對比例3相比實 施例3沒有加入填料(硅烷改性白炭黑），結果表明加入增容劑及填料后娃橡膠/聚氨醋塑性 硫化膠的物理力學性能變好，硬度變化不大，表面變光滑，說明本發(fā)明使用的自制增容劑及 使用填料增加娃橡膠粘度有較好的效果。采用本發(fā)明技術制備得到的TPV產品具有優(yōu)異的 力學性能、彈性，且擠出面光滑。
【主權項】
1. 一種硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其基本組成及質量份數(shù)為： 硅橡膠 100 聚氨酯 20-90 自制增容劑 1 20 填料 1-20 抗氧劑 0.5-2 自由基引發(fā)劑 0.CH-2 硫化劑 1-5 阻聚劑 0.5-2 其中自制增容劑為乙烯醋酸乙烯酯共聚物或順丁烯二酸酐接枝改性的硅橡膠。2. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是：自制增容劑采用如 下方法制得:將質量份數(shù)比為100: (1-20) :(0.01-2)的甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯 共聚物或順丁烯二酸酐、自由基引發(fā)劑在150°C~200°C下熔融混合反應3~20分鐘。3. 根據(jù)權利要求2所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:所述的乙烯醋酸乙 烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量為28%~70%。4. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:所述的硅橡膠選自 端羥基硅橡膠、二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠或氟硅橡膠。5. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:所述的聚氨酯為聚 酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。6. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:所述的填料為羧基 改性碳納米管或硅烷改性白炭黑。7. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:所述的自由基引發(fā) 劑為過氧化二異丙苯或過氧化二苯甲酰。8. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是:硫化劑為過氧化二 異丙苯、2,5_二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基）己烷或2,5_二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基)-3-己炔。9. 根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠，其特征是：阻聚劑為2，2，6，6-四甲基哌啶-氮-氧化物。10. 權利要求1至9所述任何一種硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠的制備方法，具體步驟 為： (1) 將甲基乙烯基硅橡膠、乙烯醋酸乙烯酯共聚物或順丁烯二酸酐、自由基引發(fā)劑在 150 °C~200 °C下熔融混合反應3~20分鐘，得到接枝改性的硅橡膠； (2) 將硅橡膠與填料在室溫條件下，充分混合均勻，得到硅橡膠混煉膠； (3) 橡塑預混:將聚氨酯與步驟（1)得到的接枝改性的硅橡膠在160°C~200°C下混合， 然后加入步驟(2)的硅橡膠混煉膠和抗氧劑，待混合均勻后冷卻至室溫;然后再在室溫下與 硫化劑和阻聚劑混合均勻得到橡塑預混物； (4)動態(tài)硫化:將步驟(3)所得橡塑預混物置于雙螺桿擠出機中，設置螺桿溫度170Γ~ 200°C，轉速為300~700rpm，動態(tài)硫化得到硅橡膠/聚氨酯熱塑性硫化膠。
【文檔編號】C08L83/07GK105924972SQ201610346338
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】寧南英, 花月慶, 田明, 張立群, 吳漢光, 田洪池
【申請人】北京化工大學