本技術(shù)涉及閥門，特別是涉及一種閥板結(jié)構(gòu)和閘閥。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制裝置，是用來控制管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)、具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總體。它具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、控制流向、分流或調(diào)壓、卸壓等功能。閥門廣泛應(yīng)用于需要進(jìn)行流體(液體、氣體、氣固、液固)控制的國(guó)計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域，如石油、天然氣、石油化工、煉油、煤炭深加工、管道輸送系統(tǒng)、海洋工程及海洋油氣系統(tǒng)；如化工、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)系統(tǒng)；如水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)；如氫能生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)、光熱、地?zé)?、太?yáng)能應(yīng)用等新能源產(chǎn)業(yè)；如城市和工業(yè)應(yīng)用的給排水、供熱及燃?xì)庀到y(tǒng)；如冶金生產(chǎn)系統(tǒng)；如航空、船舶、車輛以及各種運(yùn)動(dòng)機(jī)械的流體系統(tǒng)；如水利工程、森林、糧油種植排灌系統(tǒng)。且在核燃料與核技術(shù)、航天、航空、艦船等軍工領(lǐng)域也會(huì)應(yīng)用各種性能特殊的閥門。

2、由于閥門運(yùn)行的系統(tǒng)、流體和環(huán)境類型多種多樣，因此閥門具有多種設(shè)計(jì)和類型。閥門按用途和作用可分為截?cái)嚅y類、止回閥類、分流閥類、安全閥類、調(diào)節(jié)閥類等；按壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥和超高壓閥；按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥；按閥體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門。目前，最常見的閥門類型包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。

3、在各種類型的閥門中，閘閥在實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用上最為常見，如廣泛應(yīng)用在火電站、煉油廠等蒸汽管線及石油輸送管線、天然氣輸送管線、原油輸送管線、儲(chǔ)存設(shè)備、礦漿管道輸送線路中。閘閥的原理是閘板在動(dòng)力源的帶動(dòng)下沿著閥體內(nèi)腔軸線垂直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全開或全關(guān)，能夠在輸送管線中切斷介質(zhì)流通。閘閥主體結(jié)構(gòu)由閥桿、閥蓋、閥座、閘板、閥體等幾部分組成。它可以適用的溫度范圍比較廣泛，既可以應(yīng)用于低溫工況，也可以應(yīng)用于高溫工況。由于介質(zhì)不同，其性質(zhì)也不盡相同，為此可以采用不同性能的閥門材料以適應(yīng)介質(zhì)。

4、閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式閘板、平行式閘板等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中，楔式彈性閘板(如z40、z60系列)應(yīng)用最為廣泛，如圖11所示，楔式彈性閘板9設(shè)置有變形槽10，該變形槽10使楔式彈性閘板9具有一定的彈性，當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，楔式彈性閘板9能夠在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，彌補(bǔ)因加工制造偏差而產(chǎn)生的與閥座的配合間隙，從而使楔式彈性閘板9密封面與閥座密封面11互相吻合，達(dá)到一定的密封比壓，實(shí)現(xiàn)楔式閘閥的密封。然而，楔式彈性閘板9的工作性能受連接軸12的直徑尺寸、閥桿作用在楔式閘板上的作用力的大小、環(huán)境溫度等的影響，如當(dāng)關(guān)閉閘閥時(shí)擰緊力過大(閥桿作用在楔式閘板上的作用力過大)或環(huán)境溫度過高時(shí)，閘板的彈性變形槽10位置處可能會(huì)產(chǎn)生永久變形，使閘板出現(xiàn)“楔死”現(xiàn)象。尤其是楔式彈性閘閥用于交變溫度應(yīng)用工況時(shí)，即從常溫變換到高溫時(shí)，楔式彈性閘板9很容易因?yàn)檫^度彈性變形而被“楔死”，使閥門無(wú)法啟閉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種閥板結(jié)構(gòu)和閘閥，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠有效避免閥門產(chǎn)生“楔死”現(xiàn)象。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、本實(shí)用新型提供一種閥板結(jié)構(gòu)，包括主閘板、副閘板和至少兩個(gè)連接件，所述主閘板的兩端分別設(shè)有主閘板密封面和內(nèi)凹面，所述副閘板的兩端分別設(shè)有副閘板密封面和凸起面，所述主閘板的外側(cè)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)第一連接孔，所述副閘板的所述凸起面上設(shè)置有至少兩個(gè)第二連接孔，各所述連接件能夠穿過一個(gè)所述第一連接孔并伸入至一個(gè)所述第二連接孔內(nèi)，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第一連接孔固定連接，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔間隙配合；至少部分所述凸起面能夠與至少部分所述內(nèi)凹面接觸密封；所述主閘板用于與閥桿固定連接，所述主閘板能夠在所述閥桿的帶動(dòng)下向靠近或遠(yuǎn)離所述閥桿的方向移動(dòng)；所述主閘板密封面和所述副閘板密封面均為傾斜面，所述主閘板密封面和所述副閘板密封面能夠分別與左閥座密封面和右閥座密封面脫離接觸或密封接觸。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)凹面為球面內(nèi)凹面，所述凸起面為球面凸起面，所述主閘板與所述副閘板通過各所述連接件連接時(shí)，所述內(nèi)凹面與所述凸起面內(nèi)切接觸。

5、優(yōu)選的，所述凸起面的直徑小于所述內(nèi)凹面的直徑。

6、優(yōu)選的，所述凸起面的直徑比所述內(nèi)凹面的直徑小10mm。

7、優(yōu)選的，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第一連接孔過盈配合，且各所述連接件與所述主閘板焊接。

8、優(yōu)選的，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的單邊徑向配合間隙為5mm。

9、優(yōu)選的，各所述連接件伸入至對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的一端與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的內(nèi)底壁之間的間隙為4mm。

10、優(yōu)選的，所述主閘板的外側(cè)壁上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)軌槽，各所述導(dǎo)軌槽的長(zhǎng)度方向與所述閥桿的軸線方向相互平行。

11、本實(shí)用新型還提供一種閘閥，包括閥體、閥座、閥桿和上述的閥板結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述閥體固定連接，所述閥座具有所述左閥座密封面和所述右閥座密封面，所述主閘板和所述副閘板設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿與所述主閘板固定連接。

12、優(yōu)選的，所述閥體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)軌，所述主閘板的外側(cè)壁上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)軌槽，各所述導(dǎo)軌槽沿平行于閥桿軸線的方向延伸，各所述導(dǎo)軌槽與一個(gè)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

13、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本實(shí)用新型提供了閥板結(jié)構(gòu)和閘閥，包括主閘板、副閘板和至少兩個(gè)連接件，所述主閘板的兩端分別設(shè)有主閘板密封面和內(nèi)凹面，所述副閘板的兩端分別設(shè)有副閘板密封面和凸起面，所述主閘板的外側(cè)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)第一連接孔，所述副閘板的所述凸起面上設(shè)置有至少兩個(gè)第二連接孔，各所述連接件能夠穿過一個(gè)所述第一連接孔并伸入至一個(gè)所述第二連接孔內(nèi)，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第一連接孔固定連接，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔間隙配合；至少部分所述凸起面能夠與至少部分所述內(nèi)凹面接觸密封。

15、當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，主閘板密封面和副閘板密封面分別與左閥座密封面和右閥座密封面接觸密封，實(shí)現(xiàn)密封副吻合，依靠介質(zhì)作用力和閥桿作用力，使密封副達(dá)到實(shí)現(xiàn)密封所需的密封比壓，形成閘閥的密封。由于各連接件與主閘板固定連接并與副閘板間隙配合，當(dāng)主閘板和副閘板發(fā)生變形時(shí)，其變形量會(huì)被副閘板與連接件之間的間隙吸收，避免發(fā)生“楔死”現(xiàn)象；如在交變溫度工況的高溫工況下，盡管主閘板、副閘板均受熱膨脹，但閘板的溫度應(yīng)力會(huì)被副閘板和連接件的大間隙所吸收，避免高溫時(shí)發(fā)生“楔死”現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括主閘板、副閘板和至少兩個(gè)連接件，所述主閘板的兩端分別設(shè)有主閘板密封面和內(nèi)凹面，所述副閘板的兩端分別設(shè)有副閘板密封面和凸起面，所述主閘板的外側(cè)壁上設(shè)置有至少兩個(gè)第一連接孔，所述副閘板的所述凸起面上設(shè)置有至少兩個(gè)第二連接孔，各所述連接件能夠穿過一個(gè)所述第一連接孔并伸入至一個(gè)所述第二連接孔內(nèi)，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第一連接孔固定連接，各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔間隙配合；至少部分所述凸起面能夠與至少部分所述內(nèi)凹面接觸密封；所述主閘板用于與閥桿固定連接，所述主閘板能夠在所述閥桿的帶動(dòng)下向靠近或遠(yuǎn)離所述閥桿的方向移動(dòng)；所述主閘板密封面和所述副閘板密封面均為傾斜面，所述主閘板密封面和所述副閘板密封面能夠分別與左閥座密封面和右閥座密封面脫離接觸或密封接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)凹面為球面內(nèi)凹面，所述凸起面為球面凸起面，所述主閘板與所述副閘板通過各所述連接件連接時(shí)，所述內(nèi)凹面與所述凸起面內(nèi)切接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸起面的直徑小于所述內(nèi)凹面的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸起面的直徑比所述內(nèi)凹面的直徑小10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第一連接孔過盈配合，且各所述連接件與所述主閘板焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：各所述連接件與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的單邊徑向配合間隙為5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：各所述連接件伸入至對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的一端與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接孔的內(nèi)底壁之間的間隙為4mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主閘板的外側(cè)壁上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)軌槽，各所述導(dǎo)軌槽的長(zhǎng)度方向與所述閥桿的軸線方向相互平行。

9.一種閘閥，其特征在于：包括閥體、閥座、閥桿和權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的閥板結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述閥體固定連接，所述閥座具有所述左閥座密封面和所述右閥座密封面，所述主閘板和所述副閘板設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥桿與所述主閘板固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閘閥，其特征在于：所述閥體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)軌，所述主閘板的外側(cè)壁上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)軌槽，各所述導(dǎo)軌槽沿平行于閥桿軸線的方向延伸，各所述導(dǎo)軌槽與一個(gè)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥板結(jié)構(gòu)，涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括主閘板、副閘板和至少兩個(gè)連接件，主閘板的兩端設(shè)有主閘板密封面和內(nèi)凹面，副閘板的兩端設(shè)有副閘板密封面和凸起面，主閘板上設(shè)置有至少兩個(gè)第一連接孔，凸起面上設(shè)置有至少兩個(gè)第二連接孔，各連接件穿過一個(gè)第一連接孔并伸入至一個(gè)第二連接孔內(nèi)，各連接件與對(duì)應(yīng)的各第一連接孔固連，各連接件與對(duì)應(yīng)的各第二連接孔間隙配合；至少部分凸起面能夠與至少部分內(nèi)凹面接觸密封；主閘板與閥桿固定連接；主、副閘板密封面均為傾斜面，主、副閘板密封面能夠分別與左、右閥座密封面脫離接觸或密封接觸。本技術(shù)還公開了包含閥板結(jié)構(gòu)的閘閥。技術(shù)能有效避免閥門產(chǎn)生“楔死”現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：張清雙,陳錦標(biāo),李銘軒,孟凡祥,楊佳奇,景正
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京市閥門總廠股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/26