% 〇
[0094] 實(shí)施例5
[0095] 該實(shí)施例說明由本發(fā)明提供的可聚合單體制備的用于驅(qū)油劑的聚合物。
[0096] 按照實(shí)施例1的方法制備聚合物，不同的是，可聚合單體Dl的用量為16. 83克， 得到白色顆粒狀的共聚物，記為聚合物P5。以所述聚合物中結(jié)構(gòu)單元的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)， 丙烯酰胺結(jié)構(gòu)單元的含量為50. 70mol %，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸結(jié)構(gòu)單元的含量為 19. 22mol%，衍生自可聚合單體Dl的結(jié)構(gòu)單元的含量為30. 08mol%。
[0097] 對(duì)比例1
[0098] 該對(duì)比例說明參比的用于驅(qū)油劑的聚合物。
[0099] 按照實(shí)施例1的方法制備共聚物，不同的是，不加入可聚合單體D1，從而得到AM和 AMPS的共聚物DP-I。
[0100] 對(duì)比例2
[0101 ] 該對(duì)比例用于說明參比的用于驅(qū)油劑的聚合物。
[0102] 按照實(shí)施例1的方法制備共聚物，不同的是，用相同重量的由制備對(duì)比例1制得可 聚合單體Bl代替可聚合單體Dl，從而得到共聚物DP-2。
[0103] 測(cè)試?yán)?
[0104] 測(cè)試?yán)?用于說明聚合物的粘均分子量與表觀粘度的測(cè)試。
[0105] 實(shí)施例1-5制備得到的聚合物P1-P5和對(duì)比例1-2制備得到的共聚物DP-I、DP-2 的特性粘數(shù)[n ]根據(jù)GB12005. 1-89特性粘數(shù)測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定；粘均分子量按照公式M =([11]/1〇1\°，其中1( = 4.5\103，（1=0.80進(jìn)行計(jì)算得到；
[0106] 聚合物水溶液的表觀粘度通過BROOKFIELD DV-III粘度儀在轉(zhuǎn)速恒為7. 34s \ 分別在溫度為25°C和85°C的條件下進(jìn)行測(cè)定得到，其中，測(cè)試條件包括：聚合物濃度為 1500mg/L，溶液總礦化度為32868mg/L。測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0107]表1
[0108]

[0109]注：表1中Mq代表聚合物的粘均分子量，n 25代表25°C下聚合物水溶液的表觀 粘度，n 85代表85 °C下聚合物水溶液的表觀粘度。
[0110]從表1中的實(shí)施例P1-P5的數(shù)據(jù)與對(duì)比例DP-1、DP-2的數(shù)據(jù)的比較可以看出，采 用本發(fā)明的方法制備得到的聚合物P1-P5在常溫下（25°C)具有很高的表觀粘度，并且當(dāng)其 在高溫（85°C)、高礦化度（32868mg/L)的條件下仍然能夠保持很高的表觀粘度，因此，其具 有優(yōu)異的耐熱性能和抗鹽性能。
[0111] 測(cè)試?yán)?
[0112] 測(cè)試?yán)?用于說明本發(fā)明提供的聚合物與表面活性劑復(fù)合用作驅(qū)油劑的表觀粘 度。
[0113] 在攪拌下，在20°C下，將0. 3g的實(shí)施例1-5制備得到的聚合物P1-P5與對(duì)比例1 和對(duì)比例2制備得到的共聚物DP-UDP-2分別與0.1 g石油磺酸鹽（廠家：大慶浩環(huán)宇油田 技術(shù)服務(wù)有限公司；石油磺酸鹽的組成：活性物60重量％，油20重量％，鹽1. 5重量％，水 18. 5重量％，活性物中單磺酸占90重量％，雙磺酸及多磺酸占10重量％ )均勻混合80min， 然后將該混合物配制成水溶液。
[0114] 該水溶液的表觀粘度通過BROOKFIELD DV-III粘度儀在轉(zhuǎn)速恒為7. 34s \分別在 溫度為25°C和85°C的條件下進(jìn)行測(cè)定得到，其中，測(cè)試條件包括：混合物濃度為1500mg/L， 溶液總礦化度為32868mg/L。測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0115]表 2
[0116]
[0117] 從表2中的數(shù)據(jù)的比較可以看出，采用本發(fā)明的方法制備得到的聚合物P1-P5 與石油磺酸鹽復(fù)配用作驅(qū)油劑在常溫下（25°C)具有很高的表觀粘度，并且當(dāng)其在高溫 (85°C )、高礦化度（32868mg/L)的條件下仍然能夠保持很高的表觀粘度，因此，其具有優(yōu)異 的耐熱性能和耐鹽性能。
[0118] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0119] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0120] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可聚合單體的制備方法，該方法包括以下步驟： (1)在縮合反應(yīng)條件下，將式（I)所示的芳香二胺與通式為R-COOH的羧酸接觸，得到 式（II)所示的中間體M;(2)在酰胺化反應(yīng)條件下，將所述中間體M與丙烯酸接觸，得到式（III)所示的可聚合 單體；其中，n為0-5的整數(shù)，R為C5-C25的烴基。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，n為0或1，R為Cn-C24的烴基。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1)中，所述芳香二胺與通式為R-COOH 的羧酸的摩爾比為1 :1-1. 2,優(yōu)選為1 :1-1. 15。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1)中，所述縮合反應(yīng)條件包括：反應(yīng) 溫度為100-150°C，反應(yīng)時(shí)間為2-6小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟⑴中所述芳香二胺與步驟⑵中的丙 烯酸的摩爾比為1 :1-1. 2,優(yōu)選為1 :1-1. 15。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（2)中，所述酰胺化反應(yīng)條件包括：反 應(yīng)溫度為60-80°C，反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的制備方法，其中，步驟（2)中，所述酰胺化反應(yīng)在阻聚劑 的存在下進(jìn)行，以丙烯酸的重量為基準(zhǔn)，所述阻聚劑的用量為〇. 05-0. 1重量％;所述阻聚劑 選自對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌和對(duì)羥基苯甲醚中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述縮合反應(yīng)和/或酰胺化反應(yīng)在有機(jī)溶劑 的存在下進(jìn)行，所述有機(jī)溶劑選自丙酮、乙酸乙酯、苯、二甲苯、二氯甲烷和三氯甲烷中的一 種或多種。9.由權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的可聚合單體在制備聚合物驅(qū)油 劑中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可聚合單體的制備方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)在縮合反應(yīng)條件下，將式(Ι)所示的芳香二胺與通式為R-COOH的羧酸接觸，得到式(II)所示的中間體；(2)在酰胺化反應(yīng)條件下，將所述中間體M與丙烯酸接觸，得到式(Ⅲ)所示的可聚合單體，其中，n為0-5的整數(shù)，R為C5-C25的烴基。該方法獲得的產(chǎn)物的純度和收率較高，而且生產(chǎn)成本較低；將本發(fā)明提供的可聚合單體與其他單體共聚，可得到具有高分子量、高表觀粘度以及優(yōu)異的耐熱性能和抗鹽性能的驅(qū)油用聚合物，該聚合物與表面活性劑復(fù)配的驅(qū)油劑具有較高的粘度、優(yōu)異的耐熱性能和抗鹽性能。
【IPC分類】C07C233/38, C07C233/44, C09K8/588, C08F220/56, C08F220/58, C08F220/60, C07C231/02
【公開號(hào)】CN105085305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410193195
【發(fā)明人】趙方園, 張文龍, 方昭, 祝綸宇, 林蔚然
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月8日