0041] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣30Kg，加熱至170°C，然后加入氧化硅粉體 30Kg、玻璃纖維lKg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯20Kg在混合 機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺l〇Kg、氯化聚乙烯10Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0042] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯60Kg、丁二醇雙丙烯酸酯5Kg、抗氧劑lKg、硅烷偶聯(lián)劑 KH-570 lKg、潤(rùn)滑劑lKg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0043] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度190°C、二區(qū)溫度200°C、三區(qū)溫度220°C、四區(qū)溫度210°C、五區(qū)溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為 180rpm。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：
[0046] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體 25Kg、玻璃纖維0. 8Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混 合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0047] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián) 劑KH-570 0. 8Kg、潤(rùn)滑劑0. 6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0048] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為 200rpm。
[0049] 對(duì)照例1
[0050] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未進(jìn)行預(yù)制體的制備，玻璃纖維在第2步中加入。
[0051] 第1步、將聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑 KH-570 0. 8Kg、潤(rùn)滑劑0. 6Kg、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧 劑1010,所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0052] 第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為 200rpm。
[0053] 對(duì)照例2
[0054] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：玻璃纖維在第2步中加入。
[0055] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體 25Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機(jī)中初混，再 加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；
[0056] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián) 劑KH-570 0. 8Kg、潤(rùn)滑劑0. 6Kg、玻璃纖維0. 8Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是 抗氧劑1010,所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0057] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為 200rpm。
[0058] 對(duì)照例3
[0059] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第1步中未加入氯化聚乙烯。
[0060] 耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟：
[0061] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體 25Kg、玻璃纖維0. 8Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混 合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述 的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0062] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián) 劑KH-570 0. 8Kg、潤(rùn)滑劑0. 6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0063] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為 200rpm。
[0064] 性能試驗(yàn)表1
[0065]
[0066] 從表1中可以看出，本發(fā)明所提供的聚碳酸酯具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。通過實(shí)施例 與對(duì)照例1對(duì)比可以看出，通過引入預(yù)制體可以顯著地改善拉伸強(qiáng)度；通過實(shí)施例和對(duì)照 例2可以看出，通過將玻璃纖維制備于預(yù)制體中可以較好地改善聚酯的耐缺口沖擊強(qiáng)度。 通過實(shí)施例和對(duì)照例3可以看出，通過在預(yù)制體中引入氯化聚乙烯可以提高熱變形溫度。
[0067] 實(shí)施例4
[0068] 本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：
[0069] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5 環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂 20 水性羥基丙烯酸樹脂 10 碳納米管 αι 聚碳酸酯 0 1 丙烯酸 6 碳化桂 0 5 分散劑 TNWDIS 0. ：5 異氰酸酯 I s
[0070] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：
[0071] 將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100°C，減壓蒸餾 0. 5小時(shí)，降溫至75°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0. 5小時(shí)，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70°C下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入80重量份的丙酮，降 溫至25°C，加入90重量份的三乙胺中和反應(yīng)10分鐘，加入30重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在 60-65°C下反應(yīng)0. 5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4_ 丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)， 加入800重量份去尚子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勾，即可。
[0072] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0073] A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2SO4和濃HNO 3的混酸中，60°C酸化 lh，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；
[0074] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散20分鐘，形成 分散體系I;
[0075] C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱 至60°C，900r/min攪拌0. 5小時(shí)，得分散體系II ;
[0076] D、將步驟B中的分散體系I和步驟C中的分散體系II混合攪拌均勻，然后研磨至 30 μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：
[0079] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 35 環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂 40 水性羥基丙烯酸樹脂 m 碳納米管 5 聚碳酸酯 1 丙烯酸 25 碳化硅 3
[0080] 分散劑TNWDIS 4 異氰酸酯 3
[0081] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：
[0082] 將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120°C，減壓蒸餾 0. 5-1小時(shí)，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水1小時(shí)，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，90°C下反應(yīng)3小時(shí)，加入120重量份的丙酮，降溫 至40°C，加入100重量份的三乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在 60-65°C下反應(yīng)0. 5小時(shí)，加入100重量份丁酮和156重量份1、4_ 丁二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)， 加入900重量份去尚子水和80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勾，即可。
[0083] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0084] A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2SO4和濃HNO 3的混酸中，60°C酸化 4h，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；
[0085] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成 分散體系I;
[0086] C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱 至75°C，900-120