一種pvc線槽以及生產(chǎn)該線槽用的裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜電線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種PVC線槽以及生產(chǎn)線槽用的裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是指用于電力、電氣及相關(guān)傳輸用途的材料。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品稱為電線，沒(méi)有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導(dǎo)體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電纜，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線又稱為布電線。由近幾年的運(yùn)行分析來(lái)看，尤其是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的海浦東，現(xiàn)相當(dāng)多的電纜故障都是由于機(jī)械損傷引起的。比如:電纜敷設(shè)安裝時(shí)不規(guī)范施工，容易造成機(jī)械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)行中的電纜損傷等。有時(shí)如果損傷不嚴(yán)重，要幾個(gè)月甚至幾年才會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時(shí)破壞嚴(yán)重的可能發(fā)生短路故障，直接影響電線和用電單位的安全生產(chǎn)，所以，電線電纜的安裝是用電安全至關(guān)重要的一環(huán)。電線電纜在安裝時(shí)一般都需要采用線槽對(duì)電線進(jìn)行保護(hù)；線槽是由線槽主體和蓋體構(gòu)成，傳統(tǒng)的蓋體與線槽主體在成型時(shí)都是分開生產(chǎn)，然后再人工蓋合，這種方式工作量大，速度慢，模具開發(fā)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外觀光滑、平整、硬度好的PVC線槽以及生產(chǎn)該線槽用的裝置及工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種PVC線槽的生產(chǎn)工藝，所述線槽原料各組份重量比為:
PVC100~110 份
超細(xì)重鈣50~55份
納米鈣12.5-15份
氯化聚乙稀 6~8份 PVC加工改性劑 0.8-1.5份；
以上原料經(jīng)過(guò)攪拌均勻后倒入料斗，通過(guò)擠出機(jī)與模具進(jìn)行擠出，擠出溫度為160~180度，擠出時(shí)蓋體和線槽主體同步擠出，擠出后的蓋體和線槽主體通過(guò)冷卻水箱冷卻后進(jìn)入蓋合裝置內(nèi)，由蓋合裝置將蓋體和線槽主體扣合，扣合后的線槽進(jìn)入切割裝置內(nèi)進(jìn)行定長(zhǎng)切割；然后再進(jìn)行打包即成。
[0005]一種PVC線槽的生產(chǎn)裝置，它包括有切割機(jī)構(gòu)、冷卻水箱、集水槽、分離輥，其中，擠出機(jī)上安裝有模具，擠出機(jī)出口處設(shè)有冷卻水箱，冷卻水箱出口外側(cè)設(shè)有分離輥，分離輥與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)有集水槽；所述的扣合組件包括有支撐桿、下托輥、上壓輥、調(diào)節(jié)軸，其中，支撐桿為兩條，分別位于集水槽兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸兩端分別通過(guò)相應(yīng)的滑塊活動(dòng)裝配在支撐桿上，并通過(guò)螺栓鎖緊；支撐桿底部設(shè)有基座；集水槽上方的調(diào)節(jié)軸上設(shè)有兩條垂直向下的托輥調(diào)節(jié)桿，下托輥、上壓輥兩端分別通過(guò)相應(yīng)的套筒活動(dòng)裝配在托輥調(diào)節(jié)桿上，裝配后的下托輥、上壓輥之間預(yù)留一定距離形成線槽扣合通道；分離輥、下托輥、上壓輥表面均包覆有橡膠墊。
[0006]所述的模具由外模和內(nèi)模疊加組合形成，外模和內(nèi)模之間通過(guò)導(dǎo)柱位定；外模頂部外凸形成有階梯狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)外側(cè)的外模上設(shè)有若干個(gè)固定孔，凸臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)有線槽成型腔，另一側(cè)設(shè)有蓋體成型腔；線槽成型腔、蓋體成型腔均向下貫穿內(nèi)模，位于內(nèi)模底部的線槽成型腔、蓋體成型腔擴(kuò)口形成進(jìn)料口，進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁呈弧形，另一側(cè)直線過(guò)渡；凸臺(tái)頂部設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊為兩條，分別位于線槽成型腔開口兩端；線槽成型腔截面呈U形，U形開口處設(shè)有卡槽，卡槽與U形側(cè)壁之間通過(guò)一條弧狀連接壁連接；導(dǎo)向塊主體截面呈L形，L形的其中一條側(cè)壁插入卡槽與U形側(cè)壁之間，另一條側(cè)壁位于卡槽底部。
[0007]采用上述方案生產(chǎn)的線槽包括有截面呈U形的線槽主體，線槽主體側(cè)壁厚度為2.5~5mm ;線槽主體兩側(cè)側(cè)壁頂部設(shè)有上卡槽，上卡槽位于線槽主體內(nèi)，且上卡槽外側(cè)壁與線槽主體側(cè)壁頂部之間通過(guò)弧形連接壁連接；線槽主體頂部扣裝有蓋體，蓋體長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)有與連接壁轉(zhuǎn)角弧面相對(duì)應(yīng)的弧壁，弧壁底部與卡條外壁連接，卡條為兩條，分別位于蓋體長(zhǎng)度方向兩側(cè)，蓋體通過(guò)卡條扣裝在上卡槽上；上卡槽截面呈U形，U形兩側(cè)內(nèi)壁均為弧形，兩條弧形的內(nèi)弧面相對(duì)形成卡口，卡條形狀與上卡槽形狀相配合；線槽主體內(nèi)腔底部設(shè)有卡軌；卡軌為兩條，分別位于線槽主體長(zhǎng)度方向兩側(cè)，卡軌頂部向線槽主體的側(cè)壁方向延伸形成卡位。
[0008]本發(fā)明在采用上述方案后，擠出時(shí)蓋體和線槽主體同步擠出，擠出后的蓋體和線槽主體通過(guò)冷卻水箱冷卻，在冷卻水箱出水口安裝分離輥，在分離輥后面安裝下托輥和上壓輥，下托輥和上壓輥之間的間距可調(diào)，以便適應(yīng)不同規(guī)格的線槽；分離輥與扣合組件之間的間距需要大于I米；太近會(huì)使蓋體受到擠壓力過(guò)大而變形，因?yàn)樯w體與線槽主體剛擠出時(shí)是軟的，溫度也高，需要冷卻，而剛出箱體時(shí)冷卻也并未非常到位，故不能受到過(guò)大的力。除此之外分離輥的位置也必須是冷卻水箱出口，若位置靠前會(huì)有可能蓋體與本體發(fā)生粘連，而蓋合用支撐線槽主體的下托輥高度必須高于分離輥，使得本體內(nèi)的冷卻水都能回流自線槽主體開口自動(dòng)溢出，一方面保證成品內(nèi)部不會(huì)有殘留冷卻水，另一方面保證線槽主體內(nèi)全部可以被冷卻水冷卻到，整個(gè)本體冷卻均勻；本方案的線槽主體外側(cè)通過(guò)蓋體扣合而不采用螺釘連接，可以大大縮短電線安裝時(shí)間及減少安裝輔助工具；線槽主體底部的卡軌為多功能安裝條，可用于安裝扣或其他夾子將內(nèi)部線纜束縛等，防止安裝時(shí)對(duì)電線表面造成損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體生產(chǎn)裝置示意圖。
[0010]圖2為圖1中的A處放大示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的外模示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的內(nèi)模示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的廣品不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見(jiàn)附圖1至附圖5，本實(shí)施例所述的PVC線槽的生產(chǎn)裝置包括有切割機(jī)構(gòu)Al、冷卻水箱A4、集水槽A2、分離輥A3，其中，擠出機(jī)上安裝有模具，擠出機(jī)出口處設(shè)有冷卻水箱A4，冷卻水箱A4出口外側(cè)設(shè)有分離輥A3，分離輥A3與切割機(jī)構(gòu)Al之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱A4與切割機(jī)構(gòu)Al之間設(shè)有集水槽A2 ;所述的扣合組件包括有支撐桿A5、下托輥A7、上壓輥A8、調(diào)節(jié)軸A9，其中，支撐桿A5為兩條，分別位于集水槽A2兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸A9兩端分別通過(guò)相應(yīng)的滑塊AlO活動(dòng)裝配在支撐桿A5上，并通過(guò)螺栓鎖緊；支撐桿A5底部設(shè)有基座A6 ;集水槽A2上方的調(diào)節(jié)軸A9上設(shè)有兩條垂直向下的托輥調(diào)節(jié)桿All，下托輥A7、上壓輥AS兩端分別通過(guò)相應(yīng)的套筒A12活動(dòng)裝配在托輥調(diào)節(jié)桿All上，裝配后的下托輥A7、上壓輥AS之間預(yù)留一定距離形成線槽扣合通道；分離輥A3、下托輥A7、上壓輥AS表面均包覆有橡膠墊。所述的模具由外模BI和內(nèi)模B9疊加組合形成，外模BI和內(nèi)模B9之間通過(guò)導(dǎo)柱位定；外模則頂部外凸形成有