南瓜籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)南瓜籽油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲運(yùn):農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]
南瓜籽(pumpkin seed)又稱白瓜籽，為南瓜(一年生草本爬蔓植物，屬葫蘆科，南瓜屬。)的成熟種子，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪酸以及鐵、鉀等微量礦物元素，具有清肺、化痰、消痛和利尿等功效，不僅能夠明顯地降低血清膽固醇和甘油三酯，起到預(yù)防和緩解心血管疾病的作用，而且還具有防治前列腺疾病、治療寄生蟲病等作用，國內(nèi)一方面用南瓜籽榨油，另一方面取南瓜籽進(jìn)行炒熟后食用；在國外南瓜籽油也備受青睞，人們不但將其用于烹飪，還將其作為保健食品治療并預(yù)防各種疾病。南瓜籽中油脂含量較高，大約占到干重的35%-50%，作為南瓜的副產(chǎn)物其來源豐富，價廉易得，而且南瓜子大部分是被廢棄，真正用于加工生產(chǎn)的只占極少數(shù)，所以利用南瓜子作為新的可食用油料極具開發(fā)潛力；對不同品種的南瓜籽進(jìn)行脂肪及脂肪酸含量測定，分析結(jié)果顯示:粗脂肪占37.94%-59.36% ;其中油酸含量為6.37%-25.13%，亞油酸為20.87%-58.10%，不飽和脂肪酸為28.35%_80.84%。
[0003]目前，國內(nèi)的提油方法集中于熱壓法、溶劑萃取法，而實驗室常用索式抽提法提油。溶劑萃取法提取的南瓜籽油必須經(jīng)過精煉才能食用，而熱榨精煉過程不可避免地會破壞南瓜籽油中的天然成分，降低南瓜籽油的營養(yǎng)價值。冷榨法可以很好地保存油脂中的天然成分，但加工成本較高，對于南瓜籽油這種非高價位產(chǎn)品來說是不經(jīng)濟(jì)的。
[0004]為了解決目前南瓜籽油生產(chǎn)過程中存在的問題，最大限度地保留南瓜籽油中南瓜籽甾醇和維生素E等原有營養(yǎng)成分，減少和避免反式脂肪酸的形成，確保南瓜籽油產(chǎn)品的營養(yǎng)、安全；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和得率，降低了能耗和廢棄物排放，實現(xiàn)了南瓜籽油生產(chǎn)的減損增效。急需一種南瓜籽油生產(chǎn)加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]
本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的南瓜籽油生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，包括如下步驟:
A、對南瓜籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ；
B、將A、處理的南瓜籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心10?30分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時，得到南瓜籽油，即可。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點:(I)本發(fā)明提供一種南瓜籽內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)南瓜籽油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了南瓜籽加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明在南瓜籽油的精煉過程中，沒有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的南瓜籽油保留了南瓜籽特有的氨基酸和維生素E等活性物質(zhì)，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，無化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。食用和用于藥物中能補(bǔ)益肝腎、固精縮尿、潤腸通便、明目根據(jù)南瓜籽的內(nèi)衣與籽仁化學(xué)組成不同；(3)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒有有機(jī)溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨南瓜籽油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(4)本發(fā)明利用冷凍離心技術(shù)技術(shù)，快速除去雜質(zhì)，減短榨油時間，提尚工作效率；(5)本發(fā)明制取的尚品質(zhì)油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0008]進(jìn)一步限定，為了得到適合壓榨的南瓜籽，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為南瓜籽仁量的7倍，浸泡4分鐘。
[0009]進(jìn)一步限定，為了達(dá)到最好的分離效果，D、步中采用的高速冷凍離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為17000r/min 。
[0010]本發(fā)明提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的南瓜籽油生產(chǎn)方法，能夠為小批量特種油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實施方式】
[0011]一種南瓜籽油生產(chǎn)工藝:
A、對南瓜籽進(jìn)行晾曬，控制含水率4%;
B、將A、處理的南瓜籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到115MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到28MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍60分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為17000 r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心16分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度70°C真空箱抽真空9小時，得到南瓜籽油，S卩可。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)南瓜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對南瓜籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將A、處理的南瓜籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱重，計算出油率，備用； D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心10?30分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時，得到南瓜籽油，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的南瓜籽油生產(chǎn)工藝，其特征是，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為南瓜籽仁量的7倍，浸泡4分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的南瓜籽油生產(chǎn)工藝，其特征是，D、步中采用的高速冷凍離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為17000r/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種南瓜籽油生產(chǎn)工藝，通過燀制除去種皮、低溫壓榨和冷凍離心的步驟，得到南瓜籽油。該生產(chǎn)工藝中特別是在南瓜籽油的精煉過程中，沒有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的南瓜籽油保留了南瓜籽特有的南瓜籽甾醇和維生素E等活性物質(zhì)，無溶劑殘留、無污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過程中沒有添加任何化學(xué)試劑，無化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨(dú)特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B3/16, C11B1/06, C11B1/02, C11B1/04
【公開號】CN105087135
【申請?zhí)枴緾N201510491739
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月12日