粒，制得所述聚苯乙烯增韌材料。
[0050] 實施例3
[0051] 一種聚苯乙烯增韌材料，由以下方法制得：
[0052] (1)制備相容劑
[0053] 按重量份秤取引發(fā)劑0. 6份，偶聯(lián)劑2份，苯乙烯20份，聚苯乙烯100份，聚乙烯 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯乙烯單體中，混合均勻；將聚乙烯和聚苯乙烯加入雙螺桿 擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯乙烯單體，熔融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0054] 其中所述的引發(fā)劑選過氧化二碳酸二異丙酯，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙烯酰 氧）丙基二甲氧基硅烷；
[0055] (2)按重量份秤取聚苯乙烯100份，聚乙烯12份，相容劑4份，聚乙烯縮丁醛5份， 抗氧劑2份，混合均勻；
[0056] 其中所述的聚苯乙烯為回收聚苯乙烯，熔指15g/10min，所述的聚乙烯為線性低密 度聚乙烯；
[0057] 所述抗氧劑為（1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）-1，3,5_三 嗪-2, 4, 6-(1Η，3H，5H)-三酮）和2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚按重量比為3:1的混合物；
[0058] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，擠出溫度為 170~200°C，螺桿轉速為150~220R/min，冷卻切粒，制得所述聚苯乙烯增韌材料。
[0059] 實施例4
[0060] 一種聚苯乙烯增韌材料，由以下方法制得：
[0061] (1)制備相容劑
[0062] 按重量份秤取引發(fā)劑0. 6份，偶聯(lián)劑2份，苯乙烯20份，聚苯乙烯100份，聚乙烯 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯乙烯單體中，混合均勻；將聚乙烯和聚苯乙烯加入雙螺桿 擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯乙烯單體，熔融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0063] 其中所述的引發(fā)劑為過氧化二碳酸二異丙酯，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙烯酰 氧）丙基二甲氧基硅烷；
[0064] (2)按重量份秤取聚苯乙烯100份，聚乙烯12份，相容劑4份，聚乙烯縮丁醛5份， 抗氧劑3份，將除相容劑外的其他組分混合均勻；
[0065] 其中所述的聚苯乙烯為回收聚苯乙烯，熔指15g/10min，所述的聚乙烯為線性低密 度聚乙烯；
[0066] 所述抗氧劑為（1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）-1，3,5_三 嗪-2, 4, 6-(1Η，3H，5H)-三酮）和2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚按重量比為3:1的混合物； [0067] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，在螺桿中段的側喂料處加入浸 泡過含有0.2%重量份過氧化二碳酸二異丙酯的苯乙烯的相容劑，熔融共混擠出，擠出溫度 為170~200°C，螺桿轉速為150~220R/min，冷卻切粒，制得所述聚苯乙烯增韌材料。 [0068] 實施例5
[0069] 一種聚苯乙烯增韌材料，由以下方法制得：
[0070] (1)制備相容劑
[0071] 按重量份秤取引發(fā)劑0. 6份，偶聯(lián)劑2份，苯乙烯20份，聚苯乙烯100份，聚乙烯 80份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯乙烯單體中，混合均勻；將聚乙烯和聚苯乙烯加入雙螺桿 擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯乙烯單體，熔融共混，擠 出切粒得到所述相容劑。
[0072] 其中所述的引發(fā)劑選過氧化二碳酸二異丙酯，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙烯酰 氧）丙基二甲氧基硅烷；
[0073] (2)按重量份秤取聚苯乙烯100份，聚乙烯20份，相容劑6份，聚乙烯縮丁醛8份， 抗氧劑3份，將除相容劑外的其他組分混合均勻；
[0074] 其中所述的聚苯乙烯為回收聚苯乙烯，熔指15g/10min，所述的聚乙烯為線性低密 度聚乙烯；
[0075] 所述抗氧劑為（1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）-1，3,5_三 嗪-2, 4, 6-(1Η，3H，5H)-三酮）和2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚按重量比為3:1的混合物；
[0076] (3)將步驟（2)中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，在螺桿中段的側喂料處加入浸 泡過含有0.2%重量份過氧化二碳酸二異丙酯的苯乙烯的相容劑，熔融共混擠出，擠出溫度 為170~200°C，螺桿轉速為150~220R/min，冷卻切粒，制得所述聚苯乙烯增韌材料。
[0077] 對實施例中制得的聚苯乙烯增韌材料進行性能測試，測試結果如下：
[0078] 表 1
[0079]
[0080] 以上所述實施例只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本 發(fā)明申請專利范圍所述的原理所做的等效變化或修飾，均應在本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，由包括以下重量份的組分制成： 聚苯乙烯 100份， 聚乙烯 5~20份， 相容劑 2~6份， 聚乙烯縮丁醛2~8份， 抗氧劑 1~3份。2. 根據(jù)權利要求1所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的聚苯乙烯為回收聚 苯乙烯，烙指4~30g/10min。3. 根據(jù)權利要求1所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的聚乙烯為線性低密 度聚乙烯。4. 根據(jù)權利要求1所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的相容劑由以下方法 制得： (1) 按重量份秤取引發(fā)劑0.2~0.8份，偶聯(lián)劑1~3份，苯乙烯20份，聚苯乙烯100 份，聚乙烯60~100份； (2) 將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯乙烯單體中，混合均勻； (3) 將聚乙烯和聚苯乙烯加入雙螺桿擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引 發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯乙烯單體，熔融共混，擠出切粒得到所述相容劑。5. 根據(jù)權利要求4所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的引發(fā)劑選自過氧化 月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯、過氧化甲乙酮或過氧化二碳酸二異 丙酯中的一種或一種以上，優(yōu)選過氧化二碳酸二異丙酯。6. 根據(jù)權利要求4所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑選自3-氨丙 基三乙氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦 酸酯或四異丙基二（二辛基亞磷酸酰氧基）鈦酸酯中的一種或一種以上，優(yōu)選Υ_(甲基丙 烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。7. 根據(jù)權利要求1所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述的抗氧劑選自（聚 [[6-[ (1，1，3, 3-四甲基丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶） 亞胺]-1，6-二己二基[(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶）亞胺]]])、（2-(3, 5-二叔丁基-2-羥 苯基）-5-氯苯并三唑)、（1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）-1，3, 5-三 嗪-2, 4, 6- (1H，3H，5H)-三酮）或2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或一種以上。8. 根據(jù)權利要求7所述的聚苯乙烯增韌材料，其特征在于，所述抗氧劑為（1，3, 5-三 (4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基芐基）-1，3, 5-三嗪-2, 4, 6- (1H，3H，5H)-三酮)和 2, 6-二 叔丁基-4-甲基苯酚按重量比為3:1的混合物。9. 一種如權利要求1~8所述的聚苯乙烯增韌材料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1)按重量份秤取聚苯乙烯100份，聚乙烯5~20份，相容劑2~6份，聚乙烯縮丁醛 2~8份，抗氧劑1~3份，混合均勻； (2)將步驟（I)中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，熔融共混擠出，冷卻切粒，制得所述 聚苯乙烯增韌材料。10.根據(jù)權利要求9所述的聚苯乙烯增韌材料的制備方法，其特征在于，所述的擠出溫 度為170~200°C，螺桿轉速為150~220R/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯增韌材料及其制備方法。其中所述的聚苯乙烯增韌材料由以下重量含量的組分制成，聚苯乙烯100份，聚乙烯5～20份，相容劑2～6份，聚乙烯縮丁醛2～8份，抗氧劑1～3份。本發(fā)明中不采用SBS橡膠等昂貴的增韌材料，而采用成本較低的聚乙烯材料對聚苯乙烯進行增韌，降低了生產(chǎn)成本，使得改性后的回收聚苯乙烯材料具有較好的性價比和較好的市場競爭力。
【IPC分類】C08L25/06, C08L51/06, B29C47/92, C08L29/14, C08L23/08, C08F255/02
【公開號】CN104974439
【申請?zhí)枴緾N201410133405
【發(fā)明人】李曉強
【申請人】上海楚堰實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月3日