進(jìn)一步提高了攪動(dòng) 效果，并且使高溫蒸汽向上沖擊丙苯膠乳原料，帶動(dòng)丙苯膠乳原料水平和垂直運(yùn)動(dòng)，罐體1 內(nèi)丙苯膠乳原料更為均勻。
[0119] 所述主噴氣口的直徑為30_，所述側(cè)噴氣口的直徑為10-20mm。所述主通道32的直 徑從主噴氣口的一端向著與所述氣道31連接的一端逐漸變大，所述主通道32與所述氣道31 連接的一端的直徑是所述主噴氣口直徑的1.30倍，也可以為1.30-1.40倍中的任意值，如 1.40 倍。
[0120] 由于側(cè)通道33從主通道32上分流了部分蒸汽，為了防止蒸汽噴射速度降低，將主 噴氣口的直徑設(shè)置為比主通道32入口處的小1.30-1.40倍，保證從主噴氣口的蒸汽噴射速 度。
[0121] 沿著所述轉(zhuǎn)軸豎直軸線相鄰的兩個(gè)所述槳葉在豎直方向上的距離為400-600mm， 如400mm、500mm、600mm等等，相鄰的兩個(gè)所述槳葉22上的位于低處的所述槳葉22上的所述 主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑是位于高處的所述槳葉22上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴 氣口的直徑的1.1倍，也可以為1.1-1.2倍中的任意值，如1.2倍。
[0122] 相鄰的兩個(gè)所述槳葉22在豎直方向上的距離為400-600mm，同時(shí)不同槳葉22上的 所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑隨著高度的增加逐漸減小，使的噴氣量也隨著高度增 加而減小，由于高度越高的槳葉22離液面越近，高度越高的槳葉22上的噴氣口噴出的高溫 蒸汽在液體的丙苯膠乳生產(chǎn)原料中的停留的時(shí)間越短，因而為了保證所有的高溫蒸汽能夠 完全液化，因而將不同槳葉22上所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑隨著高度的增加逐漸 減小，以充分利用蒸汽。
[0123] 最靠近所述罐體1底部的槳葉22的形狀為弓形，具有與所述轉(zhuǎn)軸21軸線平行的豎 直噴口。優(yōu)選地，所述豎直噴口的直徑為75mm，作為變形，所述豎直噴口也可以是50-80mm中 的任意值，如 50mm、60mm、70mm、80mm等。
[0124] 最靠近所述罐體1底部的槳葉22的形狀為弓形（圖1中為弓形槳葉23)，使槳葉22貼 合罐體1底部的形狀設(shè)置，并且在槳葉22上設(shè)置豎直噴口 34,提高對(duì)罐體1底部的丙苯膠乳 的攪動(dòng)效果。
[0125] 在同一高度位置處，所述轉(zhuǎn)軸21上連接左右兩個(gè)所述槳葉22,一側(cè)所述槳葉22上 的所述側(cè)通道33向下傾斜延伸，另一側(cè)所述槳葉22上的所述側(cè)通道33向上傾斜延伸。從而 使得向上噴射、向下噴射的氣體的量大致相同，從而保證反應(yīng)容器內(nèi)部壓力的一致。
[0126] 所述主通道31的另一端設(shè)置有限壓閥。
[0127] 所述主通道31的另一端設(shè)置有限壓閥。限壓閥在主通道31的壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打 開(kāi)，放出部分氣體，可防止主通道31內(nèi)壓力過(guò)高而損壞攪拌裝置。
[0128] 上述實(shí)施例中所述的丙苯膠乳反應(yīng)容器，如圖1所示為圓筒形，也可以為其它形 狀。
[0129] 為了保持釜體1內(nèi)溫度，在罐體1外壁還可設(shè)置環(huán)繞罐體1設(shè)置的盤(pán)管，通過(guò)在盤(pán)管 內(nèi)通入熱水使釜體1溫度保持恒定。
[0130] 值得說(shuō)明的是，用于使丙苯膠乳原料進(jìn)入罐體1內(nèi)，罐體1靠近頂部開(kāi)有進(jìn)料口 12 用于供各種原料或者其它氣體(如氮?dú)?通入罐體1內(nèi)。
[0131]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變 動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種苯丙膠乳的制備方法，其特征在于： 使用以下原料：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：以100份聚合單體計(jì)、1-2份乳化劑、70-100份去離 子水、0.3-0.9份分子量調(diào)節(jié)劑、0.6-1.8份引發(fā)劑、1.2-2.4份種子乳液； 所述聚合單體為丙烯酸酯30-50份，苯乙烯48-62份，丙烯酸2-8份； 包括以下步驟： S1:將35-55 %的去離子水，15-35 %的引發(fā)劑，20-40 %的乳化劑和50-80 %的聚合單體 進(jìn)行混勻獲得預(yù)制乳液； S2:將種子乳液、剩余的引發(fā)劑、剩余的乳化劑、剩余的混合單體和剩余的去離子水放 入真空條件下的反應(yīng)容器中，向反應(yīng)容器內(nèi)通入水蒸汽使溫度升溫到65-80°C，反應(yīng)0.8-1.2h； S3:將所述預(yù)制乳液加入到反應(yīng)容器中，通入水蒸汽使溫度升溫到75-85°C，繼續(xù)反應(yīng) 1.8-2.5h，反應(yīng)完畢后用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)膠乳PH值到7-8; S4:將反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)入脫氣容器內(nèi)進(jìn)行脫氣，脫氣完畢后將脫氣容器內(nèi)物質(zhì)壓入 混批容器內(nèi)，待溫度降低到30-50°C后，進(jìn)行打包出料，得到苯丙膠乳。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于:所述水蒸汽的溫度為150-180。。。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于:所述水蒸汽以25-45m/ s的噴射速度傾斜噴入反應(yīng)容器內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于:所述水蒸汽的噴射方向與 水平面形成9-15°夾角。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于：在所述S2步驟 中，將種子乳液、剩余的引發(fā)劑、剩余的乳化劑、剩余的混合單體和剩余的去離子水放入真 空條件下的反應(yīng)容器中時(shí)，向反應(yīng)容器內(nèi)通入N2，N2通入量為40-60kg/h，流速為10-25m/s， 并使反應(yīng)容器內(nèi)的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速保持在10-15轉(zhuǎn)/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于：在所述S2步驟 中，向反應(yīng)容器內(nèi)通入水蒸汽使溫度升溫到65-80°C時(shí)，每噸的苯丙膠乳生產(chǎn)量的水蒸汽加 入量為120-210kg/h，并在反應(yīng)過(guò)程中，使反應(yīng)容器內(nèi)的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速保持在20-35轉(zhuǎn)/ min〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于：在所述S3步驟 中，通入水蒸汽使溫度升溫到75-85°C時(shí)，每噸的苯丙膠乳生產(chǎn)量的水蒸汽加入量為80-100kg/h，并在反應(yīng)過(guò)程中，使反應(yīng)容器內(nèi)的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速保持在25-40轉(zhuǎn)/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于：在所述S4步驟 中，脫氣容器內(nèi)進(jìn)行脫氣時(shí)，脫氣容器的壓強(qiáng)為不大于-O.IMPa，脫氣時(shí)間為1.5-2h。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方法，其特征在于：在所述S4步驟 中，脫氣容器內(nèi)進(jìn)行脫氣時(shí)，向脫氣容器中通入每噸苯丙膠乳生產(chǎn)量15-25kg/h的水蒸汽， 脫氣容器底部通入N2。10. -種苯丙膠乳，其特征在于，通過(guò)如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的苯丙膠乳的制備方 法制備得到D
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種苯丙膠乳的制備方法，通過(guò)高速水蒸汽來(lái)為苯丙膠乳的反應(yīng)提供反應(yīng)熱能，水蒸汽冷卻后轉(zhuǎn)化為高溫的去離子水，并且高速的水蒸汽還驅(qū)動(dòng)反應(yīng)容器內(nèi)液體旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)容器內(nèi)液體被水蒸汽流沖散形成大量的微小汽、水組合體，推動(dòng)反應(yīng)容器內(nèi)物料快速流動(dòng)，并且與機(jī)械攪拌相配合，反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)和溫度分布均勻，聚合反應(yīng)也很均勻，因而最終產(chǎn)物苯丙膠乳的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分子量容易控制，粒徑分布更加集中，使單體的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99％以上，膠乳中未反應(yīng)聚合單體含量非常少，制得的苯丙膠乳更為環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】C08F212/08, C08F2/01, C08F220/06, C08F2/38, C08F2/24, C08F220/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105461841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015709
【發(fā)明人】馬楠, 張宏偉, 翁麗華, 黃塑塑
【申請(qǐng)人】浙江天晨膠業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日