2中，樞設于再生料密閉處理區(qū)段23后的再生膠體密閉處理區(qū)段24，其中再生膠體密閉處理區(qū)段24樞設有干燥/去水裝置241，用以將再生膠體151干燥去水后，形成再生材152，再通過樞設連通于干燥裝置61與干燥/去水裝置241間的預定裝置7，將硫粉134送出混入再生材152后，以利進行再生材處理應用。
[0024]此外，回收循環(huán)裝置6進一步可為虹吸式輸液裝置6a、馬達抽送輸液裝置6b、半自動虹吸式輸液裝置6c，而干燥裝置61進一步可為噴霧干燥機61a。
[0025]此外，干燥/去水裝置241進一步可為攪拌式槽型干燥機241a、攪拌型干燥機241b，而預定裝置7進一步可為抽氣式幫浦7a。
[0026]此外，本發(fā)明的第1實施例，是在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2中，連通再生材密閉處理區(qū)段25，將含有硫粉134的再生材152通過加壓裝置8推進于高溫高壓交聯(lián)成型裝置81使其產(chǎn)生新型及新形狀的硫化材料11a及生產(chǎn)廢棄物lib。
[0027]此外，本發(fā)明的第2實施例，是在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間2外，樞設有再生材開放處理區(qū)段251，將含有硫粉134的再生材152通過加壓裝置9送入成形裝置91，使其呈預定形狀的再生材153并產(chǎn)生生產(chǎn)廢棄物11b，其中通過開放式輸送裝置92將預定形狀的再生材153送入常壓高溫交聯(lián)加熱裝置10，必可產(chǎn)生新型及新形狀的硫化材料11a。
[0028]此外，如上第1實施例所述，其中加壓裝置8進一步可為模具擠壓射出裝置8a，而高溫高壓交聯(lián)成型裝置81進一步可為自熱式射出成型裝置81a、自熱式壓模成型裝置81b。
[0029]此外，如上第2實施例所述，加壓裝置9進一步可為螺旋擠出輸送裝置9a，成形裝置91進一步可為鋼輪出片成形裝置91a，開放式輸送裝置92進一步可為輸送鏈網(wǎng)92a、輸送皮帶92b、輸送布帶92c。
[0030]此外，其中在密閉預拌混合區(qū)段22、再生料密閉處理區(qū)段23、再生膠體密閉處理區(qū)段24、再生材密閉處理區(qū)段25連通之間，其彼此各連通設有隔熱空間2a (圖中未示)，用以防止產(chǎn)生透熱干擾。
[0031]請參閱圖1及圖2所示，為本發(fā)明的第3實施例，是在再生膠體處理密閉處理區(qū)段24與再生材密閉處理區(qū)段25及再生材開放處理區(qū)段251分別樞設連通有改性混合裝置122，用以將改性材料121與含有硫粉134的再生材152進行混合成改性制備混合材141，其后步驟與第1、2實施例相同，必可獲得具改性材質的新型及新形狀的硫化材料11a。
[0032]請參閱圖1及圖2所示，為本發(fā)明的第4實施例，在再生材密閉處理區(qū)段25與再生材開放處理區(qū)段251之后樞設有螺旋刀輸送裝置1 lc，通過螺旋刀輸送裝置1 lc將生產(chǎn)廢棄物lib預先破碎并同時送回粉碎分離裝置1進行再利用。
【主權項】
1.一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，步驟至少包含有: a)一粉碎分離步驟:通過至少一粉碎分離裝置將一硫化橡膠廢棄物予以粉碎、分離取得一硫化廢橡膠粉制備材；及 b)一輸送攪拌制備材步驟:至少一密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間連通于該粉碎分離步驟之后，且該密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間連通至少一螺旋攪拌推進桿。2.如權利要求1所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，更包含有一再生循環(huán)第一步驟，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，連通至少一密閉預拌混合區(qū)段，在該密閉預拌混合區(qū)段中，通過所述螺旋攪拌推進桿將所述硫化廢橡膠粉制備材與至少一再生循環(huán)觸媒處理助劑進行預拌混合成至少一制備混合材料并同時以至少一解構加熱裝置進行加熱，使該制備混合材料解構得出至少一再生料。3.如權利要求2所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，更包含有一再生循環(huán)第二步驟，在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，連通至少一再生料密閉處理區(qū)段，在該再生料密閉處理區(qū)段中，將所述再生料通過所述螺旋攪拌推進桿推進于至少一汽化加熱裝置進行汽化反應，用以產(chǎn)生至少一蒸汽及至少一再生膠體。4.如權利要求3所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，更包含有一再生循環(huán)的蒸汽回收步驟，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，將該蒸汽通過至少一蒸氣冷凝采集裝置凝結分離成至少一再生循環(huán)觸媒處理助劑及一硫液，再通過至少一回收循環(huán)裝置分別將該再生循環(huán)觸媒處理助劑送回該再生循環(huán)第一步驟的所述密閉預拌混合區(qū)段，進行循環(huán)再利用，而該硫液則送入至少一干燥裝置，使之形成一硫粉。5.如權利要求3或4所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，更包含有一再生循環(huán)的密閉式再生膠體處理步驟，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，連通至少一再生膠體密閉處理區(qū)段，在該再生膠體處理區(qū)段中，通過至少一干燥/去水裝置將該再生膠體進行干燥去水形成至少一再生材后，通過至少一預定裝置將所述硫粉送出混入該再生材。6.如權利要求5所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，更包含有一再生循環(huán)的密閉式再生材處理步驟，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，連通至少一再生材密閉處理區(qū)段，在所述再生材密閉處理區(qū)段中，將含有所述硫粉的所述再生材通過該至少一加壓裝置推進于至少一高溫高壓交聯(lián)成型裝置，使其產(chǎn)生至少一新型及新形狀的硫化材料及至少一生產(chǎn)廢棄物。7.如權利要求5所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法，其特征在于，更包含有一再生循環(huán)的開放式再生材處理步驟，在所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間外，樞設至少一再生材開放處理區(qū)段，在該再生材開放處理區(qū)段中，通過至少一加壓裝置將含有所述硫粉的所述再生材送入至少一成形裝置，使之呈至少一預定形狀的再生材并產(chǎn)生該生產(chǎn)廢棄物，再通過至少一開放式輸送裝置將該預定形狀的再生材送入至少一常壓高溫交聯(lián)加熱裝置，必可產(chǎn)生該新型及新形狀的硫化材料。8.一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括有: 至少一粉碎分離裝置，通過該粉碎分離裝置將一硫化橡膠廢棄物予以粉碎、分離，用以取得一硫化廢橡膠粉制備材； 至少一密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間，樞設于該粉碎分離裝置之后，用以進行再生循環(huán)反應。9.如權利要求8所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應系統(tǒng)裝置，其特征在于，更包含有至少一螺旋攪拌推進桿，連通設于所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間10.如權利要求8所述的廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應系統(tǒng)裝置，其特征在于，更包含有至少一密閉預拌混合區(qū)段，樞設連通于所述密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間中，在該密閉預拌混合區(qū)段中，通過所述螺旋攪拌推進桿將所述硫化廢橡膠粉制備材與至少一再生循環(huán)觸媒處理助劑充分混和攪拌成至少一制備混合材料。
【專利摘要】一種廢硫化橡膠在密閉式空間連續(xù)斷硫/架硫的循環(huán)反應方法及其系統(tǒng)裝置，是在密閉式連續(xù)斷硫/架硫循環(huán)空間的密閉預拌混合區(qū)段，將硫化廢橡膠粉制備材與再生循環(huán)觸媒處理助劑預拌混合成制備混合材料并同時加熱，使其解構出再生料后，進行汽化反應，進而產(chǎn)生蒸汽及再生膠體，將蒸汽凝結分離成再生循環(huán)觸媒處理助劑及硫液，回收循環(huán)裝置分別將再生循環(huán)觸媒處理助劑送回密閉預拌混合區(qū)段，及將硫液送入干燥裝置形成硫粉，再生膠體則送入干燥/去水裝置成再生材并將硫粉混入其中進行交聯(lián)反應。
【IPC分類】B29B17/04, C08J11/14
【公開號】CN105273222
【申請?zhí)枴緾N201510284025
【發(fā)明人】高振益, 高上杰, 高雪芳, 吳玉娟, 何世琮
【申請人】旭聚企業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月29日