廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵罐體、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的儲(chǔ)氣板、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的水壓間、將發(fā)酵罐體分隔的料口分隔板，水壓間設(shè)置有延伸至進(jìn)料口的進(jìn)料口排水管，水壓間設(shè)置有延伸至出料口的出料口排水管；儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部與罐體外壁之間間隔有擾流區(qū)間，擾流區(qū)間沿罐體外壁方向延伸；進(jìn)料口擋氣板的底部與出料口擋氣板底部位于同一水平面上，儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部底部所在的水平面不高于進(jìn)/出料口擋氣板底部所在的水平面，儲(chǔ)氣板壁部與發(fā)酵罐體底部之間設(shè)置有間隙，罐體內(nèi)壁頂部所在的水平面低于罐體外壁頂部所在的水平面，罐體外壁頂部所在的水平面高于水壓間頂部所在的水平面。
【專利說(shuō)明】
廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新能源、發(fā)酵領(lǐng)域，特別涉及秸桿、動(dòng)物糞便等原料發(fā)酵的微生物發(fā)酵處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣管采用大多采用混泥土澆筑并固定于儲(chǔ)氣板頂部，并且周邊的氣密性不高，周邊漏氣難堵；由于沼氣池的發(fā)酵原料大多采用家畜糞便，糞便腐爛過(guò)程中容易滋生各種蟲類，蛆蟲爬入導(dǎo)氣管內(nèi)造成阻塞，難清理；當(dāng)導(dǎo)氣管內(nèi)有集水時(shí)，難排出；最為突出的問(wèn)題是，導(dǎo)氣管斷裂時(shí)，由于難更換，可以導(dǎo)致整個(gè)沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的報(bào)廢。
[0003]目前的水壓式沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲(chǔ)空間是指設(shè)置于發(fā)酵腔室兩端的進(jìn)料管擋氣板、出料管擋氣板之間的區(qū)域，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間不使用存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，存儲(chǔ)的沼氣從進(jìn)料管擋氣板、出料管擋氣板的底部溢出，并進(jìn)入空氣中，從而造成浪費(fèi);現(xiàn)有的沼氣存儲(chǔ)空間有限。
[0004]影響沼氣發(fā)酵效率以及產(chǎn)氣量最重要的因素是發(fā)酵原料、菌種、溫度，當(dāng)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，微生物充分分解發(fā)酵原料，產(chǎn)生出較多的沼氣并使得沼氣存儲(chǔ)腔室內(nèi)的溫度升高，進(jìn)一步促進(jìn)發(fā)酵;現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)由于沼液流動(dòng)性差，造成發(fā)酵原料大量積聚于進(jìn)料口處，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)酵后并且含有大量菌種的沼液主要積聚于出料口出，從而造成發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的發(fā)酵原料與菌種的分布不均勻，抑制了發(fā)酵效率，降低產(chǎn)氣量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高沼液對(duì)流效果并促進(jìn)菌種均勻分布的發(fā)酵系統(tǒng)，并且實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣裝置損壞易維修、阻塞易疏通的效果，并且利用輔助儲(chǔ)氣裝置增大系統(tǒng)的氣體存儲(chǔ)空間。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0007]廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵罐體、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的儲(chǔ)氣板、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的水壓間、將發(fā)酵罐體分隔的料口分隔板，發(fā)酵罐體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐體包括罐體內(nèi)壁、罐體外壁，罐體內(nèi)壁與罐體外壁之間的區(qū)域?yàn)榘l(fā)酵腔室，儲(chǔ)氣板的形狀與發(fā)酵罐體的形狀相適應(yīng)，儲(chǔ)氣板上安裝有導(dǎo)氣裝置，儲(chǔ)氣板的上板面與罐體內(nèi)壁的頂部相連接并且儲(chǔ)氣板開口向下設(shè)置，料口分隔板的兩端分別為進(jìn)料口、出料口，儲(chǔ)氣板靠近進(jìn)料口一端設(shè)置有豎直方向的進(jìn)料口擋氣板，儲(chǔ)氣板靠近出料口一端設(shè)置有豎直方向的出料口擋氣板;水壓間安裝于儲(chǔ)氣板上方，并且水壓間設(shè)置有延伸至進(jìn)料口的進(jìn)料口排水管，水壓間設(shè)置有延伸至出料口的出料口排水管；儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部與罐體外壁之間間隔有擾流區(qū)間，并且擾流區(qū)間沿罐體外壁方向延伸，擾流區(qū)間內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有攪拌桿;進(jìn)料口擋氣板的底部與出料口擋氣板底部位于同一水平面上，儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部底部所在的水平面不高于進(jìn)/出料口擋氣板底部所在的水平面，儲(chǔ)氣板壁部與發(fā)酵罐體底部之間設(shè)置有間隙，罐體內(nèi)壁頂部所在的水平面低于罐體外壁頂部所在的水平面，罐體外壁頂部所在的水平面高于水壓間頂部所在的水平面；
上述的導(dǎo)氣裝置，包括外管、套接于外管內(nèi)的導(dǎo)氣管，外管的上端部設(shè)置有臺(tái)階，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有與臺(tái)階相匹配的凹槽，外管豎直方向安裝于儲(chǔ)氣板上，外管頂端的上表面與儲(chǔ)氣板上表面位于同一水平面上，將外管埋入儲(chǔ)氣板內(nèi)；導(dǎo)氣管底部設(shè)置有沿導(dǎo)氣管圓周方向的環(huán)形凸起部，導(dǎo)氣管通過(guò)環(huán)形凸起部與外管連接并且外管底部設(shè)置有與環(huán)形凸起部相連接的限位擋板;外管內(nèi)填充有位于環(huán)形凸起部上方的泥封層，外管內(nèi)還填充有位于泥封層上方的水潤(rùn)層。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]上述的攪拌桿包括橫桿、豎桿，橫桿的一端固定有豎直方向的豎桿，橫桿活動(dòng)于發(fā)酵腔室內(nèi)，豎桿活動(dòng)于擾流區(qū)間內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]外管的頂部還匹配有蓋體。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]通過(guò)水泥澆筑、或強(qiáng)力膠體、或過(guò)盈配合將外管定位于儲(chǔ)氣板上部。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]發(fā)酵系統(tǒng)采用的發(fā)酵原料為植物秸桿和/或動(dòng)物糞便。
[0016]盤龍式循環(huán)型秸桿發(fā)酵處理系統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法，其步驟包括:
進(jìn)料過(guò)程:將發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿在擾流區(qū)間內(nèi)沿著進(jìn)料口至出料口的方向攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布；
發(fā)酵過(guò)程:發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于發(fā)酵腔室上部的儲(chǔ)氣板內(nèi)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大并將擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間，隨著進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升，沼液通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管流入水壓間內(nèi)；
導(dǎo)氣過(guò)程:儲(chǔ)氣板上安裝有導(dǎo)氣裝置，導(dǎo)氣裝置包括外管、套接于外管內(nèi)的導(dǎo)氣管，外管的上端部設(shè)置有臺(tái)階，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有與臺(tái)階相匹配的凹槽，外管豎直方向安裝于儲(chǔ)氣板上，外管頂端的上表面與儲(chǔ)氣板上表面位于同一水平面上，將外管埋入儲(chǔ)氣板內(nèi)；導(dǎo)氣管底部設(shè)置有沿導(dǎo)氣管圓周方向的環(huán)形凸起部，導(dǎo)氣管通過(guò)環(huán)形凸起部與外管連接并且外管底部設(shè)置有與環(huán)形凸起部相連接的限位擋板;外管內(nèi)填充有位于環(huán)形凸起部上方的泥封層，外管內(nèi)還填充有位于泥封層上方的水潤(rùn)層;通過(guò)導(dǎo)氣裝置的導(dǎo)氣管導(dǎo)出儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管回流，從而完成一次沼液循環(huán)對(duì)流。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:導(dǎo)氣裝置的外管埋入儲(chǔ)氣板內(nèi)，避免外管的凸出造成外管破損，并且導(dǎo)氣裝置內(nèi)的導(dǎo)氣管采用泥封層固定，在導(dǎo)氣管破損時(shí)易更換，阻塞時(shí)易疏通，還可以通過(guò)泥封層上部的水潤(rùn)層，觀察導(dǎo)氣裝置的密封效果；系統(tǒng)還采用了輔助儲(chǔ)氣裝置，顯著提升了沼氣的最大容量，利用清潔水作為介質(zhì)，避免輔助儲(chǔ)氣裝置的阻塞;本發(fā)明還記載了十一種提升沼液自對(duì)流，促進(jìn)菌種均勻分布的方案，各個(gè)方案之間在結(jié)構(gòu)不存在干涉的情況下，可以結(jié)合使用，提升整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)的沼液自對(duì)流。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的布菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明的料口分隔板的另一種結(jié)構(gòu)。
[0027]圖中標(biāo)示為:
100、發(fā)酵罐體;110、罐體內(nèi)壁;120、罐體外壁;130、發(fā)酵腔室；140、儲(chǔ)氣板;141、儲(chǔ)氣板壁部；142、進(jìn)料口擋氣板；144、第一擋氣板；146、第二擋氣板；148、出料口擋氣板；150、水壓間；152、進(jìn)料口排水管；154、出料口排水管；160、進(jìn)料口； 170、出料口； 180、料口分隔板；182、料口主板;184、循環(huán)流動(dòng)口； 186、阻流蓋;188、牽引桿;190、擾流區(qū)間。
[0028]200、攪拌桿；210、豎桿；220、橫桿。
[0029]300、導(dǎo)氣裝置；310、外管；320、導(dǎo)氣管；330、蓋體；340、泥封層；350、水潤(rùn)層；360、臺(tái)階。
[0030]400、內(nèi)水壓柱體;410、底板;420、擋水板;430、外儲(chǔ)氣板;440、中央導(dǎo)水孔;450、第一水流孔;460、第二水流孔。
[0031]500、布菌裝置;510、布菌排水管;520、布菌管道;530、布菌孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0033]如圖1-4所示，發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵罐體100、安裝于發(fā)酵罐體100內(nèi)的儲(chǔ)氣板140、安裝于發(fā)酵罐體100內(nèi)的水壓間150、將發(fā)酵罐體100分隔的料口分隔板，發(fā)酵罐體100為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐體100包括罐體內(nèi)壁110、罐體外壁120，罐體內(nèi)壁110與罐體外壁120之間的區(qū)域?yàn)榘l(fā)酵腔室130，儲(chǔ)氣板140的形狀與發(fā)酵罐體100的形狀相適應(yīng)，儲(chǔ)氣板140上安裝有導(dǎo)氣裝置，儲(chǔ)氣板140的上板面與罐體內(nèi)壁110的頂部相連接并且儲(chǔ)氣板140開口向下設(shè)置，料口分隔板180的兩端分別為進(jìn)料口 160、出料口 170，儲(chǔ)氣板140靠近進(jìn)料口 160—端設(shè)置有豎直方向的進(jìn)料口擋氣板142，儲(chǔ)氣板140靠近出料口 170—端設(shè)置有豎直方向的出料口擋氣板148;水壓間150安裝于儲(chǔ)氣板140上方，并且水壓間150設(shè)置有延伸至進(jìn)料口160的進(jìn)料口排水管152，水壓間150設(shè)置有延伸至出料口 170的出料口排水管154;儲(chǔ)氣板140的儲(chǔ)氣板壁部141與罐體外壁120之間間隔有擾流區(qū)間190，并且擾流區(qū)間190與罐體外壁的彎曲形狀相適應(yīng)，擾流區(qū)間190內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有攪拌桿200;尤為重要地，進(jìn)料口擋氣板142的底部與出料口擋氣板148底部位于同一水平面上，儲(chǔ)氣板140的儲(chǔ)氣板壁部141底部所在的水平面不高于進(jìn)/出料口擋氣板底部所在的水平面，儲(chǔ)氣板壁部141與發(fā)酵罐體100底部之間設(shè)置有間隙，罐體內(nèi)壁110頂部所在的水平面低于罐體外壁120頂部所在的水平面，罐體外壁120頂部所在的水平面高于水壓間150頂部所在的水平面。
[0034]本發(fā)酵系統(tǒng)所采用的發(fā)酵原料可以為植物秸桿、動(dòng)物糞便、工業(yè)或生活有機(jī)垃圾、廚房垃圾、生活廢水等;現(xiàn)有的發(fā)酵系統(tǒng)流動(dòng)性差，并且不能通過(guò)外力攪拌或者外力攪拌難以實(shí)施;本發(fā)酵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)就是可通過(guò)攪拌桿沿著擾流區(qū)間進(jìn)行攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的均勻分布，從而杜絕了發(fā)酵原料沉淀、阻塞等問(wèn)題。
[0035]將發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口160內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿200在擾流區(qū)間190內(nèi)并沿著進(jìn)料口 160至出料口 170方向移動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)酵原料深入發(fā)酵腔室130內(nèi)，并通過(guò)攪拌促進(jìn)發(fā)酵原料的分布均勾；當(dāng)發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時(shí)，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間，進(jìn)料口、出料口以及擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面上升，當(dāng)沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管、出料口排水管位置時(shí)，沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管流入水壓間內(nèi)；將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)償丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)積存的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管回流，并使得進(jìn)料口、出料口以及擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面下降，從而完成一次循環(huán)，如此往復(fù)，即可獲得可再生沼氣。
[0036]如圖6所示，上述的攪拌桿包括橫桿220、豎桿210，橫桿220的一端固定有豎直方向的豎桿210，橫桿220活動(dòng)于發(fā)酵腔室內(nèi)，豎桿210活動(dòng)于擾流區(qū)間內(nèi)；本發(fā)明的攪拌桿采用的結(jié)構(gòu)便于取出，在不需要攪拌的時(shí)候，可將攪拌桿沿著擾流區(qū)間傾斜放置并取出；需要工作時(shí)，將擾流桿放入，并通過(guò)拉動(dòng)豎桿210帶動(dòng)橫桿220在發(fā)酵腔室內(nèi)攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的均勾分布以及菌種的均勾分布。
[0037]如圖7所示，上述的導(dǎo)氣裝置，包括外管310、套接于外管310內(nèi)的導(dǎo)氣管320，外管310的上端部設(shè)置有臺(tái)階360，儲(chǔ)氣板140上設(shè)置有與臺(tái)階360相匹配的凹槽，外管310豎直方向安裝于儲(chǔ)氣板140上，優(yōu)選地，外管310頂端的上表面與儲(chǔ)氣板140上表面位于同一水平面上，將外管310埋入儲(chǔ)氣板內(nèi)，可以有效的避免外管310的損壞，增加外管310的使用壽命;導(dǎo)氣管310底部設(shè)置有環(huán)形凸起部，導(dǎo)氣管310通過(guò)環(huán)形凸起部與外管310連接并且外管310底部設(shè)置有與環(huán)形凸起部相匹配的限位擋板;外管310內(nèi)填充有位于環(huán)形凸起部上方的泥封層340，外管310內(nèi)還填充有位于泥封層340上方的水潤(rùn)層350。
[0038]外管310的頂部還匹配有蓋體330，設(shè)置蓋體330將外管內(nèi)腔與外界分離，避免外界的雜物落入外管內(nèi)。
[0039]通過(guò)水泥澆筑、或強(qiáng)力膠體、或過(guò)盈配合將外管310定位于儲(chǔ)氣板140上部，避免沼氣從外管310的側(cè)壁處溢出；布置于環(huán)形凸起部上方的泥封層340需要通過(guò)多次擠壓、夯實(shí)，并干燥放置一定時(shí)間，一般干燥放置時(shí)間不得低于24小時(shí)，將泥封層上部的水分蒸發(fā)，泥土干燥后會(huì)在泥封層上部形成裂縫;再倒入一定量的清潔水，清潔水沿著裂縫深入泥封層上部，并可以再次填補(bǔ)裂縫，并可保持泥封層上部的濕潤(rùn)；當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)有沼氣時(shí)，如果在水潤(rùn)層中出現(xiàn)連續(xù)的氣泡，則說(shuō)明泥封層密封不合格，需要重新填埋，直至水潤(rùn)層中沒(méi)有出現(xiàn)連續(xù)的氣泡；導(dǎo)管破損或阻塞時(shí)，可以通過(guò)清理泥封層，將導(dǎo)氣管取出進(jìn)行更換或者疏通;從而實(shí)現(xiàn)損壞易更換、阻塞易疏通的效果。
[0040]本發(fā)明還包括輔助儲(chǔ)氣裝置，其包括安裝于發(fā)酵罐體100中心部位的內(nèi)水壓柱體400、水平方向貫穿內(nèi)水壓柱體并且延伸至發(fā)酵腔室內(nèi)的底板，罐體內(nèi)壁上設(shè)置有第一水流孔450，內(nèi)水壓間柱體400的壁部設(shè)置有與第一水流孔450相對(duì)應(yīng)的第二水流孔460，底板410穿過(guò)第一水流孔450延伸至發(fā)酵腔室內(nèi)，底板410上設(shè)置有豎直方向的擋水板420，擋水板420與底板410、罐體內(nèi)壁之間圍合成開口向上的內(nèi)蓄水腔，內(nèi)水壓柱體400內(nèi)安裝有位于第二水流孔460上方的沿圓周方向分布的外儲(chǔ)氣板430，外儲(chǔ)氣板430的開口向下并且外儲(chǔ)氣板430的中心部位設(shè)置有中央導(dǎo)水孔440。
[0041]上述的輔助儲(chǔ)氣裝置可以進(jìn)一步的優(yōu)化，擋水板420頂部所在的水平面高于發(fā)酵腔室內(nèi)沼液最高液面，將內(nèi)蓄水腔與沼液分離；內(nèi)水壓柱體400以及內(nèi)蓄水腔中容置的為清潔水，清潔水中還有的雜質(zhì)較少，可以避免雜質(zhì)在第一水流孔、第二水流孔處的堆積以及沉淀。
[0042]當(dāng)發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時(shí)，沼氣積聚于發(fā)酵腔室內(nèi)，內(nèi)蓄水腔開口向上設(shè)置，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼氣氣壓大于外部大氣壓，即使得內(nèi)蓄水腔上部的氣壓大于內(nèi)水壓柱體400內(nèi)的氣壓，將擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間，并且擠壓內(nèi)蓄水腔中的液體通過(guò)第一水流孔、第二水流孔流入內(nèi)水壓柱體400內(nèi)，內(nèi)水壓間柱體400內(nèi)的液面隨著沼氣氣壓的增大逐步上升，當(dāng)蓄水腔內(nèi)的液面低于第一水流孔、第二水流孔時(shí)，沼氣將通過(guò)第一水流孔、第二水流孔溢出并且流入外儲(chǔ)氣板430內(nèi)，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣最大存儲(chǔ)量為發(fā)酵腔室內(nèi)積聚的沼氣與外儲(chǔ)氣板430內(nèi)積聚的沼氣之和，從而增大了發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲(chǔ)空間。
[0043]為進(jìn)一步的提升沼液的自循環(huán)效果，促進(jìn)菌種的均勻分布，本發(fā)明采用的多種方案，通過(guò)控制沼液的流動(dòng)或者利用氣壓擾動(dòng)的方式，促進(jìn)沼液的自循環(huán)。
[0044]第一種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第一方案)。
[0045]由于本發(fā)明的發(fā)酵罐體采用的為閉環(huán)型結(jié)構(gòu)，通過(guò)料口分隔板將進(jìn)料口、出料口分隔，料口分隔板的主要作用是避免新鮮發(fā)酵原料倒流入出料口，為促進(jìn)本裝置的環(huán)流效果，為此，本發(fā)明采用的構(gòu)思是料口分隔板的可控單向流動(dòng)性設(shè)置。
[0046]如圖8所示，料口分隔板180包括料口主板182、與料口主板182鉸接的阻流板186，罐體內(nèi)壁與罐體外壁上分別設(shè)置有與料口主板182側(cè)邊相匹配的導(dǎo)向槽，將料口主板182插入導(dǎo)向槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)料口主板182的定位，料口主板182上設(shè)置有循環(huán)流動(dòng)口 184，阻流板186向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可覆蓋循環(huán)流動(dòng)口 184，從而阻止料口主板182兩端面的相互對(duì)流，阻流板186上還鉸接有牽引桿188，通過(guò)操作牽引桿188控制阻流板186的運(yùn)動(dòng)，并控制開關(guān)。
[0047]將循環(huán)流動(dòng)口184設(shè)置于料口主板下端部的目的是發(fā)酵原料大多是漂浮物或懸浮物，設(shè)置于底部可以有效的導(dǎo)向出料口內(nèi)的沼渣進(jìn)入進(jìn)料口，避免發(fā)酵原料直接流向出料
□O
[0048]在放入發(fā)酵原料之前，通過(guò)操作牽引桿將阻流板覆蓋循環(huán)流動(dòng)孔，阻斷進(jìn)料口與出料口的對(duì)流，再將發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿沿著進(jìn)料口至出料口方向，促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵腔室內(nèi)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，待發(fā)酵一定時(shí)間后;操作牽引桿拉動(dòng)阻流板運(yùn)動(dòng)，打開循環(huán)流動(dòng)孔184，實(shí)現(xiàn)兩端的相互對(duì)流，利用上攪拌桿在擾流區(qū)間內(nèi)攪拌，并沿著從進(jìn)料口向出料口方向運(yùn)動(dòng)，將沉淀于出料口附近的沼渣帶入進(jìn)料口附近，由于沼渣內(nèi)夾雜有大量菌種，通過(guò)攪拌實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的循環(huán)流動(dòng)，促進(jìn)菌種在系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布并促進(jìn)沼渣內(nèi)未發(fā)酵的物質(zhì)再次發(fā)酵，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)酵物質(zhì)的充分發(fā)酵以及菌種的均勻分布。
[0049 ]第二種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第二方案)。
[0050]進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有出料口中沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥。
[0051]發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于發(fā)酵腔室內(nèi)，沼氣積聚于儲(chǔ)氣板中并使得儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，隨著沼氣氣壓的增大，沼氣將擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間，進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間內(nèi)的沼液液面逐步上升；當(dāng)沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管、出料口排水管時(shí)，在單向閥的控制下，出料口內(nèi)富含菌種的沼液通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間內(nèi)；使用儲(chǔ)氣板內(nèi)積聚的沼氣時(shí)，通過(guò)導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，
進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間處的沼液液面回落，為補(bǔ)償儲(chǔ)氣板內(nèi)丟失的氣體體積，水壓間內(nèi)儲(chǔ)存的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至進(jìn)料口內(nèi)，并將富含菌種的沼液帶入進(jìn)料口中，沼液回流過(guò)程中，將沖擊進(jìn)料口附近的發(fā)酵原料并將發(fā)酵原料帶入發(fā)酵腔室內(nèi)，從而促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0052]第三種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第三方案)。
[0053]料口分隔板可拆卸與發(fā)酵罐體連接，出料口排水管上設(shè)置有出料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，進(jìn)料口排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥。
[0054]優(yōu)選地，罐體內(nèi)壁、罐體外壁上設(shè)置有與料口分隔板相匹配的導(dǎo)向槽。
[0055]當(dāng)?shù)谷氚l(fā)酵原料時(shí)，料口分隔板必須要插入發(fā)酵罐體內(nèi)，將進(jìn)料口與出料口分隔，避免發(fā)酵原料從出料口直接進(jìn)入，造成在除渣過(guò)程中，將沒(méi)有發(fā)酵充分的發(fā)酵原料取出，造成能源浪費(fèi)；當(dāng)不放入新的發(fā)酵原料以及不需要取出沼渣時(shí)，即可將分隔板180拆卸，從而將進(jìn)料口與出料口連通，通過(guò)攪拌桿攪拌促使出料口附近富含菌種的沼液流入進(jìn)料口附近，并可以將發(fā)酵原料分布于出料口附近，從而有效的促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布。
[0056]料口分隔板處于分隔狀態(tài)，發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿進(jìn)行攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間，進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間的沼液液面也不斷上升；當(dāng)出料口內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料口排水管時(shí)，沼液將通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間；當(dāng)使用沼氣時(shí)，將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流，并通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入進(jìn)料口內(nèi)，將富含菌種的沼液帶入進(jìn)料口中；待液面穩(wěn)定后，將料口分隔板取出，拉動(dòng)攪拌桿沿著進(jìn)料口至出料口的環(huán)形方向攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料均勻分布的同時(shí)，將出料口附近的沼渣帶入進(jìn)料口附近，沼渣內(nèi)富含大量菌種，在攪拌過(guò)程中，沼渣破碎，有效的促進(jìn)菌種在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布，并且沼渣再次回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，對(duì)沼渣再次發(fā)酵處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵原料的多次發(fā)酵，促使其充分分解，提高能源的利用率。
[0057]第四種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第四方案)。
[0058]儲(chǔ)氣板上設(shè)置有若干位于進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板之間的擋氣板，進(jìn)、出料口擋氣板與相鄰的擋氣板之間形成一個(gè)發(fā)酵區(qū)，相鄰的擋氣板之間形成一個(gè)發(fā)酵區(qū)；每個(gè)發(fā)酵區(qū)的頂部都設(shè)置有相互獨(dú)立的導(dǎo)氣裝置。
[0059]為充分利用儲(chǔ)氣板內(nèi)的存儲(chǔ)空間，進(jìn)、出料口擋氣板底部位于同一水平面上，進(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面低于設(shè)置于進(jìn)、出料口擋氣板之間的擋氣板底部所在的水平面。
[0060]如圖2、5所示，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有位于進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板之間的第一擋氣板144、第二擋氣板146，進(jìn)料口擋氣板與第一擋氣板144之間為第一發(fā)酵區(qū)，第一擋氣板與第二擋氣板之間為第二發(fā)酵區(qū)，第二擋氣板與出料口擋氣板之間為第三發(fā)酵區(qū)；由于發(fā)酵原料、菌種等因素的分布不均勻，使得第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)的發(fā)酵效率不一致，造成相鄰的發(fā)酵區(qū)之間存在氣壓差，在氣壓差的作用下，促使相鄰的發(fā)酵區(qū)之間的沼液自對(duì)流，從而促使菌種的均勻分布。
[0061]第五種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第五方案)。
[0062]水壓間還連接有布菌裝置，所述的布菌裝置包括布菌排水管510、布菌管道520，布菌管道510的頂部連接水壓間，布菌管道510的底部連接布菌管道520，布菌管道520沿發(fā)酵腔室的路徑方向布置，布菌管道520上設(shè)置有若干豎直方向貫穿的布菌孔530;布菌孔530豎直方向貫穿布菌管道520是為避免發(fā)酵腔室內(nèi)的雜質(zhì)阻塞布菌孔530，造成布菌裝置的不能正常工作。
[0063]上述的布菌排水管510可以為多個(gè)，增加擾流效果；將第五方案與第四方案合并時(shí)，設(shè)置的多個(gè)布菌排水管510分別布置于每個(gè)發(fā)酵區(qū)內(nèi)，從而對(duì)各個(gè)發(fā)酵區(qū)進(jìn)行擾流。
[0064]為保持各個(gè)發(fā)酵區(qū)的相互獨(dú)立性，布菌管道520應(yīng)當(dāng)?shù)陀谠O(shè)置于進(jìn)、出料口擋氣板之間的擋氣板的底部。
[0065]當(dāng)發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，并通過(guò)攪拌桿促使發(fā)酵原料深入發(fā)酵腔室內(nèi)，發(fā)酵原料發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著沼氣氣壓的逐步增大，推動(dòng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管內(nèi)，并通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管、布菌排水管流入水壓間中；使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)積聚的沼液回流，并通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管、布菌排水管回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液循環(huán)對(duì)流;在水壓間的進(jìn)液、出液過(guò)程中，沼液的對(duì)流效果顯著，有效的促進(jìn)菌種的均勻分布。
[0066]第六種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第六方案)。
[0067]進(jìn)料口排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有控制出料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置與水壓間的連接位置高于出料口排水管。
[0068]發(fā)酵原料通過(guò)進(jìn)入發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時(shí)，使得儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，在單向閥以及連接位置的限定下，使得出料口內(nèi)的沼液先通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間中，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面達(dá)到布菌排水管頂部時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液也將經(jīng)過(guò)布菌排水管流入水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面高于布菌排水管頂部時(shí)，將通過(guò)布菌裝置排水管回流至發(fā)酵腔室內(nèi)以及通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至進(jìn)料口內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面低于布菌排水管頂部時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)進(jìn)料口排水管流入進(jìn)料口中，從而完成沼液的一次循環(huán)對(duì)流。
[0069]第七種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第七方案)。
[0070]舍去出料口排水管，布菌裝置上設(shè)置有控制發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥，并且料口分隔板與發(fā)酵罐體可拆卸連接。
[0071]當(dāng)?shù)谷氚l(fā)酵原料時(shí)，料口分隔板必須要插入發(fā)酵罐體內(nèi)，將進(jìn)料口與出料口分隔，避免發(fā)酵原料從出料口直接進(jìn)入，造成在除渣過(guò)程中，將沒(méi)有發(fā)酵充分的發(fā)酵原料取出，造成能源浪費(fèi)；當(dāng)不放入新的發(fā)酵原料以及不需要取出沼渣時(shí)，即可將料口分隔板180拆卸，從而將進(jìn)料口與出料口連通，通過(guò)攪拌桿攪拌促使出料口附近富含菌種的沼液流入進(jìn)料口附近，并可以將發(fā)酵原料分布于出料口附近，從而有效的促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布。
[0072]料口分隔板處于分隔狀態(tài)，發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿進(jìn)行攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管的沼液液面也不斷上升，并使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液通過(guò)布菌排水管單向流入水壓間內(nèi)；當(dāng)使用沼氣時(shí)，將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流，并通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入進(jìn)料口內(nèi)，將富含菌種的沼液帶入進(jìn)料口中；待液面穩(wěn)定后，將料口分隔板取出，拉動(dòng)攪拌桿沿著進(jìn)料口至出料口的環(huán)形方向攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料均勻分布的同時(shí)，將出料口附近的沼渣帶入進(jìn)料口附近，沼渣內(nèi)富含大量菌種，在攪拌過(guò)程中，沼渣破碎，有效的促進(jìn)菌種在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布，并且沼渣再次回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，對(duì)沼渣再次發(fā)酵處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵原料的多次發(fā)酵，促使其充分分解，提高能源的利用率。
[0073]第八種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第八方案)。
[0074]進(jìn)料口排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有控制出料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置上設(shè)置有控制發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥。
[0075]優(yōu)選地，布菌裝置與水壓間的連接位置處低于出料口排水管;發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時(shí)，沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，隨著進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管內(nèi)的沼液液面不斷上升，使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先通過(guò)布菌排水管單向流入水壓間內(nèi)，水壓間內(nèi)的沼液液面上升至出料口排水管位置時(shí)，出料口內(nèi)的沼液將通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)積聚的沼液回流并通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入進(jìn)料口內(nèi)，補(bǔ)充儲(chǔ)氣板內(nèi)減少的沼氣體積，從而完成一次沼液自循環(huán)對(duì)流，在沼液對(duì)流過(guò)程中，促進(jìn)了菌種的均勻分布，提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0076]第九種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第九方案)。
[0077]進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅脒M(jìn)料口的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有出料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥。
[0078]優(yōu)選地，進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置高于布菌排水管與水壓間的連接位置;發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時(shí)，沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，隨著進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管內(nèi)的沼液液面不斷上升，使得出料口內(nèi)的沼液通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間內(nèi)；使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面高于進(jìn)料口排水管時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入進(jìn)料口內(nèi)并通過(guò)布菌排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液液面低于進(jìn)料口排水管時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)布菌排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液自循環(huán)對(duì)流，在沼液對(duì)流過(guò)程中，促進(jìn)了菌種的均勻分布，提升系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0079 ]第十種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第十方案)。
[0080]舍棄進(jìn)料口排水管，出料口排水管上設(shè)置有控制出料口內(nèi)沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置排水管上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，料口分隔板與發(fā)酵罐體可拆卸連接。
[0081 ]當(dāng)?shù)谷氚l(fā)酵原料時(shí)，料口分隔板必須要插入發(fā)酵罐體內(nèi)，將進(jìn)料口與出料口分隔，避免發(fā)酵原料從出料口直接進(jìn)入，造成在除渣過(guò)程中，將沒(méi)有發(fā)酵充分的發(fā)酵原料取出，造成能源浪費(fèi)；當(dāng)不放入新的發(fā)酵原料以及不需要取出沼渣時(shí)，即可將料口分隔板180拆卸，從而將進(jìn)料口與出料口連通，通過(guò)攪拌桿攪拌促使出料口附近富含菌種的沼液流入進(jìn)料口附近，并可以將發(fā)酵原料分布于出料口附近，從而有效的促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布。
[0082]料口分隔板處于分隔狀態(tài)，發(fā)酵原料倒入進(jìn)料口內(nèi)，通過(guò)拉動(dòng)攪拌桿進(jìn)行攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓逐步增大，并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管的沼液液面也不斷上升，并使得出料口內(nèi)的沼液通過(guò)出料口排水管單向水壓間內(nèi)；當(dāng)使用沼氣時(shí)，將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流并通過(guò)布菌排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，將富含菌種的沼液布置于發(fā)酵腔室內(nèi)；待液面穩(wěn)定后，將料口分隔板取出，拉動(dòng)攪拌桿沿著進(jìn)料口至出料口的環(huán)形方向攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料均勻分布的同時(shí)，將出料口附近的沼渣帶入進(jìn)料口附近，沼渣內(nèi)富含大量菌種，在攪拌過(guò)程中，沼渣破碎，有效的促進(jìn)菌種在發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的均勻分布，并且沼渣再次回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，對(duì)沼渣再次發(fā)酵處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵原料的多次發(fā)酵，促使其充分分解，提高能源的利用率。
[0083 ]第^^一種促進(jìn)沼液的對(duì)流并促進(jìn)菌種均勻分布的方案(簡(jiǎn)稱第^^一方案)。
[0084]進(jìn)料口排水管上設(shè)置有控制進(jìn)料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有控制出料口內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置上設(shè)置有控制水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，布菌排水管豎直方向連接于水壓間的底部。
[0085]優(yōu)選地，出料口排水管的位置低于進(jìn)料口排水管的位置;發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，并擠壓發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管，進(jìn)料口、出料口、擾流區(qū)間、布菌排水管內(nèi)的沼液液面不斷上升，出料口內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料口排水管時(shí)，將通過(guò)出料口排水管單向流入水壓間內(nèi)，待水壓間內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管單向流入水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，使得水壓間內(nèi)的沼液通過(guò)布菌排水管回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沼液的自循環(huán)流動(dòng)。
[0086]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括發(fā)酵罐體、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的儲(chǔ)氣板、安裝于發(fā)酵罐體內(nèi)的水壓間、將發(fā)酵罐體分隔的料口分隔板，發(fā)酵罐體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，發(fā)酵罐體包括罐體內(nèi)壁、罐體外壁，罐體內(nèi)壁與罐體外壁之間的區(qū)域?yàn)榘l(fā)酵腔室，儲(chǔ)氣板的形狀與發(fā)酵罐體的形狀相適應(yīng)，儲(chǔ)氣板上安裝有導(dǎo)氣裝置，儲(chǔ)氣板的上板面與罐體內(nèi)壁的頂部相連接并且儲(chǔ)氣板開口向下設(shè)置，料口分隔板的兩端分別為進(jìn)料口、出料口，儲(chǔ)氣板靠近進(jìn)料口 一端設(shè)置有豎直方向的進(jìn)料口擋氣板，儲(chǔ)氣板靠近出料口 一端設(shè)置有豎直方向的出料口擋氣板;水壓間安裝于儲(chǔ)氣板上方，并且水壓間設(shè)置有延伸至進(jìn)料口的進(jìn)料口排水管，水壓間設(shè)置有延伸至出料口的出料口排水管;儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部與罐體外壁之間間隔有擾流區(qū)間，并且擾流區(qū)間與罐體外壁彎曲形狀相適應(yīng)，擾流區(qū)間內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有攪拌桿；進(jìn)料口擋氣板的底部與出料口擋氣板底部位于同一水平面上，儲(chǔ)氣板的儲(chǔ)氣板壁部底部所在的水平面不高于進(jìn)/出料口擋氣板底部所在的水平面，儲(chǔ)氣板壁部與發(fā)酵罐體底部之間設(shè)置有間隙，罐體內(nèi)壁頂部所在的水平面低于罐體外壁頂部所在的水平面，罐體外壁頂部所在的水平面高于水壓間頂部所在的水平面； 上述的導(dǎo)氣裝置，包括外管、套接于外管內(nèi)的導(dǎo)氣管，外管的上端部設(shè)置有臺(tái)階，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有與臺(tái)階相匹配的凹槽，外管豎直方向安裝于儲(chǔ)氣板上，外管頂端的上表面與儲(chǔ)氣板上表面位于同一水平面上，將外管埋入儲(chǔ)氣板內(nèi)；導(dǎo)氣管底部設(shè)置有環(huán)形凸起部，導(dǎo)氣管通過(guò)環(huán)形凸起部與外管連接并且外管底部設(shè)置有與環(huán)形凸起部相連接的限位擋板;外管內(nèi)填充有位于環(huán)形凸起部上方的泥封層，外管內(nèi)還填充有位于泥封層上方的水潤(rùn)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的攪拌桿包括橫桿、豎桿，橫桿的一端固定有豎直方向的豎桿，橫桿活動(dòng)于發(fā)酵腔室內(nèi)，豎桿活動(dòng)于擾流區(qū)間內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其特征在于，外管的頂部還匹配有蓋體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其特征在于，通過(guò)水泥澆筑、或強(qiáng)力膠體、或過(guò)盈配合將外管定位于儲(chǔ)氣板上部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廚房垃圾的發(fā)酵處理系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)酵系統(tǒng)采用的發(fā)酵原料為植物秸桿和/或動(dòng)物糞便。
【文檔編號(hào)】C12M1/02GK105886333SQ201610360836
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月29日
【發(fā)明人】方華椿
【申請(qǐng)人】方華椿