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抗老化pvc管材制造方法

文檔序號:9343152閱讀:379來源:國知局
抗老化pvc管材制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及PVC管材技術領域,尤其涉及一種抗老化PVC管材制造方法。
【背景技術】
[0002] PVC為聚氯乙烯,另外加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等。這種表面 膜的最上層是漆,中間的主要成分是聚氯乙烯,最下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受 喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高 居第二。據(jù)統(tǒng)計,僅僅1995年一年,PVC在歐洲的生產(chǎn)量就有五百萬噸左右,而其消費量則 為五百三十萬噸。在德國,PVC的生產(chǎn)量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型,是最早得 到開發(fā)應用的塑料管材。PVC-U管抗腐蝕能力強、易于粘接、價格低、質地堅硬,但是由于有 PVC-U單體和添加劑滲出,只適用于輸送溫度不超過45°C的給水系統(tǒng)中。塑料管道用于輸 送飲用水,廢水,化學品,加熱液和冷卻液,食品,超純液體,泥漿,氣體,壓縮空氣和真空系 統(tǒng)的應用?,F(xiàn)有的PVC管材抗老化能力差,使用壽命短。

【發(fā)明內容】

[0003] (一)要解決的技術問題 本發(fā)明要解決的問題是提供一種抗老化PVC管材制造方法,以克服現(xiàn)有技術中抗老化 能力差,使用壽命短的缺陷。
[0004] (二)技術方案 為解決所述技術問題,本發(fā)明提供一種抗老化PVC管材制造方法,其特征在于:步驟 一,其各組重量百分比如下:復合穩(wěn)定劑4-6重量份,潤滑劑0. 5-1. 5重量份,填充劑7-8重 量份,著色劑3重量份,輕質碳酸鈣8-10重量份,鈦白粉6重量份,增白劑3重量份,增韌劑2 重量份,穩(wěn)定劑1-2重量份,抗氧劑0. 1-0. 5重量份,PVC樹脂90-100重量份;步驟二,準確 計量各種原料,并按順序投入高速捏合機內,加料順序為:PVC樹脂、復合穩(wěn)定劑、潤滑劑、 著色劑、填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑;著色劑加入后需捏 合5分鐘再加填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑,全部原料再 經(jīng)過15分鐘捏合后達到120°C -130°C時,放入冷卻攪拌機中,冷卻至40°C停機卸料;步驟 三,造粒,造粒機各區(qū)溫度為:1區(qū)70°C _80°C,2區(qū)為140°C _170°C,3區(qū)為170°C _180°C,機 頭溫度控制在 170°C _180°C,4 區(qū) 120°C _135°C,5 區(qū)為 140°C _170°C,6 區(qū)為 170°C _190°C,7 區(qū)為190°C-200°C;步驟四,擠出,擠出機各區(qū)的溫度為:1區(qū)85°C ±5°C,2區(qū)130°C ±5°C, 3區(qū)150°C ±5°C,法蘭140°C ±5°C,口模150±5°C,擠出機螺桿轉速為50r/min,擠出機 螺桿直徑為45mm,L/D=20,旋風切粒,水冷卻,牽引速度為10 r /min;步驟五,真空冷卻成 型,借助于真空栗將真空槽抽成真空,使管坯外壁吸附在定型套的內壁上而達到冷卻定型, 真空定型的工藝條件一般為:真空度20. 0-55kPa,水溫10-20°C,真空槽中的水成霧狀為最 佳;步驟六,牽引,牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度,均 勻地引出管材,并通過調節(jié)牽引速度調節(jié)管子的壁厚,牽引速度要求十分均勻,并能無極調 速,牽引速度應比管材擠出的線速度稍快2%-15% ;步驟七,切割管材。
[0005] 進一步,所述步驟二中捏合好的料中應無未散開的色點或未混合好的樹脂粉,提 高管材純潔度。
[0006] 進一步,所述步驟三中造粒的熔體流動速率為0. 5~2g/10min,使造粒出來的管材 更加均勻飽滿,增加抗拉強度。
[0007] 進一步,所述抗氧劑可以為三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3, 5-三級丁基-4-羥基苯 基)硫醚、四〔β _(3, 5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。
[0008] (三)有益效果 本發(fā)明的抗老化PVC管材制造方法,配制簡單,增加抗菌能力,缺□沖擊強度、拉伸強 度、彎曲強度、彎曲模量及斷裂伸長率更佳,使用壽命更長,更加抗老化。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于 說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0010] 實施例一 本發(fā)明的一種抗老化PVC管材制造方法,步驟一,其各組重量百分比如下:復合穩(wěn)定劑 4重量份,潤滑劑0. 5重量份,填充劑7重量份,著色劑3重量份,輕質碳酸鈣8重量份,鈦 白粉6重量份,增白劑3重量份,增韌劑2重量份,穩(wěn)定劑1重量份,抗氧劑0. 1重量份,PVC 樹脂90-100重量份;步驟二,準確計量各種原料,并按順序投入高速捏合機內,加料順序 為:PVC樹脂、復合穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、 穩(wěn)定劑及抗氧劑;著色劑加入后需捏合5分鐘再加填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增 韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑,全部原料再經(jīng)過15分鐘捏合后達到120Γ時,放入冷卻攪拌機中, 冷卻至40°C停機卸料;步驟三,造粒,造粒機各區(qū)溫度為:1區(qū)70°C,2區(qū)為140°C,3區(qū)為 170°C,機頭溫度控制在170°C,4區(qū)120°C,5區(qū)為140°C,6區(qū)為170°C,7區(qū)為190°C ;步驟 四,擠出,擠出機各區(qū)的溫度為:1區(qū)80°C,2區(qū)125°C,3區(qū)145°C,法蘭135°C,口模155°C,擠 出機螺桿轉速為50r/min,擠出機螺桿直徑為45mm,L/D=20,旋風切粒,水冷卻,牽引速度為 10 r /min;步驟五,真空冷卻成型,借助于真空栗將真空槽抽成真空,使管還外壁吸附在定 型套的內壁上而達到冷卻定型,真空定型的工藝條件一般為:真空度20kPa,水溫KTC,真 空槽中的水成霧狀為最佳;步驟六,牽引,牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的 牽引力和牽引速度,均勻地引出管材,并通過調節(jié)牽引速度調節(jié)管子的壁厚,牽引速度要求 十分均勻,并能無極調速,牽引速度應比管材擠出的線速度稍快2% ;步驟七,切割管材,管 材截面必須垂直和平衡,切割完的管材放入雙氧水中,混合均勻后放入到可溶性銅鹽的水 溶液和氨水的混合溶液中,進行還原反應,結束后分出沉淀并洗滌,得到的即為改性管材, 抗老化。
[0011] 所述步驟二中捏合好的料中應無未散開的色點或未混合好的樹脂粉。所述步驟 三中造粒的熔體流動速率為0. 5g/10min所述抗氧劑可以為三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3, 5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β - (3, 5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯 等。
[0012] 本實施例采用復合穩(wěn)定劑為液體鈣鋅復合物。潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰 胺、乙撐雙硬脂酰胺等,本實施例采用硬脂酸。填充劑為碳酸鈣、陶土、滑石、硅藻土、二氧 化硅、云母粉、石棉、金屬、金屬氧化物等,本實施例采用碳酸鈣。著色劑為鋅粉(氧化鋅)、鎘 紅、三氧化二鐵、炭黑、鉻黃、鋅黃、漢沙黃,本實施例采用鋅粉。增白劑為香豆素型、苯并氧 氮型,本實施例采用苯并氧氮型。增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、甲基丙烯酸甲 酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物,本實施例采用苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體。穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復合物。
[0013] 步驟三中造粒3區(qū)為170°C和4區(qū)為120°C,產(chǎn)生壓差,增加管材內部應力,增強抗 拉強度。
[0014] 實施例二 一種抗老化PVC管材制造方法,步驟一,其各組重量百分比如下:復合穩(wěn)定劑5重量份, 潤滑劑1重量份,填充劑7. 5重量份,著色劑3重量份,輕質碳酸鈣9重量份,鈦白粉6重 量份,增白劑3重量份,增韌劑2重量份,穩(wěn)定劑1. 5重量份,抗氧劑0. 25重量份,PVC樹脂 90-100重量份;步驟二,準確計量各種原料,并按順序投入高速捏合機內,加料順序為:PVC 樹脂、復合穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及 抗氧劑;著色劑加入后需捏合5分鐘再加填充劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn) 定劑及抗氧劑,全部原料再經(jīng)過15分鐘捏合后達到125°C時,放入冷卻攪拌機中,冷卻至 40°C停機卸料;步驟三,造粒,造粒機各區(qū)溫度為:1區(qū)75°C,2區(qū)為155°C,3區(qū)為175°C,機 頭溫度控制在175°C,4區(qū)130°C,5區(qū)為155°C,6區(qū)為180°C,7區(qū)為195°C ;步驟四,擠出, 擠出機各區(qū)的溫度為區(qū)85°C,2區(qū)130°C,3區(qū)150°C,法蘭140°C,口模150°C,擠出機螺 桿轉速為50r/min,擠出機螺桿直徑為45mm,L/D=20,旋風切粒,水冷卻,牽引速度為10 r / min;步驟五,真空冷卻成型,借助于真空栗將真空槽抽成真空,使管坯外壁吸附在定型套的 內壁上而達到冷卻定型,真空定型的工藝條件一般為:真空度40kPa,水溫15°C,真空槽中 的水成霧狀為最佳;步驟六,牽引,牽引裝置的作用是給
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