一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開并提供了一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是在傳統(tǒng)聚酯切片上進(jìn)行的改進(jìn)，在其中有效利用聚乙烯蠟和硬脂酸鹽，保證了其在聚酯材料中的均勻分散，使用本發(fā)明制得的專用切片在實(shí)際使用時(shí)具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和脫模性?？梢源蟠筇岣哚t(yī)用產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本高。本發(fā)明可應(yīng)用于新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱，它的一個(gè)重要用途是用于食品包裝領(lǐng)域。作為食品包裝材料時(shí)PET既可制成雙向拉伸包裝膜，又可制成非晶態(tài)瓶坯后再吹塑制得到高強(qiáng)度、高透明的拉伸吹塑瓶，還可以直接擠出成片材后再熱成型制得中空容器。PET制品具有透明、耐油、保香、衛(wèi)生可靠和使用溫度范圍廣等性能，因此在包裝領(lǐng)域的用量不斷增長(zhǎng)。
[0003]自1937年發(fā)明真空采血管以來，產(chǎn)品在使用中不斷的日趨完善，在九十年代部分醫(yī)院開始使用，近幾年真空采血試管日漸普及，逐漸的代替注射器采血的方式，更加規(guī)范了采血技術(shù)，提高了檢測(cè)標(biāo)本質(zhì)量與速度。真空采血管的材質(zhì)多為普通玻璃管，由于普通玻璃管由于PH值較大，容易引起溶血，而拉管工藝制作的玻璃試管線性溝密布，深淺粗細(xì)無常導(dǎo)致細(xì)胞掛壁。因此正在逐步被塑料采血管所代替。
[0004]塑料真空采血管使用PET塑料，同玻璃采血管相比PET塑料管具有:質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸;管壁破損機(jī)率極小，標(biāo)本在運(yùn)輸，離心及試驗(yàn)過程發(fā)生泄漏的可能性極小;使用后可直接高壓滅菌或焚燒銷毀等優(yōu)點(diǎn)。該真空采血管不會(huì)因物理沖擊或凍結(jié)等原因造成破裂，具有較高的安全性，而且可以進(jìn)行廢棄處理，具有環(huán)保的特性。
[0005]由于采血管屬于大流長(zhǎng)比的制品(流長(zhǎng)比超過100)，因此同普通PET比在對(duì)材料和加工工藝有一定的差異。首先對(duì)材料的流動(dòng)性要求很高，一般要求切片粘度在0.70以下，同時(shí)由于后道有烘干工序且壁厚很薄，因此還需要有一定的粘度，以保證烘干過程中不發(fā)生彎曲。因此粘度介于0.65-0.70比較合適;其次，加工溫度比較高，約為325度。第三，由于對(duì)流動(dòng)性有很高的要求;第四，由于制品壁厚很薄，正常生產(chǎn)時(shí)每隔4小時(shí)需要停機(jī)清理一次模具，造成物料消耗比較大。針對(duì)以上因素，目前廣泛使用的各種牌號(hào)的普通瓶級(jí)切片并不適合采血管市場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高以及能滿足FDA的醫(yī)療衛(wèi)生要求的新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明中一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝所采用的技術(shù)方案是:一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
a、將硬脂酸鹽與乙二醇溶液混合，調(diào)配為l%wt的混合溶液；
b、將精對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)及催化劑、穩(wěn)定劑、調(diào)色劑調(diào)配成漿料送入酯化釜，經(jīng)過酯化反應(yīng)后制得得齊聚物，反應(yīng)水由工藝塔分離；
C、將硬脂酸鹽的乙二醇溶液添在酯化釜與預(yù)聚釜之間的齊聚物管線上，經(jīng)過齊聚物管線上的靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，進(jìn)入預(yù)聚釜； d、硬脂酸鹽在預(yù)聚釜中與低聚物進(jìn)行充分混合，再進(jìn)入終聚釜進(jìn)行縮聚；
e、在終聚釜出口的熔體管線上添加側(cè)向螺桿，在側(cè)向螺桿中將聚乙烯蠟融化后擠入熔體管線，再經(jīng)過螺桿擠出機(jī)共混擠出后制得P ET聚酯切片；
f、所述PE T聚酯切片還需要進(jìn)行固相縮聚，所述P E T聚酯切片在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行結(jié)晶，預(yù)熱和聚合，操作溫度在180-230°C之間，最終制得特性粘度為0.65-0.70dl/g的瓶級(jí)聚酷切片。
[0008]在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之五十。
[0009]優(yōu)選地，按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之十。
[0010]優(yōu)選地，按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之五。
[0011 ] 在上述生產(chǎn)工藝中，聚乙烯蠟的數(shù)均分子量為500-10000，或者為1000-5000，或者為1000-2000。
[0012]在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，聚乙烯蠟在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之十。
[0013]在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，聚乙烯蠟在整個(gè)材料中的含量為千分之一-千分之五。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明是在聚酯切片中加入一定數(shù)量的聚乙烯蠟和硬脂酸鹽，提高樹脂在螺桿擠出機(jī)里的流動(dòng)性以及冷卻脫模時(shí)的效率。同普通PET切片相比，在使用本材料加工塑料采血管時(shí)具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高的特點(diǎn)。制成的產(chǎn)品可以滿足FDA的醫(yī)療衛(wèi)生要求。使用后的產(chǎn)品可以使用焚燒的方法處理，具有環(huán)保的特性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明選擇復(fù)合的脫模劑和爽滑劑，其有效成分為聚乙烯蠟和硬脂酸鹽。通過酯化、液相縮聚后制得特性粘度為0.50-0.60dl/g的低粘度聚酯切片，最后再經(jīng)過固相縮聚制得特性粘度大于0.80dl/g的高粘度聚酯切片。選用的硬脂酸鹽包括硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸銨、硬脂酸鋅。選用的聚乙烯蠟數(shù)均分子量為500-5000。
[0016]實(shí)施例一
在某企業(yè)技術(shù)PET生產(chǎn)線上酯化釜和預(yù)聚釜之間的管線上，增加混合罐、液體計(jì)量栗、三通閥和靜態(tài)混合器。在終聚釜出口的熔體管線上添加側(cè)向螺桿，主體PET為GB17931-2003規(guī)定的瓶級(jí)聚酯產(chǎn)品。
[0017]1.由對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、醋酸銻、調(diào)色劑調(diào)成漿料后，進(jìn)入酯化釜，酯化反應(yīng)溫度為250?280°C，反應(yīng)壓力為0.3 Mpa，反應(yīng)時(shí)間2.5小時(shí)；
2、酯化結(jié)束后，加入聚磷酸作為熱穩(wěn)定劑。在混合罐中將硬脂酸鈉調(diào)配成乙二醇溶液，將上述混合液用計(jì)量栗加入到酯化釜和預(yù)聚釜之間的靜態(tài)混合器中，計(jì)量栗計(jì)量硬脂酸鈉的添加量為千分之二(重量百分比)。混合均勻后送入預(yù)聚釜，預(yù)聚釜反應(yīng)壓力緩慢降低至50~1000Pa，反應(yīng)溫度為260?275°C，進(jìn)行預(yù)縮聚；
3、預(yù)縮聚后，反應(yīng)壓力再降低至<50Pa，溫度為270?285 V，進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；
4、終聚結(jié)束后的物料進(jìn)入熔體管線，將數(shù)均分子量為1500的聚乙烯蠟加入側(cè)向螺桿中融化，使用側(cè)向螺桿擠入熔體管線，計(jì)量聚乙烯蠟的添加量為千分之二。上述物料再經(jīng)共混擠出后經(jīng)冷卻、切粒、干燥，可得到特性粘度為0.5-0.6dl/g的聚酯切片。
[0018]5、將上面的聚酯切片進(jìn)行固相增粘，現(xiàn)在180°C的溫度下進(jìn)行干燥和結(jié)晶4小時(shí)后，進(jìn)入固相縮聚反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為220°C，反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，得到特性粘度為0.70dl/g左右的新型醫(yī)用切片。
[0019]實(shí)施例二
在某企業(yè)技術(shù)PET生產(chǎn)線上酯化釜和預(yù)聚釜之間的管線上，增加混合罐、液體計(jì)量栗、三通閥和靜態(tài)混合器。在終聚釜出口的熔體管線上添加側(cè)向螺桿，主體PET為GB17931-2003規(guī)定的瓶級(jí)聚酯產(chǎn)品。
[0020]1.由對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、醋酸銻、調(diào)色劑調(diào)成漿料后，進(jìn)入酯化釜，酯化反應(yīng)溫度為250?280°C，反應(yīng)壓力為0.3 Mpa，反應(yīng)時(shí)間2.5小時(shí)；
2、酯化結(jié)束后，加入聚磷酸作為熱穩(wěn)定劑。在混合罐中將硬脂酸鉀調(diào)配成乙二醇溶液，將上述混合液用計(jì)量栗加入到酯化釜和預(yù)聚釜之間的靜態(tài)混合器中，計(jì)量栗計(jì)量硬脂酸鉀的添加量為千分之二(重量百分比)?；旌暇鶆蚝笏腿腩A(yù)聚釜，預(yù)聚釜反應(yīng)壓力緩慢降低至50~1000Pa，反應(yīng)溫度為260?275°C，進(jìn)行預(yù)縮聚；
3、預(yù)縮聚后，反應(yīng)壓力再降低至<50Pa，溫度為270?285 V，進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；
4、終聚結(jié)束后的物料進(jìn)入熔體管線，將數(shù)均分子量為1800的聚乙烯蠟加入側(cè)向螺桿中融化，使用側(cè)向螺桿擠入熔體管線，計(jì)量聚乙烯蠟的添加量為千分之一。上述物料再經(jīng)共混擠出后經(jīng)冷卻、切粒、干燥，可得到特性粘度為0.5-0.6dl/g的聚酯切片。
[0021]5、將上面的聚酯切片進(jìn)行固相增粘，現(xiàn)在180°C的溫度下進(jìn)行干燥和結(jié)晶4小時(shí)后，進(jìn)入固相縮聚反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為220°C，反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，得到特性粘度為0.70dl/g左右的新型醫(yī)用切片。
[0022]實(shí)施例三
在某企業(yè)技術(shù)PET生產(chǎn)線上酯化釜和預(yù)聚釜之間的管線上，增加混合罐、液體計(jì)量栗、三通閥和靜態(tài)混合器。在終聚釜出口的熔體管線上添加側(cè)向螺桿，主體PET為GB17931-2003規(guī)定的瓶級(jí)聚酯產(chǎn)品。
[0023]1.由對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、醋酸銻、調(diào)色劑調(diào)成漿料后，進(jìn)入酯化釜，酯化反應(yīng)溫度為250?280°C，反應(yīng)壓力為0.3 Mpa，反應(yīng)時(shí)間2.5小時(shí)；
2、酯化結(jié)束后，加入聚磷酸作為熱穩(wěn)定劑。在混合罐中將硬脂酸銨調(diào)配成乙二醇溶液，將上述混合液用計(jì)量栗加入到酯化釜和預(yù)聚釜之間的靜態(tài)混合器中，計(jì)量栗計(jì)量硬脂酸銨的添加量為千分之一(重量百分比)?；旌暇鶆蚝笏腿腩A(yù)聚釜，預(yù)聚釜反應(yīng)壓力緩慢降低至50~1000Pa，反應(yīng)溫度為260?275°C，進(jìn)行預(yù)縮聚；
3、預(yù)縮聚后，反應(yīng)壓力再降低至<50Pa，溫度為270?285 V，進(jìn)行終縮聚反應(yīng)；
4、終聚結(jié)束后的物料進(jìn)入熔體管線，將數(shù)均分子量為2000的聚乙烯蠟加入側(cè)向螺桿中融化，使用側(cè)向螺桿擠入熔體管線，計(jì)量聚乙烯蠟的添加量為千分之三。上述物料再經(jīng)共混擠出后經(jīng)冷卻、切粒、干燥，可得到特性粘度為0.5-0.6dl/g的聚酯切片。
[0024]5、將上面的聚酯切片進(jìn)行固相增粘，現(xiàn)在180°C的溫度下進(jìn)行干燥和結(jié)晶4小時(shí)后，進(jìn)入固相縮聚反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為220°C，反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，得到特性粘度為0.70dl/g左右的新型醫(yī)用切片。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括如下步驟: a、將硬脂酸鹽與乙二醇溶液混合，調(diào)配為l%wt的混合溶液； b、將精對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)及催化劑、穩(wěn)定劑、調(diào)色劑調(diào)配成漿料送入酯化釜，經(jīng)過酯化反應(yīng)后制得得齊聚物，反應(yīng)水由工藝塔分離； c、將硬脂酸鹽的乙二醇溶液添在酯化釜與預(yù)聚釜之間的齊聚物管線上，經(jīng)過齊聚物管線上的靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，進(jìn)入預(yù)聚釜； d、硬脂酸鹽在預(yù)聚釜中與低聚物進(jìn)行充分混合，再進(jìn)入終聚釜進(jìn)行縮聚； e、在終聚釜出口的熔體管線上添加側(cè)向螺桿，在側(cè)向螺桿中將聚乙烯蠟融化后擠入熔體管線，再經(jīng)過螺桿擠出機(jī)共混擠出后制得P ET聚酯切片； f、所述PE T聚酯切片還需要進(jìn)行固相縮聚，所述P E T聚酯切片在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行結(jié)晶，預(yù)熱和聚合，操作溫度在180-230°C之間，最終制得特性粘度為0.65-0.70dl/g的瓶級(jí)聚酷切片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之五十。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之十。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:按重量百分比，硬酸鹽在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之五。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在上述生產(chǎn)工藝中，聚乙烯蠟的數(shù)均分子量為500-10000，或者為1000-5000，或者為1000-2000。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，聚乙烯蠟在整個(gè)材料中的含量為千分之一?千分之十。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型醫(yī)用切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在上述生產(chǎn)工藝中，按重量百分比，聚乙烯蠟在整個(gè)材料中的含量為千分之一-千分之五。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK105860038SQ201610254029
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月23日
【發(fā)明人】陳國(guó)康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文
【申請(qǐng)人】珠海華潤(rùn)包裝材料有限公司