-MZ)、2-苯基咪唑（2-PZ)、2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MZ)、1-腈乙基-2-乙基-4-甲基咪唑 (2E4MZ-CN)、1-腈乙基-2-苯基咪唑(2PZ-CN)中的一種或幾種。
[0019] -種采用如上所述的樹脂組合物制備的光伏背板。
[0020] 用上述樹脂組合物制備光伏背板的方法，包括如下步驟：
[0021 ] (1)按配方量稱取樹脂組合物的各組分，將其與適量有機(jī)溶劑混合，制得樹脂膠 液；
[0022] (2)將玻纖布浸入樹脂膠液中，浸漬完全后，取出烘烤，去除有機(jī)溶劑，收卷得到卷 狀半成品；
[0023] (3)將卷狀的半成品剪切成合適大小得到半固化片，將多張半固化片疊合在一起， 壓合固化，得到光伏背板。
[0024] 本發(fā)明光伏背板，以添加白色填料和阻隔性填料的樹脂組合物作為基體材料，以 玻纖布為增強(qiáng)材料制得，其反射率在80%以上，且質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、水汽阻隔性好;具體地， 一方面，由于樹脂組合物中添加了聚倍半硅氧烷樹脂，其能使制得的光伏背板具有較好的 耐磨性;該樹脂組合物利用玻纖布增強(qiáng)后，可使光伏背板的抗風(fēng)壓能力得到極大地提高，同 時降低了光伏背板的重量，相比于雙玻組件，更方便安裝，且安裝時也不會存在光伏組件易 碎的問題，可以用于替代現(xiàn)有光伏組件中的高分子膜背板和玻璃背板，解決現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷；另一方面該樹脂組合物中添加了白色填料，提高光伏背板的反射率，進(jìn)而有效地提高光 伏組件的發(fā)電效率，解決了現(xiàn)有透明雙玻組件的發(fā)電效率較低的問題;再者，該樹脂組合物 中添加低吸水性的環(huán)氧樹脂和阻隔性填料，所得光伏背板水汽阻隔性好，可以防止光伏組 件中的EVA膠膜遇水分解，有效避免蝸牛紋現(xiàn)象。
[0025] 較佳地，所述玻纖布為 106、1078、1080、2112、2116、2119、3313、7628 中的一種類 型。
【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明樹脂組合物及其制作的光伏背板做進(jìn)一步詳細(xì)說 明。
[0027] 實施例1
[0028] -種光伏背板的基體材料用樹脂組合物，按重量份計，包括:聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂60份 (日本化藥株式會社，商品名:NC3000)、聚倍半硅氧烷40份(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社，商品 名： 3 ^求七夕^SQ 101)、鈦白粉30份（Dupont，商品名：R706)、蒙脫土 10份（Nanocor， G105)、4,4-二氨基二苯砜(4,4-DDS)5份、1-腈乙基-2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MZ-CN)0.1份， 有機(jī)溶劑乙二醇單甲醚、丙酮、丁酮適量；
[0029] 用該樹脂組合物來制備光伏背板，具體包括如下步驟：
[0030] (1)按配方量稱取該樹脂組合物的各組分，配制得樹脂膠液，其固含量為40%;
[0031] (2)將1080型玻纖布浸入上述樹脂膠液中，玻纖布完全浸透后取出，送入烘箱，在 80~160°C下烘烤，出去溶劑，收卷得到卷狀的半成品；
[0032] (3)將卷狀的半成品剪切成合適大小的半固化片，將多張半固化片疊合在一起，上 下表面?zhèn)€覆一張離型膜，置于壓合機(jī)中，在壓力1.5~3.OMPa、溫度150~190°C條件下壓合 30~90min，使之徹底固化，得到光伏背板；
[0033 ]按上述方法，分別制得厚度分別為1.5mm、2.0mm、2.5mm的三種光伏背板。
[0034] 實施例2
[0035] -種光伏背板的基體材料用樹脂組合物，按重量份計，包括:雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹 脂80份（日本化藥株式會社，商品名:XD1000)、聚倍半硅氧烷10份(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社， 商品名：3 ^求七歹>^SQ 105)、鈦白粉40份(Dupont，商品名：R706)、蒙脫土20份(Nanocor， G105)、4,4-二氨基二苯砜(4,4-DDS)5份和l-腈乙基-2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MZ-CN)0·l 份，有機(jī)溶劑丙酮、丁酮適量；
[0036]用該樹脂組合物來制備光伏背板，具體包括如下步驟：
[0037] (1)按配方量稱取該樹脂組合物的各組分，配制得樹脂膠液，其固含量為30%;
[0038] (2)將7628型玻纖布浸入上述樹脂膠液中，玻纖布完全浸透后取出，送入烘箱，在 80~160°C下烘烤，出去溶劑，收卷得到卷狀的半成品；
[0039] (3)將卷狀的半成品剪切成合適大小的半固化片，將多張半固化片疊合在一起，上 下表面?zhèn)€覆一張離型膜，置于壓合機(jī)中，在壓力1.5~3.OMPa、溫度150~190°C條件下壓合 30~90min，使之徹底固化，得到光伏背板；
[0040] 按上述方法，分別制得厚度分別為1.5mm、2.0mm、2.5mm的三種光伏背板。
[0041 ] 實施例3
[0042] -種光伏背板的基體材料用樹脂組合物，按重量份計，包括:雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹 脂20份（日本化藥株式會社，商品名:XD1000)、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂60份（日本化藥株式會社，商 品名：NC3000)、聚倍半硅氧烷30份（荒川化學(xué)工業(yè)株式會社，商品名：3^求七夕^SQ 105)、滑石粉10份、碳酸鈣20份、滑石10份、4,4_二氨基二苯砜(4,4-DDS)5份和1-腈乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ-CN) 0.1份、有機(jī)溶劑丙酮、丁酮適量；
[0043] 用該樹脂組合物來制備光伏背板，具體包括如下步驟：
[0044] (1)按配方量稱取該樹脂組合物的各組分，配制得樹脂膠液，其固含量為30%;
[0045] (2)將1078型玻纖布浸入上述樹脂膠液中，玻纖布完全浸透后取出，送入烘箱，在 80~160°C下烘烤，出去溶劑，收卷得到卷狀的半成品；
[0046] (3)將卷狀的半成品剪切成合適大小的半固化片，將多張半固化片疊合在一起，上 下表面?zhèn)€覆一張離型膜，置于壓合機(jī)中，在壓力1.5~3.OMPa、溫度150~190°C條件下壓合 30~90min，使之徹底固化，得到光伏背板；
[0047]按上述方法，分別制得厚度分別為1.5mm、2.0mm、2.5mm的三種光伏背板。
[0048] 實施例4
[0049] -種光伏背板的基體材料用樹脂組合物，按重量份計，包括:雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹 脂40份（日本化藥株式會社，商品名:XD1000)、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂40份（日本化藥株式會社，商 品名：NC3000)、硫酸鎂20份、氫氧化鎂20份、沸石10份、云母20份、3，3'_二氨基二苯砜（3， 3 ' -DDS) 5份和4-甲基咪唑(4-MZ) 0.2份、有機(jī)溶劑丙酮、丁酮適量；
[0050] 用該樹脂組合物來制備光伏背板，具體包括如下步驟：
[0051] (1)按配方量稱取該樹脂組合物的各組分，配制得樹脂膠液，其固含量為30%;
[0052] (2)將106型玻纖布浸入上述樹脂膠液中，玻纖布完全浸透后取出，送入烘箱，在80 ~160°C下烘烤，出去溶劑，收卷得到卷狀的半成品；
[0053] (3)將卷狀的半成品剪切成合適大小的半固化片，將多張半固化片疊合在一起，上 下表面?zhèn)€覆一張離型膜，置于壓合機(jī)中，在壓力1.5~3.OMPa、溫度150~190°C條件下壓合 30~90min，使之徹底固化，得到光伏背板；
[0054]按上述方法，分別制得厚度分別為1.5mm、2.0mm、2.5mm的三種光伏背板。
[0055] 實施例5
[0056] -種光伏背板的基體材料用樹脂組合物，按重量份計，包括:雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹 脂20份（日本化藥株式會社，商品名:XD1000)、聯(lián)