一種具有多個(gè)制曲塔的制曲設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種具有多個(gè)制曲塔的制曲設(shè)備
[0001 ] 本發(fā)明為申請人于2014年06月25日提出的專利申請?zhí)枮椤?01410293900.X”、名稱為“圓盤式制曲設(shè)備”的中國發(fā)明專利申請的分案申請，其全部內(nèi)容結(jié)合于本申請之中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及包含或適于包含固體介質(zhì)的酶學(xué)或微生物學(xué)裝置，具體來說是一種具有多個(gè)制曲塔的制曲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]制曲是釀造業(yè)中不可缺少而又極其關(guān)鍵的一道工序，制曲的好壞將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和原材料利用率。因此，制曲工藝中所使用的制曲設(shè)備，其結(jié)構(gòu)的合理性顯得尤其重要。
[0004]現(xiàn)有制曲設(shè)備主要有兩種:其一是平床制曲設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本、能耗較低的特點(diǎn)，但機(jī)械化、自動(dòng)化控制水平低，制曲的質(zhì)量受環(huán)境影響大且不穩(wěn)定;其二是圓盤式制曲設(shè)備，雖然成本投入大，能耗高，但自動(dòng)化程度高，適用性環(huán)境廣，衛(wèi)生條件好，制曲質(zhì)量好且穩(wěn)定。由于圓盤式制曲設(shè)備的突出的優(yōu)點(diǎn)，目前被越來越多的廠家使用。
[0005]請參見圖1，該圖為一現(xiàn)有圓盤制曲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該圓盤制曲機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，其主軸2固定著一個(gè)帶有網(wǎng)孔的圓盤3，圓盤3邊緣帶有傳動(dòng)齒，傳動(dòng)齒與一個(gè)主動(dòng)齒輪嚙合，圓盤3上部的制曲室I側(cè)壁帶有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與空調(diào)器連接，空調(diào)器通過進(jìn)風(fēng)管8與圓盤3下面的制曲室I連通，圓盤3上面帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸與主軸2垂直的螺旋推進(jìn)器和一個(gè)轉(zhuǎn)軸垂直于主軸2的攪拌器，兩根轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于制曲室I側(cè)壁和主軸2軸套的花槽內(nèi)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸帶有沿花槽移動(dòng)且結(jié)構(gòu)相同驅(qū)動(dòng)裝置。特別地，所述圓盤制曲機(jī)還可以一定方式疊加在塔架上，形成雙層或多層結(jié)構(gòu)圓盤制取設(shè)備，以便增加單臺(tái)圓盤式制曲設(shè)備的產(chǎn)量。
[0006]目前，雙層或多層結(jié)構(gòu)的圓盤制取設(shè)備的塔架一般為單鋼架結(jié)構(gòu)，具有以下缺點(diǎn):
[0007]—是土地資源利用率低。圓盤負(fù)荷極大，易使得鋼架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生彈性形變；由于多層鋼結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，使得圓盤制曲機(jī)的層數(shù)不能太高，體積不能太大，因而需要占用較多的土地。
[0008]二是生產(chǎn)成本較高。為保證設(shè)備安全，鋼結(jié)構(gòu)必須有較好的穩(wěn)定性，其施工成本較高；為保證良好的衛(wèi)生條件，需將圓盤式制曲設(shè)備在室內(nèi)，由此需要專門建造廠房，造成生產(chǎn)成本上升。
[0009]三是設(shè)備壽命較短。制曲作業(yè)中，環(huán)境濕度、溫度條件較為惡劣，暴露在外的鋼結(jié)構(gòu)容易被腐蝕，從而縮短制曲設(shè)備壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明提供一種具有多個(gè)制曲塔的制曲設(shè)備，可以充分利用土地資源，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備壽命。
[0011]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有多個(gè)制曲塔的制曲設(shè)備，每個(gè)制曲塔均設(shè)置有多個(gè)制曲室，外圍制曲塔的中心連線上砌筑塔間墻體，各個(gè)制曲塔之間相應(yīng)設(shè)置塔間隔板來將同層制曲室隔開，其中每層制曲室設(shè)置總的進(jìn)料通道、回料通道及風(fēng)道，且每層塔間隔板上安放統(tǒng)一的進(jìn)料、出料設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備；
[0012]每個(gè)制曲塔由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室，其中每個(gè)制曲室在塔內(nèi)隔板之間設(shè)置中心支柱來支撐塔內(nèi)隔板，制曲室側(cè)壁設(shè)置多個(gè)側(cè)壁支柱，側(cè)壁支柱之間砌筑塔內(nèi)墻體；
[0013]每個(gè)制曲室中的中心支柱上安裝帶網(wǎng)孔的、直徑大于或等于6米的圓盤，其中圓盤的中心部分固定在圓盤主軸上，圓盤的邊緣部分由制曲室側(cè)壁支撐，且制曲室側(cè)壁設(shè)置圓盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)圓盤繞圓盤主軸旋轉(zhuǎn)，制曲室側(cè)壁、中心支柱與圓盤的支撐接觸部分設(shè)置滑動(dòng)裝置；
[0014]每個(gè)制曲室在圓盤上方設(shè)置由操控機(jī)構(gòu)控制的翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)，其中翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°，翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸分別垂直于圓盤主軸，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別由制曲室側(cè)壁、中心支柱支撐；
[0015]每個(gè)制曲室中的圓盤將制曲室分成制曲上室和制曲下室，其中制曲上室側(cè)壁設(shè)置回風(fēng)口及與相應(yīng)進(jìn)料通道連通的進(jìn)料口，制曲下室側(cè)壁設(shè)置進(jìn)風(fēng)口及與相應(yīng)回料通道連通的出料口，進(jìn)風(fēng)口及回風(fēng)口分別與風(fēng)道連通，并且風(fēng)道設(shè)置便于控制空氣流動(dòng)方向的風(fēng)門、用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)調(diào)節(jié)設(shè)備、以及分別用于調(diào)節(jié)空氣的溫度與濕度的溫度調(diào)節(jié)器和濕度調(diào)節(jié)器；
[0016]上述的塔間隔板、制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板、中心支柱、風(fēng)道均為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0017]較優(yōu)地，圓盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與圓盤之間為齒輪傳動(dòng)。
[0018]較優(yōu)地，滑動(dòng)裝置為輥輪。
[0019]較優(yōu)地，翻曲機(jī)構(gòu)及平料、出曲機(jī)構(gòu)及其操控機(jī)構(gòu)選用螺旋推進(jìn)器+攪拌器的形式，且并采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括至少一個(gè)制曲塔，其制曲室側(cè)壁、塔內(nèi)隔板、中心支柱等主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，可以充分利用土地資源，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備壽命，具體而言:
[0021 ] 一是土地資源利用率高。相對鋼架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)彈性形變小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于增加圓盤制曲機(jī)層數(shù)和體積，有利于節(jié)省土地資源。
[0022]二是生產(chǎn)成本低?；炷两Y(jié)構(gòu)施工要求相對較低，可降低施工成本，制曲塔本身形成封閉腔室，無需專門建造廠房，可節(jié)省工程投資。
[0023]三是設(shè)備壽命較長?；炷两Y(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，受環(huán)境濕度、溫度影響小，有利于延長制曲設(shè)備壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1是一現(xiàn)有圓盤式制曲設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明圓盤式制曲設(shè)備一較優(yōu)實(shí)施例在豎直方向的剖視圖，該圖僅示出一個(gè)制曲塔；
[0026]圖3是圖2在水平方向的剖視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明圓盤式制曲設(shè)備的另一較優(yōu)實(shí)施例的平面布置示意圖，該圖示出多個(gè)制曲塔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明的基本構(gòu)思是，包括至少一個(gè)制曲塔，由塔內(nèi)隔板分成多個(gè)制曲室;制曲塔的主體結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)。
[0029]以下結(jié)合實(shí)施例與附圖具體說明。
[0030]請參見圖2、圖3，其中:圖2是本發(fā)明圓盤式制曲設(shè)備一較優(yōu)實(shí)施例在豎直方向的剖視圖，該圖僅示出一個(gè)制曲塔;圖3是圖2在水平方向的剖視圖。該圓盤式制曲設(shè)備包括:
[0031]至少一個(gè)制曲塔100，由塔內(nèi)隔板4分成多個(gè)制曲室I。
[0032]每個(gè)制曲室中設(shè)置帶網(wǎng)孔的圓盤3，中心部分固定在圓盤主軸2上，邊緣部分由制曲室側(cè)壁1-1支撐。其中:圓盤的直徑大于或等于6米，逐層放置，用以承載制曲物料。另外，各個(gè)制曲踏100的直徑圓盤3的大小確定，在此不再贅述。
[0033]每個(gè)制曲室I在塔內(nèi)隔板4之間設(shè)置中心支柱5，用于支撐塔內(nèi)隔板4，并安裝圓盤主軸2。
[0034]每個(gè)制曲室側(cè)壁1-1設(shè)置圓盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)，用于驅(qū)動(dòng)圓盤3繞圓盤主軸2旋轉(zhuǎn)；圓盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對制曲物料的平料、攪拌，以保證制曲質(zhì)量。圓盤3體積較大，其轉(zhuǎn)動(dòng)要求非常平緩;在圓盤3外圍提供動(dòng)力，有利于穩(wěn)定圓盤3轉(zhuǎn)速，提高對制曲過程的控制。優(yōu)選地，圓盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與圓盤3之間為齒輪傳動(dòng)，其主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的傳動(dòng)比根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，在此不再贅述。
[0035]每個(gè)制曲室I在圓盤3上方設(shè)置由操控機(jī)構(gòu)(圖未示)控制的翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7，其中:翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)軸分別垂直于圓盤主軸2，且兩者轉(zhuǎn)軸的兩端分別由制曲室側(cè)壁1-1、中心支柱5支撐。所述翻曲機(jī)構(gòu)6及平料、出曲機(jī)構(gòu)7及其操控機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，例