一種動態(tài)耐疲勞的橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高強度動態(tài)疲勞的天然橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著汽車制造工業(yè)高性能技術(shù)的高速發(fā)展，汽車技術(shù)的發(fā)展一方面謀求汽車的使用經(jīng)濟性，同時，也正在改善汽車的舒適性、安全性、耐用性。這就從減振、噪音、舒適性和使用耐用性的角度，對橡膠制品的耐用性能等綜合性能提出了更高的要求。
[0003]由于減振橡膠是在動態(tài)下使用的，它的老化(氧老化、臭氧老化、和疲勞老化)遠(yuǎn)比靜態(tài)時嚴(yán)重得多，各老化因素不僅單獨作用，還以各種各樣的耦合形式對橡膠施加作用，如機械方面的影響因素(載荷、振動條件等)常常有大氣中的氧、臭氧和光等參與作用，還有熱(溫度)也參與作用，從而將導(dǎo)致橡膠的發(fā)粘(切斷交聯(lián))硬化(交聯(lián)的進(jìn)行)或者龜裂及裂紋等現(xiàn)象發(fā)生最終導(dǎo)致產(chǎn)品動疲勞失效。
[0004]傳統(tǒng)的天然膠和順丁膠雖然耐疲勞卓越，但是耐高溫和耐天候老化非常差，導(dǎo)致天然橡膠的使用受到了一定的困難，天然橡膠使用過程中發(fā)生的臭氧龜裂非常明顯，而且變形較大，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化汽車的要求，所以我們必須研宄一種天然橡膠配方膠料作為減振橡膠的膠種，目的就是提高其，耐臭氧，耐氣候性和耐老化性能，更重要就是耐疲勞等綜合性能的耐用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種動態(tài)耐疲勞的橡膠，旨在解決上述的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種動態(tài)耐疲勞的橡膠，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:天然橡膠40?100份，普通的順丁橡膠50?100份，無機活性劑5?8份，有機活性劑I?3份，熱穩(wěn)定劑I?2份，防老劑4?5份，錯I?2份，活性劑I?3份，高耐磨補強材料10?60份，半補強材料30?50份，軟化劑10?20份，硫化劑I?2份，硫化助劑1.0 ?3.0 份。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:天然橡膠70份，普通的順丁橡膠75份，無機活性劑6份，有機活性劑3份，熱穩(wěn)定劑I份，防老劑5份，蠟2份，活性劑2份，高耐磨補強材料40份，半補強材料45份，軟化劑15份，硫化劑I份，硫化助劑2份。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的天然橡膠為3L天然橡膠或標(biāo)一膠；所述的順丁橡膠為R9000。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的無機活性劑為活性氧化鋅；所述的有機活性劑為硬脂酸。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80 ;所述的蠟為微晶蠟，型號為 517-Po
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的防老劑為4010NA、RD、BLE-W、Aff中的一種或兩種以上的混合物。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的活性劑為S1-69 ;所述的軟化劑為環(huán)烷油。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的高耐磨補強材料為N-330炭黑和白炭黑；所述的半補強材料為N-774炭黑。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的硫化機為硫磺或載硫體硫化劑。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑或秋蘭姆類促進(jìn)劑。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本申請配方組分制得的膠料做出配方膠料具有優(yōu)異的拉伸強度，賦予產(chǎn)品出色的耐磨性能、耐臭氧性能，最主要的是配方膠料賦予產(chǎn)品卓越的耐久性能，使產(chǎn)品的動態(tài)疲勞耐用性得到了數(shù)倍的提升。該耐高強度動態(tài)疲勞的天然橡膠膠料主要通過塑煉，混煉，硫化等工藝制成。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供的一種動態(tài)耐疲勞的橡膠，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:天然橡膠40?100份，普通的順丁橡膠50?100份，無機活性劑5?8份，有機活性劑I?3份，熱穩(wěn)定劑I?2份，防老劑4?5份，錯I?2份，活性劑I?3份，高耐磨補強材料10?60份，半補強材料30?50份，軟化劑10?20份，硫化劑I?2份，硫化助劑1.0?
3.0 份。
[0018]該橡膠包括或含有以下組分及重量份:天然橡膠70份，普通的順丁橡膠75份，無機活性劑6份，有機活性劑3份，熱穩(wěn)定劑I份，防老劑5份，蠟2份，活性劑2份，高耐磨補強材料40份，半補強材料45份，軟化劑15份，硫化劑I份，硫化助劑2份。
[0019]所述的天然橡膠為3L天然橡膠或標(biāo)一膠；天然橡膠門尼粘度低，可塑度高，非常有利于膠料的加工工藝，且膠料拉伸強度高，對產(chǎn)品疲勞效果好。
[0020]所述的順丁橡膠為R9000。順丁橡膠門尼粘度低，分子鏈非常柔順，非常有利于產(chǎn)品的耐磨性能，且產(chǎn)品摩擦力非常小，對產(chǎn)品疲勞效果好。
[0021]所述的無機活性劑為活性氧化鋅；所述的有機活性劑為硬脂酸。
[0022]所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80 ;所述的蠟為微晶蠟，型號為517-P。
[0023]所述的防老劑為4010NA、RD、BLE-W、AW中的一種或兩種以上的混合物。能夠提高膠料的耐熱性、耐疲勞性、耐臭氧性能。
[0024]所述的活性劑為S1-69 ;所述的軟化劑為環(huán)烷油。
[0025]所述的高耐磨補強材料為N-330炭黑和白炭黑；提高了產(chǎn)品的拉伸強度，由于粒子較小，分子鏈運動摩擦加強，材料阻尼性能得到明顯的改善。
[0026]所述的半補強材料為N-774炭黑。提高硫化膠的彈性，生熱低，動態(tài)性能良好。
[0027]所述的硫化機為硫磺或載硫體硫化劑。
[0028]所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑或秋蘭姆類促進(jìn)劑。能夠提天然橡膠的硫化速率，硫化程度高，而且不噴霜，比較穩(wěn)定；對提高產(chǎn)品的耐熱性、疲勞性、耐用性能有很大的幫助。
[0029]橡膠的制備方式；
[0030]原材料制備
[0031]天然橡膠來源于越南，順丁橡膠來源于昆侖，氧化鋅來源于石家莊宏祥，硬脂酸來源于印尼，微晶蠟來源于浙江黃巖，熱穩(wěn)定HS-80來源于大連天寶，防老劑來源于浙江黃巖和上海，N-330炭黑來源于湖南邵陽，N-774炭黑來源于天津卡博特，環(huán)烷油來源于桂林祥龍，硫磺來源于玉林雙桂，秋蘭姆類促進(jìn)劑來源于浙江超微，硫化助劑噻唑類促進(jìn)劑，次磺酰胺類促進(jìn)劑來源于天津拉勃。
[0032]膠料制備
[0033]塑煉，天然橡膠門尼低、可塑度高，所以無需再進(jìn)行塑煉，這樣又降低成本。
[0034]混煉，將稱量好的生膠投入密煉機中，加壓I?2分鐘，投入中料加壓1-2分鐘一大料和一半環(huán)烷油加壓2-3分鐘一一半環(huán)烷油加壓2-3分鐘一排膠，開煉機下片10-12mm停放4小時以上，待用。其中密煉機溫度為100°C -120°C。
[0035]加硫，將混煉膠投入密煉機加壓回?zé)??3分鐘，從密煉機出來的膠料投入開煉機中，輥距3.5?4.5mm，落盤2?3次。再將膠料投入開煉機包輥，抽取多余膠保留有適當(dāng)?shù)亩逊e膠，加入硫磺和硫化助劑。待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤2?3次。將輥距關(guān)至
0.5?1.0mm打三角包3次，再按計劃要求出片。其中開煉機溫度為60°C -70°C。
[0036]實驗效果
[0037]據(jù)上述制備方式所得膠料性能如下:
[0038]1、熱空氣老化(150°C X72h):
[0039]常溫:硬度61° A，拉伸強度15.8MPa，扯斷伸長率247%，壓縮永久變形14.53%。
[0040]老化后:硬度64° A，拉伸強度15MPa，扯斷伸長率239 %。從這些數(shù)據(jù)可以看出，老化前和老化后的膠料無明顯變化，都符合各種性能要求。
[0041]2、耐臭氧性能:
[0042](50±20)pphmX (40±2)°C X 200h，預(yù)拉伸 20%，不出現(xiàn)龜裂
[0043]3、耐久性性能:
[0044]A:拿膠料做產(chǎn)品，然后在室溫30±2°C，Z方向加載±8000N，振動頻率3Hz，20萬次，無橡膠變形，脫落，開裂等永久性品破壞。
[0045]B:完成試驗A后，Z方向加載8000N，扭轉(zhuǎn)角±20度，3Hz，100萬次，無橡膠變形，脫落，開裂等永久性品破壞。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種動態(tài)耐疲勞的橡膠，其特征在于，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:天然橡膠40?100份，普通的順丁橡膠50?100份，無機活性劑5?8份，有機活性劑I?3份，熱穩(wěn)定劑I?2份，防老劑4?5份，錯I?2份，活性劑I?3份，高耐磨補強材料10?60份，半補強材料30?50份，軟化劑10?20份，硫化劑I?2份，硫化助劑1.0?3.0份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠，其特征在于，該橡膠包括或含有以下組分及重量份:天然橡膠70份，普通的順丁橡膠75份，無機活性劑6份，有機活性劑3份，熱穩(wěn)定劑I份，防老劑5份，蠟2份，活性劑2份，高耐磨補強材料40份，半補強材料45份，軟化劑15份，硫化劑I份，硫化助劑2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的天然橡膠為3L天然橡膠或標(biāo)一膠；所述的順丁橡膠為R9000。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的無機活性劑為活性氧化鋅；所述的有機活性劑為硬脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的熱穩(wěn)定劑為HS-80;所述的蠟為微晶蠟，型號為517-P。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的防老劑為4010NA、RD、BLE-W、Aff中的一種或兩種以上的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的活性劑為S1-69;所述的軟化劑為環(huán)烷油。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的高耐磨補強材料為N— 330炭黑和白炭黑；所述的半補強材料為N — 774炭黑。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的硫化機為硫磺或載硫體硫化劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑或秋蘭姆類促進(jìn)劑。
【專利摘要】本發(fā)明適用于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種動態(tài)耐疲勞的橡膠，該橡膠包括或含有以下組分及重量份：天然橡膠40～100份，普通的順丁橡膠50～100份，無機活性劑5～8份，有機活性劑1～3份，熱穩(wěn)定劑1～2份，防老劑4～5份，蠟1～2份，活性劑1～3份，高耐磨補強材料10～60份，半補強材料30～50份，軟化劑10～20份，硫化劑1～2份，硫化助劑1.0～3.0份。本申請配方組分制得的膠料做出配方膠料具有優(yōu)異的拉伸強度，賦予產(chǎn)品出色的耐磨性能、耐臭氧性能，最主要的是配方膠料賦予產(chǎn)品卓越的耐久性能，使產(chǎn)品的動態(tài)疲勞耐用性得到了數(shù)倍的提升。該耐高強度動態(tài)疲勞的膠料主要通過塑煉，混煉，硫化等工藝制成。
【IPC分類】C08K3/04, C08K3/36, C08L7/00, C08L9/00, C08K3/06, C08K3/22, C08K5/09, C08K13/02
【公開號】CN104927122
【申請?zhí)枴緾N201510377208
【發(fā)明人】黃宏波, 林杰, 黃志寬
【申請人】柳州日高橡膠制品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月29日