合改性劑1.26份、軟化劑 4.2份、交聯(lián)劑1.3份、填料8.53份，其中基礎(chǔ)瀝青為110#石油瀝青，其余原料的選擇和制備 方法同實(shí)例一。
[0022]實(shí)例三：以生產(chǎn)本發(fā)明非固化橡膠瀝青防水材料1000 kg為例，每份為10 kg，所用 的原料配比為:基礎(chǔ)瀝青54.4份、廢輪胎膠粉27.2份、解硫劑0.816份、復(fù)合改性劑0.816份、 軟化劑2.86份、交聯(lián)劑1.63份、填料12.278份，其中基礎(chǔ)瀝青為原油催化油漿，橡膠粉為30 目斜交輪胎膠粉，其余原料的選擇和制備方法同實(shí)例一。
[0023] 本發(fā)明的非固化橡膠瀝青防水材料具備如下特性： (1)對結(jié)構(gòu)變形的適應(yīng)性:非固化橡膠瀝青材料本身具有優(yōu)越的延展性能和粘結(jié)性， 能夠適應(yīng)路面基層變形開裂及構(gòu)造物、特殊部位的復(fù)雜形變，不會(huì)因結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致防水層 破損。
[0024] 在工民建領(lǐng)域，與卷材一起形成復(fù)合防水層時(shí)，非固化橡膠瀝青可以吸收全部變 形應(yīng)力，防水卷材幾乎不受力的作用確保整個(gè)復(fù)合防水層長期保持完整性。
[0025] (2)柔韌性好，粘結(jié)力強(qiáng)，自愈性好:可在潮濕基面施工，且能與任何異物粘結(jié);延 伸率高，適于基層變形;施工時(shí)即使出現(xiàn)防水層破損也能自行修復(fù)，維持完整的防水層。耐 久性好，粘結(jié)力強(qiáng)，永不固化。固化物含量大于99%。
[0026]為了對本發(fā)明所披露的非固化橡膠瀝青防水材料的性能進(jìn)行說明，對上述典型實(shí) 例進(jìn)行了大量試驗(yàn)，依照交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ052-2000《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn) 行了性能檢測，結(jié)果如表1所示： 表1
試驗(yàn)證明，按照本發(fā)明非固化橡膠瀝青防水材料生產(chǎn)工藝和配方生產(chǎn)的產(chǎn)品完全滿足 交通部頒標(biāo)準(zhǔn)JT/T 798-2001《公路工程廢胎膠粉橡膠瀝青》技術(shù)要求，用于公路建設(shè)防水 層施工和公路養(yǎng)護(hù)碎石封層防水作業(yè)具備良好的路用性能。
[0027]同時(shí)依據(jù)JC/T 2216-2014推薦的試驗(yàn)方法對上述實(shí)施例進(jìn)行了大量試驗(yàn)，其結(jié)果 符合《非固化橡膠瀝青防水涂料》通用技術(shù)要求，具體參見表2。
[0028] 表2
總之，本發(fā)明所提供的非固化橡膠瀝青防水材料用于提高公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域的層間 防水和碎石封層工藝的耐久性，是一種高性價(jià)比的橡膠瀝青防水涂料，用于工業(yè)與民用建 筑防水處理作業(yè)，避免了常規(guī)先將膠粉脫硫再使用導(dǎo)致的工藝復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)避 免了廢輪胎膠粉直接與瀝青混溶導(dǎo)致的性能不能充分發(fā)揮的缺陷。
[0029]本發(fā)明還提供了一種制備非固化橡膠瀝青防水材料的方法，包括如下步驟:第一 步:原料準(zhǔn)備，依據(jù)總量按以下重量份數(shù)準(zhǔn)備原料:基礎(chǔ)瀝青30-70份，廢輪胎膠粉15-40份， 解硫劑0.5-1.0份，復(fù)合改性劑1-4份，軟化劑0.5-5份，交聯(lián)劑0.5-3份和填料5-15份，其中 廢輪胎膠粉的粒徑為20-80目； 第二步:熱熔，按上述重量份數(shù)將基礎(chǔ)瀝青加入具有加熱功能的攪拌罐內(nèi)，并逐步升溫 至180°C_200°C，在加熱過程中依次加入上述重量份數(shù)的廢輪胎膠粉、解硫劑、復(fù)合改性劑 和軟化劑，加熱溫度達(dá)到180°C-200°C后，保溫?cái)嚢?5-50分鐘形成膠體； 第三步:混合物均化，第二步形成的混合物用高剪切均化機(jī)循環(huán)剪切，剪切至膠體表面 光滑無明顯橡膠微粒時(shí)，將膠體抽入具有攪拌功能的儲備罐； 第四步:按照上述重量份數(shù)依次將交聯(lián)劑和填料加入儲備罐，并攪拌混合15-20分鐘后 形成非固化橡膠瀝青防水材料。
[0030]采用本方法生產(chǎn)非固化橡膠瀝青防水材料，廢輪胎膠粉直接在高溫瀝青介質(zhì)中通 過解硫劑的作用經(jīng)高剪切均化機(jī)循環(huán)剪切脫硫，使橡膠分子以線性結(jié)構(gòu)均勻分散在瀝青體 系中。然后通過交聯(lián)劑的作用，與填充劑一起形成穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀膠體結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明方 法生產(chǎn)非固化橡膠瀝青防水材料，廢輪胎膠粉脫硫、分散、交聯(lián)一體化，工藝緊湊，產(chǎn)品性能 穩(wěn)定。同時(shí)節(jié)省了繁雜的廢膠粉專門脫硫工序，節(jié)約能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的原料:基礎(chǔ)瀝青 30-70份，廢輪胎膠粉15-40份，解硫劑0.25-1.0份，復(fù)合改性劑0.8-4份，軟化劑0.5-5份，交 聯(lián)劑0.25-3份和填料5-15份，其中廢輪胎膠粉的粒徑為20-80目。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于:所述基礎(chǔ)瀝青為道路 石油瀝青、焦油瀝青或原油催化油漿。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于:所述解硫劑為五氯硫 酚或二苯基二硫化物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于:所述復(fù)合改性劑為苯 乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯及其衍生物中的一種或 者兩種以上的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于：所述軟化劑為芳烴 油、石油樹脂及催化裂化油漿、妥爾油、松焦油和煤焦油中的一種或者兩種以上的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于:所述交聯(lián)劑為二硫化 四甲基秋蘭姆。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非固化橡膠瀝青防水材料，其特征在于:所述填料為粒徑不低 于325目的炭黑、陶土、碳酸鈣、膨潤土中的一種或者兩種以上的組合。8. -種制備非固化橡膠瀝青防水材料的方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步：原 料準(zhǔn)備，依據(jù)總量按以下重量份數(shù)準(zhǔn)備原料:基礎(chǔ)瀝青30-70份，廢輪胎膠粉15-40份，解硫 劑0.25-1.0份，復(fù)合改性劑0.8-4份，軟化劑0.5-5份，交聯(lián)劑0.25-3份和填料5-15份，其中 廢輪胎膠粉的粒徑為20-80目； 第二步:熱熔，按上述重量份數(shù)將基礎(chǔ)瀝青加入具有加熱功能的攪拌罐內(nèi)，并逐步升溫 至180°C_200°C，在加熱過程中依次加入上述重量份數(shù)的廢輪胎膠粉、解硫劑、復(fù)合改性劑 和軟化劑，加熱溫度達(dá)到180°C_200°C后，保溫?cái)嚢?5-50分鐘形成膠體； 第三步:混合物均化，第二步形成的混合物用高剪切均化機(jī)循環(huán)剪切，剪切至膠體表面 光滑無明顯橡膠微粒時(shí)，將膠體抽入具有攪拌功能的儲備罐； 第四步:按照上述重量份數(shù)依次將交聯(lián)劑和填料加入儲備罐，并攪拌混合15-20分鐘后 形成非固化橡膠瀝青防水材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非固化橡膠瀝青防水材料及其制備方法，非固化橡膠瀝青防水材料，包括以下重量份數(shù)的原料：基礎(chǔ)瀝青30-70份，廢輪胎膠粉15-40份，解硫劑0.25-1.0份，復(fù)合改性劑0.8-4份，軟化劑0.5-5份，交聯(lián)劑0.25-3份和填料5-15份，其中廢輪胎膠粉的粒徑為20-80目；制備方法包括如下步驟：原料準(zhǔn)備、熱熔、混合物均化；最后按照上述重量份數(shù)依次將交聯(lián)劑和填料加入儲備罐，并攪拌混合15-20分鐘后形成非固化橡膠瀝青防水材料；本發(fā)明將廢輪胎膠粉直接在高溫瀝青介質(zhì)中通過解硫劑的作用經(jīng)高剪切均化機(jī)循環(huán)剪切脫硫，使橡膠分子以線性結(jié)構(gòu)均勻分散在瀝青體系中，然后通過交聯(lián)劑的作用，與填料一起形成穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀膠體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。
【IPC分類】C08K5/40, C08L17/00, C08K13/02, C08L95/00, C08J11/28, C08L25/10, C08L23/06, C08L53/02, C08L23/12
【公開號】CN105542496
【申請?zhí)枴緾N201610125150
【發(fā)明人】翟根旺, 譚華, 張紅波, 魯培行
【申請人】翟根旺
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月7日