一種pa/abs合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種高性能低成本PA/ABS合金材料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，地毯開始走進(jìn)千家萬戶。尼龍地毯作 為最早大量使用的化纖類地毯，以其耐磨性、強(qiáng)度高和耐酸堿等優(yōu)異的特性被廣泛使用。目 前廢舊尼龍地毯的處理方法有能量回收、填埋回收、化學(xué)回收和材料回收等，隨著社會(huì)倡導(dǎo) 環(huán)境保護(hù)、綠色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的理念的不斷發(fā)展，將廢舊尼龍地毯中再生 PA6循環(huán)再利用越來越受到大家的重視。但由于再生PA6經(jīng)過使用過程，使用過程中的降解 使其性能和新料相比有較多的下降，比較難以直接用于工程塑料，因此，需要對(duì)它們進(jìn)行再 次的改性處理，得到高性能復(fù)合材料后再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高性能低成本PA/ABS合金及其制備方法。以解決現(xiàn)有 技術(shù)的上述問題。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種PA/ABS合金材料，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:再生PA6樹脂20%~60 %、ABS 樹脂30~70 %、玻璃纖維0~30 %、相容劑0~10%，潤滑分散劑0.1~1 %、成核劑0.1~ 0.5%、抗氧劑0.2%~1 %。
[0006] 所述PA/ABS合金材料中，所述的再生PA6樹脂為回收的廢舊尼龍地毯經(jīng)過破碎、清 洗、分離、干燥后擠出造粒制得的再生PA6樹脂，其按照烏氏粘度法相對(duì)粘度為2.0-2.7，其 中PA6為聚己內(nèi)酰胺。
[0007] 所述的ABS樹脂為采用懸浮法、乳液法或者本體法制備的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物。
[0008] 所述的玻璃纖維為無堿短切玻纖，短切長度為3mm~4.5mm，直徑為9um~14um，所 述的玻璃纖維表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。
[0009] 所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)。
[0010]所述的潤滑劑分散劑為硅酮。
[0011]所述的成核劑為滑石粉、乙烯與甲基丙烯酸共聚物的鋅鹽、硬脂酸鈣和納米Si〇2 中的一種。
[0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010與抗氧劑619F復(fù)配物、抗氧 劑1076與抗氧劑619F復(fù)配物中的一種。
[0013] 上述這種PA/ABS合金的制備方法，包括以下步驟：
[0014] (1)將再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小時(shí)以上，玻璃纖維、相容劑、潤滑劑 分散劑、成核劑及抗氧劑在70°C~100°C下干燥4小時(shí)；
[0015] (2)將干燥處理后的再生PA6、ABS、相容劑，潤滑分散劑、成核劑及抗氧劑按比例稱 取后放入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌5~20分鐘。
[0016] (3)將步驟(2)混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取 的玻璃纖維加入到雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，在200°C~260°C充分塑化混合后擠出、冷卻 造粒，即得本發(fā)明的一種高性能低成本PA/ABS合金。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制得的一種高性能低成本PA/ABS合金是以再生PA6 和ABS為基料，同時(shí)添加玻璃纖維、相容劑及少量其它的輔助性助劑進(jìn)行共混，具有性能高 并且成本低廉，在汽車、電子電器、日常用品和建材等領(lǐng)域具有較好的實(shí)用前景和明顯的社 會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面通過優(yōu)選的實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在不違反本發(fā)明 的宗旨下，本發(fā)明應(yīng)不限于以下實(shí)驗(yàn)例具體明示的內(nèi)容。
[0019] 對(duì)比例所用原材料如下：
[0020] 聚己內(nèi)酰胺(PA6):相對(duì)粘度范圍為2.0-2.7;
[0021]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):本體法ABS;
[0022] 玻璃纖維:表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維；
[0023]相容劑:苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA);
[0024]潤滑分散劑:硅酮；
[0025]成核劑:滑石粉；
[0026]抗氧劑:抗氧劑1010;
[0027]產(chǎn)品性能測試方法：
[0028]密度：按 ISO 1183-1 方法。
[0029] 拉伸性能:按ISO 527方法，拉伸速度50毫米/分鐘。
[0030] 彎曲性能:按ISO 178方法，試驗(yàn)速度2毫米/分鐘。
[0031]缺口沖擊強(qiáng)度:按ISO 179方法，4毫米厚試樣。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 一種高性能低成本PA/ABS合金，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:再生PA6樹脂30%、 ABS樹脂64%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物（SMA)5 %、硅酮0.5%、滑石粉0.2%、抗氧劑 10100.3%。其中，所述的再生PA6樹脂為回收的廢舊尼龍地毯經(jīng)過破碎、清洗、分離、干燥后 擠出造粒制得的再生PA6樹脂，其按照烏氏粘度法相對(duì)粘度為2.0-2.7，其中PA6為聚己內(nèi)酰 胺。所述的ABS樹脂為本體法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0034] 制備方法：（1)將再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小時(shí)以上，苯乙烯-馬來酸 酐共聚物（SMA)、硅酮、滑石粉、抗氧劑1010在70°C~100°C下干燥4小時(shí)；（2)將干燥處理后 的再生PA6、 ABS、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、硅酮、滑石粉、抗氧劑1010按比例稱取后放 入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌5~20分鐘。（3)將步驟(2)混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料口，在200°C~260°C充分塑化混合后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種高性能低 成本PA/ABS合金，采用注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)測試試樣，測試結(jié)果見表1。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 一種高性能低成本PA/ABS合金，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:再生PA6樹脂50 %、 ABS樹脂44%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)5%、硅酮0.5%、硬脂酸鈣0.2%、抗氧劑1010 與抗氧劑619F復(fù)配物0.3%。其中，所述的再生PA6樹脂為回收的廢舊尼龍地毯經(jīng)過破碎、清 洗、分離、干燥后擠出造粒制得的再生PA6樹脂，其按照烏氏粘度法相對(duì)粘度為2.0-2.7，其 中PA6為聚己內(nèi)酰胺。所述的ABS樹脂為本體法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0037] 制備方法：（1)將再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小時(shí)以上，苯乙烯-馬來酸 酐共聚物（SMA)、硅酮、硬脂酸鈣、抗氧劑1010與抗氧劑619F復(fù)配物在70°C~100°C下干燥4 小時(shí)；（2)2)將干燥處理后的再生PA6、ABS、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，硅酮、硬脂酸鈣、 抗氧劑1010與抗氧劑619F復(fù)配物按比例稱取后放入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌5~20分鐘。 (3)將步驟(2)混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，在200°C~260°C充分塑化混 合后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種高性能低成本PA/ABS合金，采用注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)力 學(xué)測試試樣，測試結(jié)果見表1。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 一種高性能低成本PA/ABS合金，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:再生PA6樹脂30 %、 ABS樹脂54%、表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維10%、苯乙烯-馬來酸酐共 聚物(SMA) 5 %、硅酮0.5 %、納米Si020.2 %、抗氧劑1076與抗氧劑619F復(fù)配物0.3 %。其中， 所述的再生PA6樹脂為回收的廢舊尼龍地毯經(jīng)過破碎、清洗、分離、干燥后擠出造粒制得的 再生PA6樹脂，其按照烏氏粘度法相對(duì)粘度為2.0-2.7，其中PA6為聚己內(nèi)酰胺。所述的ABS樹 脂為本體法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0040] 制備方法：（1)將再生PA6、ABS在100°C~120°C下干燥8小時(shí)以上，表面經(jīng)過硅烷偶 聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、硅酮、納米Si0 2、抗氧劑 1076與抗氧劑619F復(fù)配物在70°C~100°C下干燥4小時(shí)；（2)將干燥處理后的再生PA6、ABS、 苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、硅酮、納米Si0 2、抗氧劑1076與抗氧劑619F復(fù)配物按比例稱 取后放入高速混合機(jī)中，常溫下攪拌5~20分鐘。（3)將步驟(2)混合后的物料加入到雙螺桿 擠出機(jī)的主喂