經(jīng)真空脫溶劑后得南極磷蝦油毛油。所得的南極磷蝦油的油脂回收率為93.69%。
[0038](3)向所得毛油中加入相對(duì)于蝦油質(zhì)量10wt %的溴化鉀粉末，南極磷蝦油與溴化鉀粉末混合后先常溫狀態(tài)下攪拌20min，再40°C恒溫水浴攪拌120min。
[0039](4)反應(yīng)結(jié)束后靜置30min，在13000Xg離心力下離心15min，棄去下層沉淀，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。
[0040]所得南極磷蝦油的不皂化物含量為0.65%。
[0041]實(shí)施例4
[0042](1)將南極磷蝦進(jìn)行干燥和粉碎研磨后的南極磷蝦粉，作為原料備用。
[0043](2)以食品級(jí)正己烷作為萃取劑，采用3級(jí)逆流浸出法提取南極磷蝦油，每級(jí)提取的料液比(蝦粉質(zhì)量/食品級(jí)正己烷體積，kg/L)為1:3，獲得混合油，混合油經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，在13000Xg離心力下離心15min，上層液體經(jīng)真空脫溶劑后得南極磷蝦油毛油。所得的南極磷蝦油的油脂回收率為92.30%。
[0044](3)向所得毛油中加入相對(duì)于蝦油質(zhì)量10wt %的溴化鉀粉末，南極磷蝦油與溴化鉀粉末混合后先常溫狀態(tài)下攪拌15min，再40°C恒溫水浴攪拌120min。
[0045](4)反應(yīng)結(jié)束后靜置20min，在13000Xg離心力下離心20min，棄去下層沉淀，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。
[0046]所得南極磷蝦油的不皂化物含量為0.68 %。
[0047]實(shí)施例5
[0048](1)將南極磷蝦進(jìn)行干燥和粉碎研磨后的南極磷蝦粉，作為原料備用。
[0049](2)以食品級(jí)正己烷作為萃取劑，采用3級(jí)逆流浸出法提取南極磷蝦油，每級(jí)提取的料液比(蝦粉質(zhì)量/食品級(jí)正己烷體積，kg/L)為1:3，獲得混合油，混合油經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，在13000Xg離心力下離心15min，上層液體經(jīng)真空脫溶劑后得南極磷蝦油毛油。所得的南極磷蝦油的油脂回收率為92.30%。
[0050](3)向所得毛油中加入相對(duì)于蝦油質(zhì)量15wt %的溴化鉀粉末，南極磷蝦油與溴化鉀粉末混合后先常溫狀態(tài)下攪拌20min，再40°C恒溫水浴攪拌120min。
[0051](4)反應(yīng)結(jié)束后靜置lOmin，在13000Xg離心力下離心lOmin，棄去下層沉淀，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。
[0052]所得南極磷蝦油的不皂化物含量為0.74%。
[0053]實(shí)施例6
[0054](1)將南極磷蝦進(jìn)行干燥和粉碎研磨后的南極磷蝦粉，作為原料備用。
[0055](2)以食品級(jí)正己烷作為萃取劑，采用3級(jí)逆流浸出法提取南極磷蝦油，每級(jí)提取的料液比(蝦粉質(zhì)量/食品級(jí)正己烷體積，kg/L)為1:4，獲得混合油，混合油經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾，在13000Xg離心力下離心15min，上層液體經(jīng)真空脫溶劑后得南極磷蝦油毛油。所得的南極磷蝦油的油脂回收率為93.69%。
[0056](3)向所得毛油中加入相對(duì)于蝦油質(zhì)量15wt %的溴化鉀粉末，南極磷蝦油與溴化鉀粉末混合后先常溫狀態(tài)下攪拌15min，再40°C恒溫水浴攪拌120min。
[0057](4)反應(yīng)結(jié)束后靜置30min，在lOOOOXg離心力下離心15min，棄去下層沉淀，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。
[0058]所得南極磷蝦油的不皂化物含量為0.76 %。
[0059]本發(fā)明用溴化鉀作為不皂化物脫除劑，它相對(duì)安全有效而且有一定的脫除效果，脫除過程中，不會(huì)造成南極磷蝦油中磷脂、蝦青素等有效活性成分的損失。該法不僅效果好、安全環(huán)保，而且過程操作簡(jiǎn)單、可行性強(qiáng)，適用于南極磷蝦油中不皂化物的脫除。脫除不皂化物后的南極磷蝦油外觀呈透明橙紅色，無肉眼可見的雜質(zhì)，不皂化物含量低，為南極磷蝦油工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)。
[0060]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，向南極磷蝦油中加入溴化鉀，制得低不皂化物含量南極磷蝦油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，具體步驟為: 51、以正己烷作為萃取劑，提取南極磷蝦粉中的南極磷蝦油，獲得混合油； 52、步驟S1得到的混合油經(jīng)60?260目濾網(wǎng)過濾，在2000?13000X g離心力下離心10?30min，取上層液體，真空脫溶劑，得南極磷好油毛油； 53、向步驟S2得到的南極磷蝦油毛油中加入1?20wt%的溴化鉀粉末，混合，常溫?cái)嚢? ?30min 后，30 ?50°C 攬摔 30 ?180min ； 54、靜置，除去不溶性物質(zhì)后，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S1所述正己烷為食品級(jí)正己烷。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S1所述提取南極磷蝦油采用3級(jí)逆流浸出法；每級(jí)提取蝦粉與正己烷加入量的質(zhì)量體積比為4下粉:正己燒=1:2?5kg/L。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，所述蝦粉與正己烷加入量的質(zhì)量體積比優(yōu)選為蝦粉:正己烷=1:3?4kg/L。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S2為將步驟S1得到的混合油經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾后，在10000?13000Xg離心力作用下離心15min07.根據(jù)權(quán)利要求2所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S3為向步驟S2得到的南極磷蝦油毛油中加入10?15wt%的溴化鉀粉末，混合，常溫?cái)嚢?5 ?20min，40°C 攪拌 120min。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S4具體為:靜置5?30min，在2000?13000 X g離心力下離心10?30min，棄去下層沉淀，即得到低不皂化物含量的南極磷蝦油。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，步驟S4為靜置30min后，在10000?13000 X g離心力下離心15min，棄去下層沉淀，即得到低不阜化物含量的南極磷蝦油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低不皂化物含量南極磷蝦油的制備方法，以南極磷蝦粉為原料，包括如下步驟：1、以正己烷作為萃取劑，采用三級(jí)逆流浸出法提取南極磷蝦油，混合油經(jīng)過濾、離心，上層液體經(jīng)真空脫溶劑得南極磷蝦油毛油。2、向毛油中加入溴化鉀粉末，先常溫?cái)嚢?，再恒溫水浴攪拌?、反應(yīng)結(jié)束后靜置、離心，棄去下層沉淀混合物，取上層南極磷蝦油。本發(fā)明首次采用溴化鉀吸附沉淀法對(duì)南極磷蝦油進(jìn)行不皂化物脫除處理。該方法所得脫不皂化物后的南極磷蝦油的不皂化物含量在1％以下。蝦油流動(dòng)性好，外觀呈透明橙紅色。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/10
【公開號(hào)】CN105273832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510741273
【發(fā)明人】周大勇, 馬冬冬, 徐文思, 秦磊, 啟航, 朱蓓薇, 劉雁飛
【申請(qǐng)人】大連工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日