發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，包括硫化主簧，所述硫化主簧內(nèi)設(shè)有主液室和副液室，所述主液室和副液室之間通過流道連通，所述主液室和副液室內(nèi)設(shè)有防凍液，在所述副液室底部設(shè)有橡膠膜片；所述硫化主簧包括硫化外套，所述硫化外套上通過膠體將硫化外套內(nèi)部密封成一容腔，所述膠體上部設(shè)有芯子；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好，成本較低，通過對硫化外套進行特殊的材料選擇及加工方法，使得制備的減震支架整體減震性能好，耐摩擦，且能適應(yīng)高度空間較小的車型內(nèi)的發(fā)動機的安裝且抗剪切能力好。
【專利說明】
發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主善
O
【背景技術(shù)】
[0002]為了克服發(fā)動機的振動所引起的車體振動而導致車輛的乘坐舒適性下降的問題，在汽車制作時，通過具有減震功能的發(fā)動機懸置將發(fā)動機安裝在車體上。
[0003]最初的具有減震功能的發(fā)動機懸置是通過利用橡膠的內(nèi)摩擦特性來吸收車輛的振動，起到減震的作用。
[0004]在中國專利授權(quán)公告號為201517580U、授權(quán)公告日為2010年6月30日、名稱為“發(fā)動機橡膠懸置”的專利文獻中公開了一種通過橡膠進行減震的發(fā)動機懸置，該懸置包括硫化在一起的外套、內(nèi)套和位于內(nèi)套和外套之間的橡膠層，使用時將該懸置套在將發(fā)動機固定在車體上的螺栓上并使發(fā)動機支撐在該懸置上，通過橡膠的彈性變形來達到減震效果。
[0005]由于僅通過橡膠的內(nèi)摩擦性來減震，效果欠佳，為了進一步提高懸置的減震效果設(shè)計出了液壓懸置。液壓懸置主要包括橡膠主簧、底座和位于底座與橡膠主簧二者內(nèi)的兩個室體，兩個室體通過液流通道連通。使用時在兩個室體內(nèi)注入減震液。車體振動時橡膠主簧變形起到吸能減震作用的同時，位于橡膠主簧內(nèi)的室體受到擠壓而產(chǎn)生體積改變，迫使減震液經(jīng)液流通道在兩個腔體內(nèi)反復(fù)運動，減震液流經(jīng)液流通道時自身之間及減震液同液流通道之間產(chǎn)生摩擦而將振動所產(chǎn)生的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏鸬綔p震吸能的作用。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的懸置部件大多采用橡膠材料制成，而沒有經(jīng)過特殊改性的橡膠材料長時間使用后容易導致變形，減震效果會降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實用性好的發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]—種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，包括硫化主簧，所述硫化主簧內(nèi)設(shè)有主液室和副液室，所述主液室和副液室之間通過流道連通，所述主液室和副液室內(nèi)設(shè)有防凍液，在所述副液室底部設(shè)有橡膠膜片;所述硫化主簧包括硫化外套，所述硫化外套上通過膠體將硫化外套內(nèi)部密封成一容腔，所述膠體上部設(shè)有芯子；
[0010]所述硫化外套是由以下重量份數(shù)的組分制成:混煉硅橡膠80份、氣相法白炭黑15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、丙烯腈丁二烯5份、山崳酸甘油酯1.5份、陽離子淀粉0.5份、高分子樹脂乳液2份、二異壬酯5份、線性聚乙烯2份、甲基硅油2份、抗氧劑0.5份、碳酸鈣1.5份、聚有機硅氧烷2份、氯鉑酸0.5份、紫膠2份、防裂纖維料5份、電子級硅微粉1.5份；
[0011]上述硫化外套的制備方法如下:
[0012]I)按上述重量配比稱取原料；
[0013]2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75-85°C，時間控制在25-35分鐘；
[0014]3)將步驟2)中炒制后的物料送入冷凍設(shè)備，在零下16-20 V的環(huán)境下連續(xù)冷凍3_5小時；
[0015]4)將步驟3)中冷凍后的物料經(jīng)造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品外套；
[0016]5)對步驟4)中的半成品進行加濕固化處理，得到成品硫化外套；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0017]第一階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在600C，相對濕度在100 %，固化時間控制在5小時；
[0018]第二階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0019]第三階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得外套機械強度增強，韌性好，不易開裂，使用壽命長。
[0020]上述混煉硅橡膠是由以下重量份數(shù)的組分制成:甲基乙烯基硅橡膠生膠100份、硬脂酸鋅1.5份、硫化劑5份、二苯基硅二醇0.5份、石蠟油0.5份、含氫硅油0.3份、乳化劑0.5份、納米二氧化硅5份;制備方法為:首先在甲基乙烯基硅橡膠生膠中加入硬脂酸鋅、硫化劑和納米二氧化硅在捏合機中充分混煉，170 °C熱混2小時;待物料冷卻至60 °C以下，加入二苯基硅二醇、石蠟油、含氫硅油和乳化劑，在雙輥煉膠機上混煉均勻，配成混煉硅橡膠。該混煉硅橡膠無毒無害，環(huán)保，耐高溫250 V，耐低溫-60 V，耐候性優(yōu)良。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好，成本較低，通過對硫化外套進行特殊的材料選擇及加工方法，使得制備的減震支架整體減震性能好，耐摩擦，且能適應(yīng)高度空間較小的車型內(nèi)的發(fā)動機的安裝且抗剪切能力好。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)總成圖；
[0023]圖2為本發(fā)明液壓主簧總成圖；
[0024]圖3為本發(fā)明底座焊接總成圖；
[0025]圖4為本發(fā)明硫化主簧總成圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1-4所示，一種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，包括底座焊接總成30和設(shè)置在底座焊接總成30上的液壓主簧總成10，液壓主簧總成10上設(shè)有上蓋20;液壓主簧總成10包括硫化主簧101，硫化主簧101內(nèi)設(shè)有主液室102和副液室103，主液室102和副液室103之間通過流道104連通，主液室102和副液室103內(nèi)設(shè)有防凍液，在副液室103底部設(shè)有橡膠膜片105;硫化主簧101包括硫化外套1011，硫化外套1011上通過膠體1012將硫化外套1011內(nèi)部密封成一容腔，膠體1012上部設(shè)有芯子1013;底座焊接總成30包括兩個支腳301及設(shè)置在支腳301上的底座外套302，底座外套302用于同芯子1013連接。
[0029 ]硫化外套1011是由以下重量份數(shù)的組分制成:混煉硅橡膠80份、氣相法白炭黑15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、丙烯腈丁二烯5份、山崳酸甘油酯1.5份、陽離子淀粉0.5份、高分子樹脂乳液2份、二異壬酯5份、線性聚乙烯2份、甲基硅油2份、抗氧劑0.5份、碳酸鈣1.5份、聚有機硅氧烷2份、氯鉑酸0.5份、紫膠2份、防裂纖維料5份、電子級硅微粉1.5份；
[0030]上述硫化外套1011的制備方法如下:
[0031]I)按上述重量配比稱原料；
[0032]2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75-85°C，時間控制在25-35分鐘；
[0033]3)將步驟2)中炒制后的物料送入冷凍設(shè)備，在零下16-20 V的環(huán)境下連續(xù)冷凍3_5小時；
[0034]4)將步驟3)中冷凍后的物料經(jīng)造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品外套；
[0035]5)對步驟4)中的半成品進行加濕固化處理，得到成品硫化外套；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0036]第一階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時；
[0037]第二階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在850C，相對濕度在100 %，固化時間控制在24小時；
[0038]第三階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得外套機械強度增強，韌性好，不易開裂，使用壽命長。
[0039]實施例2
[0040]如圖1-4所示，一種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，包括底座焊接總成30和設(shè)置在底座焊接總成30上的液壓主簧總成10，液壓主簧總成10上設(shè)有上蓋20;液壓主簧總成10包括硫化主簧101，硫化主簧101內(nèi)設(shè)有主液室102和副液室103，主液室102和副液室103之間通過流道104連通，主液室102和副液室103內(nèi)設(shè)有防凍液，在副液室103底部設(shè)有橡膠膜片105;硫化主簧101包括硫化外套1011，硫化外套1011上通過膠體1012將硫化外套1011內(nèi)部密封成一容腔，膠體1012上部設(shè)有芯子1013;底座焊接總成30包括兩個支腳301及設(shè)置在支腳301上的底座外套302，底座外套302用于同芯子1013連接。
[0041]硫化外套1011是由以下重量份數(shù)的組分制成:混煉硅橡膠80份、氣相法白炭黑15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、丙烯腈丁二烯5份、山崳酸甘油酯1.5份、陽離子淀粉0.5份、高分子樹脂乳液2份、二異壬酯5份、線性聚乙烯2份、甲基硅油2份、抗氧劑0.5份、碳酸鈣1.5份、聚有機硅氧烷2份、氯鉑酸0.5份、紫膠2份、防裂纖維料5份、電子級硅微粉1.5份；
[0042]上述硫化外套1011的制備方法如下:
[0043]I)按上述重量配比稱原料；
[0044]2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75-85°C，時間控制在25-35分鐘；
[0045]3)將步驟2)中炒制后的物料送入冷凍設(shè)備，在零下16_20°C的環(huán)境下連續(xù)冷凍3-5小時；
[0046]4)將步驟3)中冷凍后的物料經(jīng)造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品外套；
[0047]5)對步驟4)中的半成品進行加濕固化處理，得到成品硫化外套；其中固化加濕處理包括下面三個階段:
[0048]第一階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時；
[0049]第二階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時；
[0050]第三階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。通過加濕固化處理，使得外套機械強度增強，韌性好，不易開裂，使用壽命長。
[0051 ]上述防裂纖維料的制備方法如下:
[0052]⑴將棉纖維在40_70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時，提高棉纖維的活躍性，便于后續(xù)處理，同時也能夠起到殺菌作用；
[0053](2)將步驟(2)中烘烤后的棉纖維取出降至室溫狀態(tài)，然后送入低溫冷凍設(shè)備中冷凍2-3次，每次冷凍時間1-3小時，冷凍溫度在-5-0°C之間，中間間隔6小時，以此提高纖維的性能，經(jīng)冷凍后的纖維不易斷裂；
[0054](3)將步驟(2)中冷凍完成的棉纖維置于干燥設(shè)備中在65_72°C溫度下干燥10-20分鐘，送入熔爐中進行熔煉，達到熔融狀態(tài)，然后過濾，除去無機雜質(zhì)，得造粒半成品原料；
[0055](4)將造粒半成品原料送入造粒機進行造粒，得顆粒狀防裂纖維料。
[0056]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，包括硫化主簧，所述硫化主簧內(nèi)設(shè)有主液室和副液室，所述主液室和副液室之間通過流道連通，所述主液室和副液室內(nèi)設(shè)有防凍液，在所述副液室底部設(shè)有橡膠膜片;所述硫化主簧包括硫化外套，所述硫化外套上通過膠體將硫化外套內(nèi)部密封成一容腔，所述膠體上部設(shè)有芯子;其特征在于，所述硫化外套是由以下重量份數(shù)的組分制成:混煉硅橡膠80份、氣相法白炭黑15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、丙烯腈丁二烯5份、山崳酸甘油酯1.5份、陽離子淀粉0.5份、高分子樹脂乳液2份、二異壬酯5份、線性聚乙烯2份、甲基硅油2份、抗氧劑0.5份、碳酸鈣1.5份、聚有機硅氧烷2份、氯鉑酸0.5份、紫膠2份、防裂纖維料5份、電子級硅微粉1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，其特征在于，上述硫化外套的制備方法如下: 1)按上述重量配比稱取原料； 2)將原料混合后進行加熱炒制，溫度控制在75-85°C，時間控制在25-35分鐘； 3)將步驟2)中炒制后的物料送入冷凍設(shè)備，在零下16-20°C的環(huán)境下連續(xù)冷凍3-5小時； 4)將步驟3)中冷凍后的物料經(jīng)造粒機加熱熔化，擠出到模具成型，得到半成品外套； 5)對步驟4)中的半成品進行加濕固化處理，得到成品硫化外套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機液壓減震支架用橡膠主簧，其特征在于，上述步驟5)中固化加濕處理包括下面三個階段: 第一階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在100%，固化時間控制在5小時； 第二階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在85°C，相對濕度在100%，固化時間控制在24小時; 第三階段:控制固化室內(nèi)正極板固化溫度在60°C，相對濕度在80%，固化時間控制在5小時。
【文檔編號】C08K3/36GK105820583SQ201610334153
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】許五妮
【申請人】許五妮