[003。 本實(shí)施例中，PA6為上海塑料十八廠生產(chǎn)，分子量為2X104g/mol。ABSl(Al)橡膠 重量百分含量60%。SMAN中苯己帰重量百分含量為79%，馬來酸酢重量百分含量8%，丙 帰臘重量百分含量為13%。
[003引 W重量份數(shù)計，將70份PA6、27份Al和3份SMAN預(yù)混，再在在德國造Leistriz AGMic-27同向雙螺桿擠出機(jī)中將預(yù)混的物料進(jìn)行塑化、捏和、擠出、切粒。擠出溫度為 210~26(TC。進(jìn)料速度；lOkg/h，螺桿轉(zhuǎn)速；150巧m，原料在擠出機(jī)中的停留時間約為20 砂。PA6在共混擠出前在IOOC下真空干燥12小時，Al和SMAN在8(TC下鼓風(fēng)干燥4小時。
[0033] 本發(fā)明中Izod缺口沖擊強(qiáng)度測定方法是ASTMD256,拉伸性能測定方法是 IS0527,彎曲性能測定方法是IS0178。熱變形溫度測定方法是ASTMD648,1. 82MPa載荷。 烙體流動速率測定方法是IS01133,在240°C、5kg載荷下測定。上述制得的粒料在注塑機(jī)中 被注塑成型為性能測試樣條，所用模具為Axxicon公司生產(chǎn)，樣品在注塑前都在9(TC下干 燥2~4小時。樣品的物理性能如表1所示。
[0034]表1
[0035]
[003引從表1可見，所得的熱塑性組合物拉伸、彎曲性能較化沖擊強(qiáng)度最高可達(dá)1061J/m。
[0037]【實(shí)施例2】
[0038] 按照實(shí)施例1的步驟、條件、測試方法制備熱塑性尼龍組合物，只是改變原料配 比，進(jìn)一步提高尼龍含量，降低ABS含量。樣品的物理性能如表2所示?？蒞看出，所得熱 塑性組合物沖擊強(qiáng)度和拉伸屈服強(qiáng)度都較高，加工流動性較好。
[0039]表2
[0040]
[0041]
[004引【實(shí)施例3】
[0043] 按照實(shí)施例1的步驟、條件、測試方法制備熱塑性尼龍組合物，只是改變原料配 比，提高ABS含量。樣品的物理性能如表3所示。可W看出，所得熱塑性組合物沖擊強(qiáng)度大 幅提高，拉伸、彎曲性能和加工流動性仍然較好。
[0044]表 3
[0045]
[004引【比較例1】
[0047] 按照實(shí)施例1的步驟、條件、測試方法制備熱塑性尼龍組合物，只是改變原料配 比，樣品的物理性能如表4所示。
[0048] 由表4可見，在已有技術(shù)中，ABS含量較高時，組合物沖擊性能高，與實(shí)施例3相當(dāng)， 但拉伸、彎曲性能較低。
[0049]表 4
[0050]
[0051]
[005引【比較例2】
[0053] 按照實(shí)施例1的步驟、條件、測試方法制備熱塑性尼龍組合物，只是改變原料配 比，樣品的物理性能如表5所示?？蒞看到，ABS含量過低時，拉伸、彎曲性能較化但沖擊 性能較差。
[0054]表 5
[00 巧]
[005引【比較例3】
[0057] 按實(shí)施例1的步驟、條件、測試方法制備熱塑性尼龍組合物，只是改變所選用ABS。 ABS2(A2)由中石化上海高橋分公司生產(chǎn)，橡膠重量百分含量11%。所得熱塑性組合物的物 理性能見表3。
[0058]表6
[0059]
[0060] 由表6可見，ABS橡膠含量過低，雖然熱塑性組合物的拉伸、彎曲性能較好，但沖擊 性能較低。因此，降低ABS橡膠含量來提高拉伸、彎曲性能，不能制備高抗沖尼龍。
[0061] 由上述實(shí)施例和比較例可知，本發(fā)明所制得熱塑性組合物的沖擊性能和拉伸、彎 曲性能之間取得了很好的平衡，采用較少的ABS和SMN，大大提高了高抗沖尼龍的拉伸、彎 曲性能。
【主權(quán)項】
1. 一種熱塑性尼龍組合物，以重量份數(shù)計，包括以下組分： a) 50~90份尼龍6 ; b) 10~30份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中以重量百分?jǐn)?shù)計橡膠含量30~ 90% ； c)l~5份苯乙烯系共聚物樹脂，其中苯乙烯系共聚物以重量百分?jǐn)?shù)計苯乙烯含量 50~90 %，馬來酸酐含量2~20 %，丙烯腈含量1~30 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述尼龍6的重量份數(shù)為 60~85份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述尼龍6的分子量為（1~ 3)X104g/mol〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物以組合物重量份數(shù)計為15~29份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物中，以重量百分?jǐn)?shù)計，橡膠含量為40~85%，接枝物含量為15~60%。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述橡膠選自聚丁二烯或丁 二烯與苯乙烯的共聚物中的至少一種，所述接枝物選自苯乙烯、丙烯腈中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述苯乙烯系共聚物樹脂為 苯乙烯-馬來酸酐-丙烯腈共聚物，以組合物重量份數(shù)計為2~5份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱塑性尼龍組合物，其特征在于所述苯乙烯系共聚物樹脂以 重量百分?jǐn)?shù)計苯乙烯含量55~89%，馬來酸酐含量3~19%，丙烯腈含量5~29%。9. 一種尼龍合金，其特征在于由含有的權(quán)利要求1~8任一所述的熱塑性尼龍組合物 共混擠出制得。10. -種權(quán)利要求9所述的尼龍合金的制備方法，包括以下步驟： (1) 將所述尼龍6在90~125°C真空條件下，至少干燥12小時，所述的丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯系共聚物樹脂在70~KKTC條件下，至少干燥4小時； (2) 按所述重量份數(shù)，將干燥后的尼龍6、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與苯乙烯系 共聚物樹脂預(yù)混物料，再在雙螺桿擠出機(jī)中對預(yù)混物料進(jìn)行塑化、捏和、擠出、切粒；所述擠 出溫度為210~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100~180rpm，原料在擠出機(jī)中的停留時間為15~50 秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱塑性尼龍組合物及其合金和制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的高抗沖尼龍增容劑用量較高，拉伸、彎曲性能偏低的問題。本發(fā)明通過采用熱塑性尼龍組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：a)50～90份尼龍6；b)10～30份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中以重量百分?jǐn)?shù)計橡膠含量30～90％；c)1～5份苯乙烯系共聚物樹脂，其中苯乙烯系共聚物以重量百分?jǐn)?shù)計苯乙烯含量50～90％，馬來酸酐含量2～20％，丙烯腈含量1～30％共混擠出的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于尼龍合金改性的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C08L55/02, C08L77/02, C08L35/06
【公開號】CN105295359
【申請?zhí)枴緾N201410353955
【發(fā)明人】白瑜, 胡圳, 王榮偉, 王堅
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月24日