棕櫚果干法剎酵榨油工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棕櫚果(FFB)制油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棕櫚果干法剎酵榨油工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棕櫚油是一種熱帶木本植物油，是目前世界上生產(chǎn)量、消費量和國際貿(mào)易量最大的植物油品種，與大豆油、菜籽油并稱為“世界三大植物油”，擁有超過五千年的食用歷史。棕櫚油是由飽和脂肪、單不飽和脂肪、多不飽和脂肪三種成分混合構(gòu)成的，飽和脂肪的含量達到50%。人體對棕櫚油的消化和吸收率超過97%，和其他所有植物食用油一樣，棕櫚油本身不含有膽固醇。棕櫚油中富含中性脂肪酸，促使膽固醇提高的物質(zhì)在棕櫚油中含量微乎其微(1%)，棕櫚油中富含的天然維他命E及三烯生育酚(600-1000mg/kg)、類胡蘿卜素(500-700mg/kg)和亞油酸(10%)對人體的健康十分有益。
[0003]棕櫚油存在于棕櫚果肉中，目前，人們大多經(jīng)過蒸煮、搗碎、榨取等過程，從棕櫚果肉中獲得毛棕櫚油(CPO)和棕櫚柏(PE);同時在榨取后，經(jīng)分離過程，棕櫚的果核被分離出來，再經(jīng)過剝殼和仁殼分離去掉外殼，剩下的果仁經(jīng)過榨取得到毛棕櫚仁油(CPKO)和棕櫚仁柏(PKE)。油棕果實中含兩種不同的油脂，從果肉中獲得棕櫚油；從棕櫚種子(仁)中得到棕櫚仁油，可以說棕櫚是一種很好的經(jīng)濟類植物。
[0004]棕櫚果肉含水分量較大，同時含有豐富的脂肪分解酶，采摘以后如不迅速處理，油的酸價就會升高，而通過高溫蒸煮棕櫚果可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。然而，先將新鮮棕櫚油果粒在蒸煮釜中蒸煮后進行壓榨，壓榨后上層的毛油收集起來送到精煉油廠制成棕櫚油，剩下的含油廢棄物經(jīng)離心機又分離成油、含油廢水、渣，油被回收，剩下的含油廢水、渣經(jīng)大面積深坑作時效沉淀處理，再次分離出的油作普通工業(yè)油脂產(chǎn)品的原料，渣作肥料用。但在此處理期間深坑內(nèi)會釋放出大量的硫化氫氣體，破壞污染周圍的空氣和環(huán)境，分離出的水仍不達標，還不能隨便排放，存在很多棘手又無法解決的難題。同時在分離提純過程中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水會帶走大量的油分，降低得油率，同時水分也會帶走果肉中的蛋白質(zhì)膠質(zhì)、糖類及其它水溶性的有效成分，降低油餅和棕櫚油的營養(yǎng)價值。因此廢水處理是棕櫚果榨油的一大難題，開發(fā)出一種能夠有效減少廢水量的棕櫚果剎酵榨油工藝及設(shè)備具有具有的經(jīng)濟意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種棕櫚果干法剎酵榨油裝置，提供相應的棕櫚果干法剎酵榨油工藝則是本發(fā)明的另一個目的。
[0006]基于上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:棕櫚果干法剎酵榨油裝置，包括果束脫果設(shè)備，果束脫果設(shè)備的進口上連接有果束輸送設(shè)備，果束脫果設(shè)備底部的棕櫚果實出口上連接有果實烘干設(shè)備，果實烘干設(shè)備的出口上通過輸送設(shè)備連接有計量器，計量器下方設(shè)有核肉分離器，核肉分離器的底部設(shè)有核出口，核肉分離器側(cè)壁下部的果肉出口通過喂料機構(gòu)連接有榨油機，榨油機底部的棕櫚油出口上連接有除雜器，榨油機的餅出口上連接有餅輸送設(shè)備；果實烘干設(shè)備上連接有熱風系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述果實烘干設(shè)備包括串聯(lián)的第一烘干機和第二烘干機，兩個烘干機之間通過提斗機連接，第一烘干機和第二烘干機的物料進口上均設(shè)有雜質(zhì)分離器，第二烘干機與計量器之間通過提斗機相連接。
[0008]進一步地，所述果束脫果設(shè)備與果實烘干設(shè)備之間設(shè)有提斗機，果束脫果設(shè)備的空果房出口上通過輸送設(shè)備連接有切碎機，切碎機下方連接有空果房儲罐。
[0009]進一步地，所述熱風系統(tǒng)包括旋風除塵器，旋風除塵器的進口上連接有鍋爐或熱風爐，旋風除塵器的熱風出口上連接有風機，風機的出口連接在果實烘干設(shè)備上，空果房儲罐通過輸送設(shè)備與鍋爐或熱風爐的進口相連接。
[0010]進一步地，所述核肉分離器底部的核出口上通過輸送設(shè)備連接有拋光機，拋光機的核出口上通過提斗機連接有核儲罐。
[0011]進一步地，所述果束脫果設(shè)備、第一烘干機和第二烘干機底部均設(shè)有輸送設(shè)備，輸送設(shè)備的末端與提斗機相連接，有利于提尚出料和運料效率。
[0012]利用上述裝置進行的棕櫚果干法剎酵榨油工藝，包括將棕櫚果經(jīng)過烘干、核肉分離、果肉壓榨和除雜后得到棕櫚果毛油的步驟；其中，棕櫚果烘干后的含水率為0.5-3.5% ;果肉進入榨油機壓榨后，殘留餅的含油率低于4%。
[0013]其步驟具體為:
(a)棕櫚果烘干:將棕櫚果輸送至果實烘干設(shè)備內(nèi)，在蒸汽或熱風的作用下將棕櫚果烘干至含水率為0.5-3.5% ;
(b)核肉分離:將烘干后的棕櫚果通過計量器計量后進入核肉分離器使核肉分離；
(C)果肉壓榨:將核肉分離器內(nèi)分離出的果肉通過喂料機構(gòu)喂入榨油機內(nèi)，對果肉進行壓榨得到粗油，榨油機內(nèi)排出的餅通過餅輸送機構(gòu)運離榨油機，餅的含油率低于4%，所述榨油機為螺旋榨油機或液壓榨油機；
(d)除雜:榨油機內(nèi)排出的油經(jīng)除雜器除雜后得到棕櫚油毛油。
[0014]進一步地，烘干過程采用熱風或蒸汽進行一段烘干或兩段烘干，一段烘干過程的溫度為80-220°C，棕櫚果中含水率從(17±2) %降至0.5-3.5% ;兩段烘干過程中，第一段的烘干溫度為120-2200C，棕櫚果中含水率從(17 ± 2) %降至(8 ± 2) %，然后將棕櫚果進行風選或篩分除雜后進行第二段烘干，烘干溫度為80-150°C，棕櫚果中含水率從(8±2) %降至
0.5-3.5%，第一段烘干前也可做除雜處理。
[0015]進一步地，將棕櫚果從果束上脫離、除雜后再進行烘干，果束脫果后殘留的空果房經(jīng)切割后進入空果房儲罐存儲，空果房可以作為鍋爐的燃料，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽可用作蒸汽發(fā)電的動力，煙氣可作為烘干過程的熱源。
[0016]進一步地，對核肉分離出的棕櫚核進行拋光處理，將棕櫚核表面殘留的纖維進一步收集利用，提高果肉的利用率，同時，棕櫚核經(jīng)過剝殼，仁、殼分離，將得到的棕櫚仁榨油，得到棕櫚仁油，核殼作燃料，仁柏做飼料或者燃料。
[0017]進一步地，所述粗油采用過濾、離心分離或沉降的操作方式進行除雜。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的棕櫚果干法剎酵榨油裝置具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明中減少了棕櫚果蒸煮設(shè)備和油水分離提純設(shè)備，降低了設(shè)備投資，同時降低了廢水的產(chǎn)生量，減少了環(huán)境污染，降低了設(shè)備投資，消除了油水分離提純過程的能耗；
(2)由于榨油過程只針對果肉，沒有果核，減少了果核對榨油機的損壞，延長了榨油機的使用壽命；另外，由于沒有果核，可以增高榨膛的壓力，降低殘留餅中的含油率。
[0019]本發(fā)明提供的棕櫚果干法剎酵榨油方法簡化了工藝過程，只需將棕櫚果經(jīng)烘干、果肉分離之后再進行壓榨，壓榨過程不會產(chǎn)生廢水，省掉了油水分離過程，避免了了廢水帶走油脂，提高得油率；與采用蒸煮剎酵壓榨制備棕櫚油的工藝相比，采用同類棕櫚果時，本發(fā)明提供的榨油工藝的得油率能夠提高0.5% ;同時，果肉中的蛋白質(zhì)、膠質(zhì)、糖類及其它水溶性的有效成分不會被水帶走，提高了餅的營養(yǎng)成分和價值，餅可以作為飼料使用，提高棕櫚果的利用率。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0022]實施例1
棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括果束脫果設(shè)備3和果實烘干設(shè)備，果束脫果設(shè)備3的進口上連接有果束輸送設(shè)備2，果束脫果設(shè)備3底部的棕櫚果實出口通過提斗機27與果實烘干設(shè)備的進口相連接，果束脫果設(shè)備3的空果房出口上通過輸