一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及保健酒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 蛤蚧又叫蛤解、蛤蟹、仙蟾、蚧蛇、大壁虎。有益腎補肺;定喘止嗽的功效;《綱目》中 記載:昔人言補可去弱，人參、羊肉之屬;蛤蟹補肺氣，定喘止渴，功同人參，益陰血，助精扶 羸，功同羊肉。
[0003] 蛤蚧酒是病虛弱、年老體衰、腎氣不足者的滋養(yǎng)佳品；具有增強人體免疫機能、提 高人體的抗病能力和預(yù)防癌前病變的作用；還具有強筋壯骨、祛?；钛?、滋陰壯陽、補血 益精之功效；另外蛤蚧酒對腰酸腿痛、四肢乏力、性功能衰退、神經(jīng)性疼痛、風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、 濕疹、皮炎等也有奇效。但是，目前市面上的蛤蚧酒多采用米酒泡制而成，普遍定位于老年 人市場，酒味過于單一，而且由于蛤蚧具有較濃的腥味導(dǎo)致酒的口味也不佳，這些都進一步 限制了蛤蚧酒的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，可以有效地去除蛤蚧的腥味，提供蛤蚧酒 的經(jīng)濟價值。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為5~8%的碳酸氫鈉水溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟(1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹葉、荷葉、豆蔻浸泡制 成，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺菌； (3) 將殺菌后的蛤蚧放入低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥30~42h; (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。
[0006] 進一步的，所述去腥水主要由下列組分按重量份數(shù)配比制成:竹葉10~18份、荷葉 10~20份、豆蔻5~9份、水200~500份。
[0007] 所述步驟(3)中，冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為-20-10°C，干燥時間為25~34h; B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為0~5°C，干燥時間為2~4h; C. 三次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為15~20°C，干燥時間為3~4h。
[0008] 更進一步的，所述步驟(3)中，蛤蚧在低溫干燥機中堆積的高度不超過10cm。
[0009] 進一步的，所述步驟(4)中，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0010] 優(yōu)選的，所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0011] 以上所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，具有以下優(yōu)點： (1) 通過鹽水、碳酸氫鈉水溶液和去腥水的多次浸洗，去除蛤蚧血水和肉質(zhì)表面的腥 味； (2) 本發(fā)明利用低溫干燥來去除蛤蚧體內(nèi)的水分，使腥味可隨水分的升華而揮發(fā)，同時 又可最大限度地保持蛤蚧體內(nèi)的有效成分，從而保證既可以去除蛤蚧腥味以改善蛤蚧酒的 香味，又可以保留蛤蚧的有效成分以提高蛤蚧酒的功效，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)； (3) 低溫干燥分三個階段進行，一次干燥可提高水分的升華效率，第二和第三次干燥可 以避免蛤蚧取出后過大的溫差導(dǎo)致蛤蚧再次吸收空氣中的水分而引起蛤蚧變質(zhì)，從而進一 步確保了廣品的品質(zhì)； (4) 本發(fā)明采用醬香型白酒作為基酒，可整體提升酒的品質(zhì)，同時，高度的醬香型白酒 還可以有效溶出蛤蚧體內(nèi)的有效成分，提高蛤蚧酒的市場價值和保健價值。
【具體實施方式】
[0012] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于以下實 施例： 一、蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝 實施例1 一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為5~8%的碳酸氫鈉水溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟(1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹葉、荷葉、豆蔻浸泡制 成，并添加有乙酸乙酯，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成：乙酸乙酯1份、竹葉10~18 份、荷葉10~20份、豆蔻5~9份、水200~500份，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺 菌； (3) 將殺菌后的蛤蚧放入低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥30~42h; 其中：冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為-20-10°C，干燥時間為25~34h; B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為0~5°C，干燥時間為2~4h; C. 三次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為15~20°C，干燥時間為3~4h。
[0013] 在冷凍干燥時，為保證每只蛤蚧都可均勻地完成干燥過程，蛤蚧在低溫干燥機中 堆積的高度不超過10cm〇
[0014] (4)選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為 2~24個月。
[0015] 泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響蛤蚧體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0016] 實施例2 一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為5~8%的碳酸氫鈉水溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟(1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹葉、荷葉、豆蔻浸泡制 成，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成:竹葉1〇~18份、荷葉10~20份、豆蔻5~9份、水200~ 500份，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺菌； (3) 將殺菌后的蛤蚧放入低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥30~42h; (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。
[0017]泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響蛤蚧體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0018]所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0019] 實施例3 一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為5~8%的碳酸氫鈉水溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟(1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹葉、荷葉、豆蔻浸泡制 成，并添加有乙酸乙酯，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成：乙酸乙酯1份、竹葉12份、荷 葉16份、豆蔻7份、水450份，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺菌； (3) 將殺菌后的蛤蚧放入低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥30~42h; 其中：冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為-20-10°C，干燥時間為25~34h; B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為0~5°C，干燥時間為2~4h; C. 三次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為15~20°C，干燥時間為3~4h。
[0020] 在冷凍干燥時，為保證每只蛤蚧都可均勻地完成干燥過程，蛤蚧在低溫干燥機中 堆積的高度不超過10cm〇
[0021] (4)選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為 2~24個月。
[0022] 泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響蛤蚧體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0023] 所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0024] 二、消費者測試試驗 試驗方法:選取50名具有飲用醬香型白酒經(jīng)歷的消費者進行試驗，男女各一半，年齡從 30~50歲，平均年齡42歲，分別飲用下述測試例： 測試例1:市面上購買的某品牌的以米酒為基酒的蛤蚧酒； 測試例2:本發(fā)明基酒所采用的醬香型白酒； 測試例3:實施例3。
[0025] 每次飲用間隔30min。
[0026] 經(jīng)測試結(jié)果如下：
從試驗結(jié)果看出，有92%的消費者認為實施例3的蛤蚧酒無腥味，這說明通過本發(fā)明制 作的蛤蚧酒，可以較好地去除蛤蚧的腥味，大大提升了蛤蚧酒的品質(zhì)。
【主權(quán)項】
1. 一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為5~8%的碳酸氫鈉水溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹葉、荷葉、豆蔻浸泡制 成，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺菌； (3) 將殺菌后的蛤蚧放入低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥30~42h; (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述去腥水主要由下列組分按重量份數(shù)配比制成:竹葉10~18份、荷葉10~20份、豆蔻5~ 9份、水200~500份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(3)中，冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為-20-10°C，干燥時間為25~34h; B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為0~5°C，干燥時間為2~4h; C. 三次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為15~20°C，干燥時間為3~4h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(4)中，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(3)中，蛤蚧在低溫干燥機中堆積的高度不超過10cm。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述去腥水中還添加有乙酸乙酯，乙酸乙酯與水的重量比為1:200~500。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）取活蛤蚧，用鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血水沖洗干凈，再用碳酸氫鈉水溶液浸泡，撈起后沖洗干凈；（2）將蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，浸泡完成后將蛤蚧表面的水分晾干并進行殺菌；（3）將殺菌后的蛤放入低溫干燥機內(nèi)干燥30~42h；（4）選擇醬香型白酒為基酒，泡制時間為2~24個月。本發(fā)明利用低溫干燥來去除蛤蚧體內(nèi)的水分，使腥味可隨水分的升華而揮發(fā)，同時又可最大限度地保持蛤蚧體內(nèi)的有效成分，從而提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
【IPC分類】C12G3/04
【公開號】CN105524808
【申請?zhí)枴緾N201610074079
【發(fā)明人】黃泳葛
【申請人】南寧市品迪生物工程有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月3日