一種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，軸承保持架是箱包的核心部件，這個部件的損壞，將直接導致旅行箱的 報廢，所以提高軸承保持架質(zhì)量是至關(guān)重要的。
[0003] 通常軸承保持架有高強度黃銅、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、聚四氟乙烯、聚縮醛、聚甲醛、尼龍、 聚苯硫醚、膠木（酚醛模塑料）等材料。其中，以尼龍材料制成的軸承保持架具有成型性及 綜合性能優(yōu)良，如強度高、耐磨、質(zhì)輕等特點，越來越受到行業(yè)的青睞。但是尼龍也存在不足 之處，其酰胺極性基團使得吸水率大，耐低溫和抗沖擊強度低，不耐強酸強堿，抗蠕變性能 差、尺寸穩(wěn)定性差和易燃燒等，限制了尼龍的應(yīng)用。為了不斷提高性能，更好的應(yīng)用于箱包 軸承保持架生產(chǎn)中，需要對其進行改性處理。
[0004] 近年來，圍繞尼龍改性前人有了一些努力，但仍然存在耐低溫性差的問題，在寒冷 地區(qū)使用容易斷裂、崩塌的問題，影響產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高抗沖擊性、韌性好、高 強度、關(guān)鍵是耐低溫性佳的一種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架及其制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架，其原料由以下重量份的組分組成：
[0008] BM 66 3 卜51 份 尼龍6 11~16份 短切玻璃纖維 15~25份 表面處理劑 0.2~0.4份 雙酚A二縮水甘油醚 1~2份 MBS增初劑 15~25份 無機非金屬納米粒子 1~3份 熱穩(wěn)定劑 1~3份 抗氧化劑 1~3份
[0009] 霸猾剤 卜3份
[0010] 其原料由以下重量份的組分組成：
[0011] 尼龍66 40份 尼龍6 13份 短切玻璃纖維 25份 表面處理劑 0.3份 雙酚A二縮水甘油醚 1份 MBS增韌劑 20份 無機非金屬納米粒子_ 2份 熱穩(wěn)定劑 2份 抗氧化劑 2份 潤滑劑 2份
[0012] 所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0013] 所述無機非金屬納米粒子為碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉或硅灰石粉。
[0014] 所述制備方法包括如下步驟：
[0015] 1)將所述重量份的尼龍66和尼龍6混合，在80°C~90°C下連續(xù)烘12h~24h，制 備得復合尼龍；
[0016] 2)將所述重量份的無機非金屬納米粒子和0. 01~0. 1重量份的表面處理劑加入 到高速混合機中，在125°C~130°C下進行表面活化處理10~15分鐘，得到活化的無機非 金屬納米粒子；
[0017] 3)將所述重量份的短切玻璃纖維和剩余重量份的表面處理劑加入到高速混合機 中，在125°C~130°C下進行表面活化處理10~15分鐘，得到活化的短切玻璃纖維；
[0018] 4)按照所述重量份將步驟1)得到的復合尼龍、步驟2)得到的活化的無機非金屬 納米粒子、以及MBS增韌劑、雙酚A二縮水甘油醚、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑高速混合均 勻，得到混合料；
[0019] 5)將步驟4)得到的混合料和步驟3)得到的活化的短切玻璃纖維從不同的料斗同 時進料，在220°C~260°C下雙螺桿擠出造粒，得到軸承保持架專用料；
[0020] 6)用步驟5)得到的軸承保持架專用料注塑成型得到拉桿箱用尼龍塑料軸承保持 架。
[0021] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有如下的有益效果：
[0022] 1)MBS增韌劑、無機非金屬納米粒子、短切玻璃纖維對復合尼龍具有協(xié)同增韌增強 的效果，使制備得的尼龍軸承保持架超韌超強；
[0023] 2)將無機非金屬納米粒子和短切玻璃纖維進行表面活化處理，使無機非金屬納米 粒子和短切玻璃纖維能夠更好地分散到材料中，改善材料的流動性，避免發(fā)生團聚，使得無 機非金屬納米粒子和短切玻璃纖維分布均勾，極大改善了材料的流動性、分子間結(jié)合力，從 而使無機非金屬納米粒子和短切玻璃纖維能最大限度的插入尼龍分子鏈的縫隙或填入分 子鏈間中，起到增大分子間距離而使體系韌性、耐寒性增加、且降低材料的成本；
[0024] 3)偶聯(lián)劑雙酚A二縮水甘油醚可以使得無機材料和有機材料更好的融合，使制備 得的尼龍軸承保持架抗沖擊能力更強；
[0025] 4)MBS顆粒均勻分散在基體中，有利于軸承保持架專用料更好的吸收沖擊能量，提 尚材料的初性；
[0026] 5)MBS增韌劑和短切玻璃纖維的協(xié)同作用，使得軸承保持架對缺口敏感性降低，這 一點非常有利于軸承保持架在高溫或低溫下的應(yīng)用，有效的解決了軸承保持架在低溫下容 易斷裂、崩塌的問題。
[0027] 因此，本發(fā)明公開的拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架具有高抗沖擊性、韌性好、高強 度等眾多優(yōu)點，特別是具有很強的耐低溫能力，效果顯著，實用性強。
【具體實施方式】
[0028] -種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架，其原料由以下重量份的組分組成：
[0029] 尼龍66 31~51份 尼龍6 11~16份 短切玻璃纖維 15~25份 表面處理劑 0.2~0.4份 雙酚A二縮水Ml由醚 1~2份 MBS增初劑 15~25份 無機非金屬納米粒子 1~3份 熱穩(wěn)定劑 1~3份 抗氧化劑 1~3份 潤滑劑 1~3份
[0030] 所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0031 ] 所述無機非金屬納米粒子為碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉或硅灰石粉。
[0032] 所述制備方法包括如下步驟：
[0033] 1)將所述重量份的尼龍66和尼龍6混合，在80°C~90°C下連續(xù)烘12h~24h，制 備得復合尼龍；
[0034] 2)將所述重量份的無機非金屬納米粒子和0. 01~0. 1重量份的表面處理劑加入 到高速混合機中，在125°C~130°C下進行表面活化處理10~15分鐘，得到活化的無機非 金屬納米粒子；
[0035] 3)將所述重量份的短切玻璃纖維和剩余重量份的表面處理劑加入到高速混合機 中，在125°C~130°C下進行表面活化處理10~15分鐘，得到活化的短切玻璃纖維；
[0036] 4)按照所述重量份將步驟1)得到的復合尼龍、步驟2)得到的活化的無機非金屬 納米粒子、以及MBS增韌劑、雙酚A二縮水甘油醚、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑高速混合均 勻，得到混合料；
[0037] 5)將步驟4)得到的混合料和步驟3)得到的活化的短切玻璃纖維從不同的料斗同 時進料，在220°C~260°C下雙螺桿擠出造粒，得到軸承保持架專用料；
[0038] 6)用步驟5)得到的軸承保持架專用料注塑成型得到拉桿箱用尼龍塑料軸承保持 架。
[0039] 實施例1
[0040] 一種拉桿箱用尼龍塑料軸承保持架，其原料由以下重量份的組分組成：
[0041] 尼龍66 3〗份 尼龍6 16份 短切玻璃纖維 20份 硅烷偶聯(lián)劑 0.2份 雙酚A二縮水甘油醚 1份 MBS增籾劑 25份 碳酸鈣 1份 熱穩(wěn)定劑 3份 抗氧化劑 1份 潤滑劑 1份
[0042] 所述制備方法包括如下步驟：
[0043] 1)將所述重量份的尼龍66和尼龍6混合，在80°C下連續(xù)烘12h，制備得復合尼龍；
[0044] 2)將所述重量份的碳酸鈣和0. 01重量份的硅烷偶聯(lián)劑加入到高速混合機中，在 125°C下進行表面活化處理10分鐘，得到活化的碳酸鈣；
[0045] 3)將所述重量份的短切玻璃纖維和剩余重量份的硅烷偶聯(lián)劑加入到高速混合機 中，在125°C下進行表面活化處理10分鐘，得到活化的短切玻璃纖維；
[0046] 4)按照所述重量份將步驟1)得到的復合尼龍、步驟2)得到的活化的碳酸鈣、以及 MBS增韌劑、雙酚A二縮水甘油醚、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑高速混合均勾，得到混合料；
[0047] 5)將步驟4)得到的混合料和步驟3)得到的活化的短切玻璃纖維從不同的料斗同 時進料，在220°C下雙螺桿擠出造粒，得到軸承保持架專用料；
[0048] 6)用步驟5)得到的軸承保持架專用料注塑成型得到拉桿箱用尼龍塑料軸承保持 架。
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