一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢棄塑料的處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種利用聚醋廢瓶片與 聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的聚醋廢瓶片（即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋，PET)-般都用于紡織或單獨(dú)用于 吹制日用包裝瓶類(lèi)低端產(chǎn)品，聚丙締廢注塑料(PP)也都是采用單獨(dú)回用方式加工成日用包 裝袋和包裝瓶等低端產(chǎn)品，運(yùn)種粗放式再生利用，加工簡(jiǎn)單、質(zhì)量差、利用價(jià)值低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢 注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料及其方法，本發(fā)明采用的原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單、加工方便、 生產(chǎn)成本低，并且實(shí)現(xiàn)了塑料廢棄物的資源化利用，變廢為寶，減少白色污染，且本發(fā)明制 得的注塑料沖擊強(qiáng)度高，品質(zhì)好，價(jià)值高。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，所述注塑料由如下 重量份的各組分原料制備而成： Ι?Τ/押混合廢料 100份 氯化聚乙婦 5~10份 馬來(lái)酸酢 0.5~1份
[0006] 硅烷偶聯(lián)劑 0.5~1份 石蠟油 1~3份 硫酸亞鐵 0.5份。
[0007]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的PET/PP混合廢料的質(zhì)量百分比組分為：聚醋廢 瓶片(PET)IO~90%、聚丙締廢注塑料(PP)90~10%，所述聚醋廢瓶片(PET)與聚丙締廢注 塑料(PP)的含量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[000引進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的硅烷偶聯(lián)劑可W是市售的K冊(cè)50，KH560，KH570， KH792，DL602，DL171 中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明的還一目的在于提供上述所述利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備高 強(qiáng)度注塑料的方法，所述方法包括如下步驟：
[0010] (1)分別將聚醋廢瓶片(PET)與聚丙締廢注塑料腫)粉碎成大小相近的物料、清洗 干凈、脫水烘干后按比例混合均勻，制得陽(yáng)T/PP混合廢料，備用；
[001。 （ 2)取100份步驟（1)所述制得的陽(yáng)T/PP混合廢料，再將5~10份氯化聚乙締、0.5~ 1份馬來(lái)酸酢、ο. 5~1份硅烷偶聯(lián)劑、1~3份石蠟油、ο. 5份硫酸亞鐵分別加入PET/PP混合廢 料中，攬拌，混合均勻，制得配方料；
[0012] (3)將步驟(2)制得的配方料利用37:1的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，制得所述 的高強(qiáng)度注塑料。
[0013] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的PET/PP混合廢料的質(zhì)量百分比組分為：聚醋廢 瓶片(PET)IO~90%、聚丙締廢注塑料(PP)90~10%，所述聚醋廢瓶片(PET)與聚丙締廢注 塑料(PP)的含量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0015] (1)本發(fā)明W聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料為主要原料，添加少量改性劑，制成了 高強(qiáng)度注塑料，解決了現(xiàn)有的聚醋廢瓶片料一般都用于紡織或單獨(dú)用于吹制日用包裝瓶類(lèi) 低端產(chǎn)品的不足，同時(shí)也解決了聚丙締廢注塑料也都是采用單獨(dú)回用方式加工成日用包裝 袋和包裝瓶等低端產(chǎn)品、醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料利用價(jià)值低下的缺陷，實(shí)現(xiàn)了塑料廢 棄物的資源化利用，變廢為寶，減少了白色污染，具有較高的環(huán)境效益；
[0016] (2)本發(fā)明在制備高強(qiáng)度注塑料的過(guò)程中添加了硫酸亞鐵，硫酸亞鐵可與聚醋廢 瓶片、聚丙締廢注塑料的異味化合，在加工過(guò)程中有效地減少和降低了廢舊塑料散發(fā)出的 異味；
[0017] (3)本發(fā)明采用的原料來(lái)源廣泛，聚醋廢瓶片(PET)與聚丙締廢注塑料(PP)主要來(lái) 自廢棄塑料加工廠(chǎng)或作坊，且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、加工方便、生產(chǎn)成本低，大大降低了能 耗，制備出的注塑料分散性好、沖擊強(qiáng)度高，沖擊強(qiáng)度優(yōu)于全新的PP-V30G牌號(hào)的注塑料的 沖擊強(qiáng)度，因此本申請(qǐng)制備的注塑料品質(zhì)好，價(jià)值高，可帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制得的高強(qiáng)度注塑料在 電子掃描顯微鏡下的表面形貌。
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下通過(guò)實(shí)施例形式對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理 解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于W下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均 屬于本發(fā)明的范圍。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 本實(shí)施例的一種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，所述的 高強(qiáng)度注塑料由如下重量份的各組分原料制備而成:PET/PP混合廢料100份，氯化聚乙締7 份、馬來(lái)酸酢0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、石蠟油2份、硫酸亞鐵0.5份，其中，所述PET/PP混合 廢料由lOwt%的聚醋廢瓶片(PET)和90wt%的聚丙締廢注塑料(PP)組成。
[0022] 上述所述的利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，采用如下方 法制備而成，包括如下步驟：
[0023] (1)分別將聚醋廢瓶片(PET)與聚丙締廢注塑料(PP)粉碎成大小相近的物料、清洗 干凈、脫水烘干后按比例混合均勻，制得陽(yáng)T/PP混合廢料，備用；
[0024] (2)按上述所述重量份分別將氯化聚乙締、馬來(lái)酸酢、硅烷偶聯(lián)劑、石蠟油、硫酸亞 鐵加入到步驟(1)所述制得的PET/PP混合廢料中，攬拌，混合均勻，制得配方料；
[0025] (3)將步驟(2)制得的配方料利用37:1的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，制得所述 的高強(qiáng)度注塑料。
[00%] 實(shí)施例2
[0027] 本實(shí)施例的一種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，所述高 強(qiáng)度注塑料由如下重量份的各組分原料制備而成:PET/PP混合廢料100份，氯化聚乙締7份、 馬來(lái)酸酢0.6份、硅烷偶聯(lián)劑0.7份、石蠟油1.5份、硫酸亞鐵0.5份，其中，所述PET/PP混合廢 料由20wt%的聚醋廢瓶片(PET)和80wt%的聚丙締廢注塑料(PP)組成。
[0028] 本實(shí)施例制備上述高強(qiáng)度注塑料采用的方法與實(shí)施例1相同。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 本實(shí)施例的一種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，所述的 高強(qiáng)度注塑料由如下重量份的各組分原料制備而成:PET/PP混合廢料100份，氯化聚乙締6 份、馬來(lái)酸酢0.8份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、石蠟油2份、硫酸亞鐵0.5份，其中，所述PET/PP混合 廢料由30wt%的聚醋廢瓶片(PET)和70wt%的聚丙締廢注塑料(PP)組成。
[0031] 本實(shí)施例制備上述高強(qiáng)度注塑料采用的方法與實(shí)施例1相同。
[0032] 實(shí)施例4
[0033] 本實(shí)施例的一種利用聚醋廢瓶片與聚丙締廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，所述的 高強(qiáng)度注塑料由如下重量份的各組分原料制備而成:PET/PP混合廢料100份，氯化聚乙締7 份、馬來(lái)酸酢0.6份、硅烷偶聯(lián)劑0.7份、石蠟油1.5份、硫酸亞鐵0.5份，其中，所述PET/PP混 合廢料由40wt%的聚醋廢瓶片(PET)和60wt%的聚丙締廢注塑料(PP)組成。
[0034] 本實(shí)施例制備上述高強(qiáng)度注塑料采用的方法與實(shí)施例1相同。
[0035] 測(cè)試本發(fā)明上述實(shí)施例1~4制得的高強(qiáng)度注塑料的各項(xiàng)性能參數(shù)，本申請(qǐng)測(cè)試?yán)?伸強(qiáng)度采用GB1043-1993、沖擊強(qiáng)度采用GB1040-1992、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度均采用GB9341- 2000進(jìn)行測(cè)試，烙指采用GB/T 3682-2000的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0036] 表1實(shí)施例1~4制得的高強(qiáng)度注塑料的性能參數(shù)表
[0037]
[0〇3引經(jīng)測(cè)試，全新的PP-V30G牌號(hào)的注塑料的沖擊強(qiáng)度為28.4MPa，而本發(fā)明制得的注 塑料專(zhuān)用料的沖擊強(qiáng)度的平均值為30.1 MPa，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的注塑料，達(dá)到了很好的性能要 求，充分滿(mǎn)足了注塑件的強(qiáng)度要求。且本申請(qǐng)制得的注塑料符合原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制得的注 塑料外觀(guān)粒子顆粒大小均勻，無(wú)大塊，色差和封樣對(duì)比，無(wú)明顯色差，純度無(wú)雜料，沙石，金 屬等雜物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料，其特征在于:所述注 塑料由如下重量份的各組分原料制備而成： PET/PP混合廢料 100份 氯化聚乙烯 5_.~10份 馬來(lái)酸酐 0.5~1份 硅烷偶聯(lián)劑 0.5~1份 石蠟油 1~3份 硫酸亞鐵 0.5份，2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑 料，其特征在于:所述的ΡΕΤ/ΡΡ混合廢料的質(zhì)量百分比組分為：聚酯廢瓶片PET 10~90%、 聚丙烯廢注塑料PP 90~10%，所述聚酯廢瓶片PET與聚丙烯廢注塑料PP的含量百分?jǐn)?shù)之和 為 100%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑 料，其特征在于:所述的硅烷偶聯(lián)劑是市售的KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171中的 一種或多種。4. 一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備高強(qiáng)度注塑料的方法，其特征在于:所 述方法包括如下步驟： (1) 分別將聚酯廢瓶片PET與聚丙烯廢注塑料PP粉碎成大小相近的物料、清洗干凈、脫 水烘干后按比例混合均勻，制得PET/PP混合廢料，備用； (2) 取100份步驟（1)所述制得的PET/PP混合廢料，再將5~10份氯化聚乙烯、0.5~1份 馬來(lái)酸酐、〇. 5~1份硅烷偶聯(lián)劑、1~3份石蠟油、0.5份硫酸亞鐵分別加入PET/PP混合廢料 中，攪拌，混合均勻，制得配方料； (3) 將步驟(2)制得的配方料利用37:1的平行雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，制得所述的高 強(qiáng)度注塑料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備高強(qiáng)度注塑料的 方法，其特征在于：所述的PET/PP混合廢料的質(zhì)量百分比組分為：聚酯廢瓶片PET 10~ 90%、聚丙烯廢注塑料PP 90~10%，所述聚酯廢瓶片PET與聚丙烯廢注塑料PP的含量百分 數(shù)之和為100 %。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用聚酯廢瓶片與聚丙烯廢注塑料制備的高強(qiáng)度注塑料及其方法，屬于廢棄塑料的處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先聚酯廢瓶片(PET)與聚丙烯廢注塑料(PP)粉碎成大小相近的物料、洗凈、烘干后混勻，制得PET/PP混合廢料；然后取100份制得的PET/PP混合廢料與5～10份氯化聚乙烯、0.5～1份馬來(lái)酸酐、0.5～1份硅烷偶聯(lián)劑、1～3份石蠟油、0.5份硫酸亞鐵共混后擠出、造粒，制得高強(qiáng)度注塑料。本發(fā)明制得的注塑料的沖擊強(qiáng)度優(yōu)于全新PP-V30G牌號(hào)注塑料的沖擊強(qiáng)度，且由于本申請(qǐng)?jiān)吓浞街泻辛蛩醽嗚F，硫酸亞鐵可與聚酯廢瓶片、聚丙烯薄膜廢料的異味化合，在加工過(guò)程中有效地減少和降低了廢舊塑料散發(fā)出的異味。
【IPC分類(lèi)】C08L67/02, C08L23/28, C08L91/06, C08K3/30, C08L23/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105670240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610036955
【發(fā)明人】鄧軍, 鄧麗, 鄧忠權(quán)
【申請(qǐng)人】中塑聯(lián)新材料科技湖北有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日