能再次使用。 陽〇7引S、實施例
[0074] 1、實施例1
[0075]氯化下基橡膠為100質(zhì)量比份，高嶺± 80質(zhì)量比份，中分子量侶系聚異下締110 質(zhì)量比份，210酪醒樹脂6質(zhì)量比份，氧化鋒5質(zhì)量比份，活化劑DM為2質(zhì)量比份，活化劑 TMTD為1質(zhì)量比份，防焦劑氧化儀0. 5質(zhì)量比份，氧化巧3質(zhì)量比份。
[0076] 把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機中，漉距約1mm，素煉lOmin，加入一半的填料，混 煉均勻；將上述混煉料加入溫度為90-100°C的捏合機中，加入預混合后的硫化劑、活化劑、 防焦劑、吸水劑及另外一半填料，捏合均勻；加入聚異下締，混煉均勻，出料；停放12化；將 擠出機加熱到60-80°C，擠出，包裝。
[0077] 密封膠條制備的真空袋，可提供接近latm的壓力，密封膠條室溫至220°C長時間 密封不泄漏；粘接侶合金（密封膠條厚2mm)，拉剪強度>0. 20MPa。 陽07引2、實施例2
[0079]氯化下基橡膠為100質(zhì)量比份，白炭黑70質(zhì)量比份（白炭黑先在1 %質(zhì)量的皿550 的酒精溶液中處理，粉碎，干燥），中分子量侶系聚異下締100質(zhì)量比份，對叔下基酪醒樹脂 8質(zhì)量比份，氧化鋒5質(zhì)量比份，促進劑DM2質(zhì)量比份，促進劑TMTD1質(zhì)量比份，防焦劑氧 化儀0. 5質(zhì)量比份，氧化巧3質(zhì)量比份。
[0080] 把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機中，漉距約1mm，素煉lOmin，加入一半的填料，混 煉均勻；將上述混煉料加入溫度為90-100°C的捏合機中，加入預混合后的硫化劑、活化劑、 防焦劑、吸水劑及另外一半填料，捏合均勻；加入聚異下締，混煉均勻，出料；停放48h;將擠 出機加熱到60-80°C，擠出，包裝。
[0081] 密封膠條制備的真空袋，可提供接近latm的壓力，密封膠條室溫至220°C長時間 密封不泄漏；粘接侶合金（密封膠條厚2mm)，拉剪強度> 0. 20MPa。 陽0間3、實施例3
[0083]氯化下基橡膠為100質(zhì)量比份，甲基化二氧化娃20質(zhì)量比份，高嶺±50質(zhì)量比 份，中分子量侶系聚異下締100質(zhì)量比份，鐵酸正下醋1質(zhì)量比份，漠化徑甲基對-特下基 酪醒樹脂8質(zhì)量比份，氧化鋒5質(zhì)量比份，促進劑DM 2質(zhì)量比份，促進劑TMTD 1質(zhì)量比份， 防焦劑氧化儀0. 5質(zhì)量比份，氧化巧4質(zhì)量比份。
[0084] 把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機中，漉距約1mm，素煉lOmin，加入一半的填料，混 煉均勻；將上述混煉料加入溫度為90-100°C的捏合機中，加入預混合后的硫化劑、活化劑、 防焦劑、吸水劑及另外一半填料，捏合均勻；加入聚異下締，混煉均勻，出料；停放36h;將擠 出機加熱到60-80°C，擠出，包裝。
[00化]密封膠條制備的真空袋，可提供接近latm的壓力，密封膠條室溫至220°C長時間 密封不泄漏；粘接侶合金（密封膠條厚2mm)，拉剪強度> 0. 20MPa。
[0086] 4、實施例4
[0087] 氯化下基橡膠為100質(zhì)量比份，膨潤± 80質(zhì)量比份，中分子量棚系聚異下締90質(zhì) 量比份，對辛基酪醒樹脂10質(zhì)量比份，氧化鋒5質(zhì)量比份，促進劑DM2質(zhì)量比份，促進劑 TMTD1質(zhì)量比份，防焦劑氧化儀0. 5質(zhì)量比份，氧化巧5質(zhì)量比份。
[0088] 把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機中，漉距約1mm，素煉lOmin，加入一半的填料，混 煉均勻；將上述混煉料加入溫度為90-100°C的捏合機中，加入預混合后的硫化劑、活化劑、 防焦劑、吸水劑及另外一半填料，捏合均勻；加入聚異下締，混煉均勻，出料；停放50h;將擠 出機加熱到60-80°C，擠出，包裝。
[0089] 密封膠條制備的真空袋，可提供接近latm的壓力，密封膠條室溫至220°C長時間 密封不泄漏；粘接侶合金（密封膠條厚2mm)，拉剪強度>0. 20MPa。
[0090] W上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0091] 本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1. 室溫至22(TC使用壓敏型真空袋密封膠條，其特征在于：W氯化下基橡膠為基礎(chǔ) 膠料，加入增粘樹脂、填料、硫化劑、活化劑、防焦劑、吸水劑；所述的增粘樹脂為分子量為 1-10萬的聚異下締，所述的填料為鹽、氧化物或炭黑，所述的硫化劑是分子量不超過700的 酪醒樹脂和氧化鋒，所述的活化劑是秋蘭姆-嚷挫類，所述的防焦劑是氧化儀，所述的吸水 劑是氧化巧。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 氯化了基橡膠100份， 壤料 40-80份， 聚異了婦 80-120份， 盼酸樹脂 4-10份， 氣化舞 2-10份， 氣化待 2-6份， 氧化鎮(zhèn) 0.2-1.0份； 所述秋蘭姆-嚷挫類為二硫化四甲基秋蘭姆TM1D和二硫化二苯并嚷挫DM，二硫化四甲 基秋蘭姆TM1D質(zhì)量份數(shù)為0. 5-1. 5份，二硫化二苯并嚷挫DM質(zhì)量份數(shù)為1-3份；還包括偶 聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鐵酸醋偶聯(lián)劑中的一種或組合，偶聯(lián)劑質(zhì)量份數(shù)為0-4份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，氯化下基橡膠質(zhì)量份數(shù)為100份時， 聚異下締質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選90-110份，偶聯(lián)劑質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選3-4份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，氯化下基橡膠不飽和度為1-3 %mol， 口尼粘度為（ML1+8, 100°C)40-60。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，所述酪醒樹脂的鄰位徑甲基質(zhì)量 百分比含量大于6% ;酪醒樹脂是對甲基酪醒樹脂，對叔下基酪醒樹脂，對辛基酪醒樹脂， 對苯基酪醒樹脂，對芐基酪醒樹脂，對二甲卞基酪醒樹脂，對環(huán)己基酪醒樹脂，漠化徑甲基 對-特辛基酪醒樹脂，漠化徑甲基對-特下基酪醒樹脂或?qū)β壤倚褬渲械囊环N或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，填料中的鹽為高嶺±，膨潤±，活性 碳酸巧，沉淀法碳酸巧或滑石粉；填料中的氧化物為二氧化鐵，氣相二氧化娃，沉淀法二氧 化娃或表面改性二氧化娃；填料中的炭黑為槽法炭黑，高耐磨炭黑，熱裂解炭黑或爐法炭 M 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠條，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為甲基=甲氧基娃 燒，甲基=乙氧基硅烷，環(huán)氧丙氧基丙基=甲氧基硅烷，乙締基=甲氧基硅烷，乙締基=乙 氧基硅烷，氨基丙氧基丙基=甲氧基硅烷或琉基丙氧基丙基=甲氧基硅烷；所述鐵酸醋偶 聯(lián)劑為鐵酸正下醋或鐵酸正乙醋。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述密封膠條，其特征在于，還添加有顏料，顏料為任何有色耐溫化 合物，顏料為氧化鐵，氧化儒，=氧化二錬，五氧化二錬，巧樣黃，耐曬黃或炭黑。9. 權(quán)利要求1-8之一所述的密封膠條的制備方法，其特征在于工藝流程為： (1) 把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機中素煉5-15min，加入一半的填料，混煉均勻； (2) 將混煉膠料加入溫度為90-100°C的捏合機中，加入預混合后的防焦劑、硫化劑、活 化劑、吸水劑及另外一半填料，捏合均勻；加入聚異下締，捏合均勻，出料； (3) 停放 15-50h; (4) 將擠出機加熱到60-80°C，擠出密封膠條。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述密封膠條，其特征在于，在步驟（1)前還包括將偶聯(lián)劑配成溶 液后與填料混合均勻，粉碎，干燥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及室溫至220℃使用壓敏型真空袋密封膠條，密封膠條以氯化丁基橡膠為基礎(chǔ)膠料，其中加入增粘樹脂、填料、硫化劑、活化劑、防焦劑、吸水劑、偶聯(lián)劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于氯化丁基橡膠在所有通用橡膠中透氣率最低，氣密性很好；具有良好的耐熱性能，酚醛樹脂硫化的氯化丁基橡膠使用溫度室溫至220℃；密封膠條具有壓敏性，指壓即可密封，壓敏性由聚異丁烯提供；密封膠條對多種密封薄膜和模具都有良好的粘接性能。密封膠條制備的真空袋，可提供接近1atm的壓力，密封膠條室溫至220℃長時間密封不泄漏；密封膠條使用方便。
【IPC分類】C08K13/02, C08K3/36, C08L23/22, C08L23/28, C08K13/06, C08K3/34, C08L61/06, C08K3/22
【公開號】CN105001538
【申請?zhí)枴緾N201510411945
【發(fā)明人】趙飛明, 張金亮, 許文, 王立敏
【申請人】航天材料及工藝研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月14日