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室溫至220℃使用真空袋密封膠條及其制備方法

文檔序號(hào):9284019閱讀:803來源:國(guó)知局
室溫至220℃使用真空袋密封膠條及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及室溫至220°c使用真空袋密封膠條及其制備方法,屬于高分子橡膠材 料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)外生產(chǎn)壓敏型真空密封膠條的主要有施耐(Schinee)和AER0VAC兩家公司,產(chǎn) 品已經(jīng)形成了系列化,最高使用溫度為100-232°C,使用后冷卻至66°C后易于從模具上剝 離,并可多次剝離并重新定位,但是配方和制備方法沒有公布。
[0003] 國(guó)內(nèi)對(duì)耐高溫壓敏型氯化下基橡膠真空袋密封膠條的研究較少。
[0004] 中國(guó)專利CN101921551,耐高溫真空袋密封膠帶,公開了一種耐高溫真空袋密封膠 帶制備方法,采用下基橡膠、氯下橡膠、聚異下締和納米碳酸巧為主要材料,再添加高溫硫 化劑,經(jīng)攬拌混合、擠出成型,形成耐高溫真空袋密封膠帶。運(yùn)種密封膠帶中沒有氧化巧組 分,高溫使用時(shí),酪醒樹脂分解會(huì)產(chǎn)生較多氣泡,影響密封性;使用了下基橡膠和氯下橡膠 總質(zhì)量9%W上的增塑劑,使得密封膠帶不能長(zhǎng)期耐200°C高溫,且在保存過程中,增塑劑 會(huì)向表面遷移,影響密封性和耐高溫性能;填料(納米碳酸巧和超細(xì)滑石粉)用量是下基橡 膠和氯下橡膠總質(zhì)量的250%W上,如果不加增塑劑,填料很難加進(jìn)去,運(yùn)么多的填料,使得 密封膠帶的與模具和密封薄膜的粘接性能下大大降;酪醒樹脂沒提技術(shù)指標(biāo),酪醒樹脂可 有成千上萬種,難W確定酪醒樹脂類型。 陽(yáng)0化]CN102796462,耐高溫真空袋密封膠帶,其由下基橡膠、氯下橡膠、腰果酪改性酪醒 樹脂、納米碳酸巧、玻璃纖維、超細(xì)滑石粉、氧化鋒、硬脂酸、增粘樹脂、鐵白粉、鄰苯二甲酸 二辛醋經(jīng)攬拌混合后擠出成型。膠帶用于風(fēng)機(jī)葉片和飛機(jī)部件的制造,抽真空時(shí)不漏氣,最 高使用溫度可W達(dá)到180°C,剝?nèi)ツz帶在模具上不會(huì)有殘膠。專利沒有透露增粘樹脂的組 成,增粘樹脂添加量過少,粘接強(qiáng)度不夠;加入了增塑劑,使得密封膠帶不能長(zhǎng)期耐20(TC 高溫,且在保存過程中,增塑劑會(huì)向表面遷移,影響密封性和耐高溫性能。
[0006] CN1231322, 一種密封膠帶制造工藝,膠帶組份;下基橡膠;氯下橡膠;氯曠化聚乙 締;低分子聚異下締;十漠二苯酸;氯化石蠟;陶± ;滑石粉;鄰苯二甲酸二辛醋;上述材料 搗碎并攬拌后經(jīng)擠壓機(jī)擠壓出來,可做成任何截面的帶狀密封膠帶。膠帶柔軟性好,阻燃、 抗老化性好、造價(jià)低。膠帶中沒加酪醒樹脂,耐溫性能不好,不能i〇〇°cw上使用;加入了增 塑劑鄰苯二甲酸二辛醋,增塑劑向表面遷移,影響膠條的密封性能,降低膠帶的耐溫性。
[0007] W上3個(gè)中國(guó)專利使用的都是氯下橡膠,氯下橡膠和氯化下基橡膠不是同種材 料,耐溫性低于氯化下基橡膠。用氯化下基橡膠制備耐高溫真空袋密封膠條,尚沒用專利發(fā) 表。W上3個(gè)中國(guó)專利都使用了增塑劑,使得密封膠條密封和耐溫性能降低,不能再高溫條 件下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供室溫至220°C使用真空袋密封 膠條及其制備方法。解決現(xiàn)有密封膠條使用溫度低問題,使能長(zhǎng)時(shí)間220°C密封并提供約latm的壓力;解決密封膠條粘性較低問題;解決密封膠條220°C高溫使用時(shí)發(fā)泡問題;解決 密封膠條高溫使用后不易剝離問題。
[0009] 本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)的:
[0010] 室溫至220°c使用壓敏型真空袋密封膠條,W氯化下基橡膠為基礎(chǔ)膠料,加入增粘 樹脂、填料、硫化劑、活化劑、防焦劑、吸水劑;所述的增粘樹脂為分子量為1-10萬的聚異下 締,所述的填料為鹽、氧化物或炭黑,所述的硫化劑是分子量不超過700的酪醒樹脂和氧化 鋒,所述的活化劑是秋蘭姆-嚷挫類,所述的防焦劑是氧化儀,所述的吸水劑是氧化巧。
[0011] 其中,各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:
[0012] 氯化了基橡膠100份, 嗔料 40-80份, 聚異了婦 80-120份, 験酪樹脂 4-10份, 氣化舞 2-10份, 氣化鉤 2-6份, 氧化鑲 0.2-1.0徐;;
[0013] 所述秋蘭姆-嚷挫類為二硫化四甲基秋蘭姆TM1D和二硫化二苯并嚷挫DM,二硫 化四甲基秋蘭姆TM1D質(zhì)量份數(shù)為0. 5-1. 5份,二硫化二苯并嚷挫DM質(zhì)量份數(shù)為1-3份;還 包括偶聯(lián)劑,偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鐵酸醋偶聯(lián)劑中的一種或組合,偶聯(lián)劑質(zhì)量份數(shù)為0-4 份。
[0014] 其中氯化下基橡膠質(zhì)量份數(shù)為100份時(shí),聚異下締質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選90-110份,偶聯(lián) 劑質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選3-4份。
[0015] 其中氯化下基橡膠不飽和度為1-3%mol, 口尼粘度為(ML1+8, 100°C)40-60。
[0016] 其中所述酪醒樹脂的鄰位徑甲基含量大于6% (質(zhì)量);酪醒樹脂是對(duì)甲基酪醒樹 月旨,對(duì)叔下基酪醒樹脂,對(duì)辛基酪醒樹脂,對(duì)苯基酪醒樹脂,對(duì)芐基酪醒樹脂,對(duì)二甲卞基酪 醒樹脂,對(duì)環(huán)己基酪醒樹脂,漠化徑甲基對(duì)-特辛基酪醒樹脂,漠化徑甲基對(duì)-特下基酪醒 樹脂,對(duì)氯酪醒樹脂中的一種或幾種。
[0017] 其中填料中的鹽為高嶺±,膨潤(rùn)±,活性碳酸巧,沉淀法碳酸巧或滑石粉;填料中 的氧化物為二氧化鐵,氣相二氧化娃,沉淀法二氧化娃或表面改性二氧化娃;填料中的炭黑 為槽法炭黑,高耐磨炭黑,熱裂解炭黑或爐法炭黑。
[0018] 其中所述硅烷偶聯(lián)劑為甲基=甲氧基硅烷,甲基=乙氧基硅烷,環(huán)氧丙氧基丙基 二甲氧基硅烷,乙締基二甲氧基硅烷,乙締基二乙氧基硅烷,氨基丙氧基丙基二甲氧基硅烷 或琉基丙氧基丙基=甲氧基硅烷;所述鐵酸醋偶聯(lián)劑為鐵酸正下醋或鐵酸正乙醋。
[0019] 還添加有顏料,顏料為任何有色耐溫化合物。
[0020] 優(yōu)選的顏料為氧化鐵,氧化儒,=氧化二錬,五氧化二錬,巧樣黃,耐曬黃或炭黑。
[0021] 所述的密封膠條的制備方法,工藝流程為:
[0022] (1)把氯化下基橡膠放在兩漉煉膠機(jī)中,漉距約1mm,素?zé)?-15min,加入一半的填 料,混煉均勻;
[0023] (2)將混煉料加入溫度為90-100°C的捏合機(jī)中,加入預(yù)混合后的防焦劑、硫化劑、 活化劑、吸水劑及另外一半填料,捏合均勻;加入聚異下締,捏合均勻,出料;
[0024] (3)停放15-50h ; 陽(yáng)0巧](4)將擠出機(jī)用水加熱到60-80°C,擠出密封膠條。
[00%] 在步驟(1)前還包括將偶聯(lián)劑配成溶液后與填料混合均勻,粉碎,干燥。
[0027] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0028] (1)采用氯化下基橡膠為基礎(chǔ)膠料,氯化下基橡膠是所有通用橡膠中透氣率最低 的,氣密性很好。使用酪醒樹脂硫化的氯化下基橡膠可使用溫度為室溫至220°C,密封膠條 具有良好的耐熱性能。
[0029] 似加入聚異下締使密封膠條具有壓敏性,指壓即可實(shí)現(xiàn)薄膜-模具,或薄膜-薄 膜的密封;密封膠條對(duì)多種密封薄膜,如聚醋薄膜、聚酷胺薄膜、聚酷亞胺薄膜,侶、鋼等材 質(zhì)的模具都有良好的粘接性能,密封膠條有較高的拉剪強(qiáng)度。
[0030] (3)使用吸水劑,吸收高溫時(shí)酪醒樹脂硫化所放出的水分,避免密封膠條高溫硫化 產(chǎn)生氣泡;密封膠條用后容易掲去,模具上不留余膠;合理選擇聚異下締用量,同時(shí)滿足密 封膠條高溫時(shí)的強(qiáng)度和密封性能;合理選擇填料用量使密封膠條具有良好壓敏性和粘性; 無機(jī)填料用偶聯(lián)劑等有機(jī)物進(jìn)行改性,W增加填料和氯化下基橡膠的混溶性、粘接性。
[0031] (4)密封膠條不使用增塑劑,具有優(yōu)良的密封性、耐溫性和耐久性;密封膠條制備 的真空袋,可提供接近latm的壓力,密封膠條室溫至220°C長(zhǎng)時(shí)間密封不泄漏;密封膠條使 用方便。
【附圖說明】
[0032] 圖1為中分子量PIB的用量對(duì)真空袋密封膠條拉剪強(qiáng)度的影響曲線;
[0033] 圖2為高嶺±加入量對(duì)拉剪強(qiáng)度的影響曲線;
[0034] 圖3為密封膠條制備工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0036] 一、原材料選擇
[0037] 1、基礎(chǔ)膠料選擇氯化下基橡膠,氯化下基橡膠是由下基橡膠氯化方法生產(chǎn)的。氯 化下基橡膠雖然不飽和度極低,但能夠形成低模量的交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò),分子的飽和鏈段具有化 學(xué)惰性,因而賦予氯化下基橡膠優(yōu)良的性能。氯化下基橡膠分子式如下:
[0038]
[0039] 220°C使用壓敏真空袋密封膠條主體材料選取不飽和度為1-3%mol, 口尼粘度為 (ML1+8, 100°C)40
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