hr流量經(jīng)過(guò)換熱器ElOl預(yù)熱后進(jìn)入脫異丁烷精餾塔T101，塔頂溫度48°C，壓力1.55MPa，回流比100。塔頂蒸出的物流3包含H2、H20、甲醇和異丁烷等輕組分進(jìn)入冷凝器E102，在冷凝器E102中塔頂組分被冷凝到露點(diǎn)以下，然后進(jìn)入回流罐一U101，物流4含有包括少量氫氣的較輕組分作為不凝氣送出界區(qū)。脫異丁烷精餾塔TlOl塔底溫度67 V，液體餾分經(jīng)物流2由泵PlOl升壓后一部分回流，一部分再經(jīng)過(guò)冷卻后由物流5采出收集，析出的游離水及時(shí)從回流罐一 UlOl的水井中放出。
[0021]脫異丁烷精餾塔TlOl塔底較重組分由物流6采出后，一部分作為塔底再沸回流，即物流7和8分別經(jīng)換熱器E103和E104加熱后進(jìn)入脫異丁烷精餾塔TlOl塔底。這里，物流7及換熱器E103為開(kāi)工設(shè)備，開(kāi)車時(shí)物流7經(jīng)換熱器E103由蒸汽加熱提供熱量汽化再沸，當(dāng)1-丁烯精餾塔T102塔開(kāi)車后，E103即可停止工作，或作為用于加熱塔底再沸物流的補(bǔ)充熱量。換熱器E104所需的熱量由1- 丁烯精餾塔T102頂氣相物料提供，即1- 丁烯精餾塔頂氣相物料12首先經(jīng)過(guò)脫異丁烷精餾塔TlOl底換熱器后，再由物流14進(jìn)入1- 丁烯精餾塔的回流罐二 U102。
[0022]物流6部分作為脫異丁烷精餾塔TlOl換熱器回流，其余部分由物流9經(jīng)泵P102升壓并經(jīng)換熱器E105預(yù)熱至80°C后，進(jìn)入1-丁烯精餾塔T102進(jìn)料板上。1_ 丁烯精餾塔T102塔頂溫度控制在81.5°C，壓力2.15MPa。1- 丁烯精餾塔T102塔頂氣相物流12分流為物流13和物流15，優(yōu)先滿足物流13給脫異丁烷精餾塔TlOl塔底換熱器E104的換熱要求，即物流13經(jīng)過(guò)脫異丁烷精餾塔TlOl塔底換熱器E104后給物流8加熱，再進(jìn)入1- 丁烯精餾塔的回流罐二 U102 ;物流15經(jīng)塔頂冷卻器E107冷凝后由物流16進(jìn)入回流罐二 U102。這里如果物流12全部用于換熱器E104換熱后，物流15流量可以為0，即E107可以不啟用。
[0023]來(lái)自回流罐二 U102罐底的物流21經(jīng)泵P104升壓后一部分作為物流22回流，一部分經(jīng)物流23與脫異丁烷精餾塔TlOl的進(jìn)料物流I換熱后變?yōu)槲锪?4作為1- 丁烯產(chǎn)品米出。
[0024]1- 丁烯精餾塔T102塔底溫度95.5°C，塔底液相由物流17抽出后，部分經(jīng)物流20由換熱器E106再沸汽化后返回T102塔塔底作為氣相回流，其余部分由物流18經(jīng)泵P103升壓后，再經(jīng)換熱器E105與物流10換熱冷卻后，作為剩余碳四產(chǎn)品物流19采出，換熱后的物流11進(jìn)入1-丁烯精餾塔T102。最終，塔底剩余碳四流量為7.12t / h，1-丁烯精餾塔T102塔頂1- 丁烯物流24的流量為4.99t / h，純度為99.8%。
[0025]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，其特征在于，包括換熱單元、流體輸送單元及精餾單元，所述換熱單元包括換熱器和冷凝器，所述精餾單元包括脫異丁烷精餾塔和1-丁烯精餾塔，具體工藝流程如下，來(lái)自MTBE的醚化后碳四混合物經(jīng)過(guò)選擇加氫反應(yīng)后，主要組分為H2、H2O,甲醇、異丁烷、1- 丁烯、正丁烷、反-2- 丁烯和順-2- 丁烯，首先經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入脫異丁烷精餾塔，所述脫異丁烷精餾塔塔頂壓力范圍在I?3MPa，塔頂溫度30?100°C，塔底溫度40?120°C，塔頂回流比50?150，塔頂蒸出H2、H2O、甲醇和異丁烷等輕組分，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流罐一，塔底重組分部分經(jīng)換熱器換熱后回流，返回所述脫異丁烷精餾塔塔底，部分經(jīng)泵升壓并預(yù)熱后進(jìn)入1-丁烯精餾塔，所述1-丁烯精餾塔的塔頂壓力范圍在I?3MPa，塔頂溫度30?100°C，塔底溫度40?130°C，塔頂回流比為2?20，所述1- 丁烯精餾塔的塔頂氣相物流分為兩部分，優(yōu)先一部分給所述脫異丁烷精餾塔的塔底換熱器換熱，換熱后進(jìn)入回流罐二，另一部分經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入回流罐二，從回流罐二出來(lái)的物流一部分回流，進(jìn)入所述1-丁烯精餾塔，另一部分與進(jìn)入所述脫異丁烷精餾塔的進(jìn)料物流換熱，并進(jìn)一步冷卻后送至1-丁烯產(chǎn)品罐，從而分離出純度較高的1-丁烯產(chǎn)品，所述1-丁烯精餾塔的塔底物流部分經(jīng)換熱器再沸氣化后返回所述1-丁烯精餾塔塔底，其余部分經(jīng)泵升壓后與進(jìn)入所述1-丁烯精餾塔的物流進(jìn)行換熱，冷卻后，作為剩余碳四產(chǎn)品采出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，其特征在于，所述脫異丁烷精餾塔的塔底重組分回流物流分為兩部分，分別經(jīng)換熱器換熱后返回所述脫異丁烷精餾塔，其中一部分與1- 丁烯精餾塔塔頂?shù)臍庀辔锪鬟M(jìn)行換熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，其特征在于，所述回流罐一中的含有少量氫氣的較輕組分作為不凝氣送出界區(qū)，液體物流經(jīng)泵升壓后一部分回流，進(jìn)入所述脫異丁烷精餾塔，另一部分再經(jīng)過(guò)冷卻后采出收集。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，其特征在于，所述脫異丁烷精餾塔塔頂壓力控制在1.3?2.0MPa,塔頂溫度40?60°C，塔底溫度50?80°C，塔頂回流比80?120。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，其特征在于，所述1- 丁烯精餾塔塔頂溫度控制在60?90°C，壓力1.8?2.5MPa，塔底溫度80?110°C，塔頂回流比5?10。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種1-丁烯分離純化的節(jié)能工藝流程，來(lái)自MTBE的醚化后碳四混合物經(jīng)過(guò)選擇加氫反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)脫異丁烷精餾塔脫除比較輕的異丁烷組分，同時(shí)，H2、H2O和甲醇與烴類形成低沸點(diǎn)共沸物從塔頂脫除，然后經(jīng)過(guò)1-丁烯精餾塔脫除比較重的組分正丁烷、反-2-丁烯和順-2-丁烯，從塔頂可以得到高純度的1-丁烯，整個(gè)過(guò)程利用過(guò)程集成手段實(shí)現(xiàn)脫異丁烷塔和1-丁烯精制塔的熱量集成，從而得到節(jié)能的1-丁烯精密分離工藝，該方法工藝流程具有顯著的節(jié)能特點(diǎn)，降低蒸汽用量，并且操作簡(jiǎn)單，即保護(hù)生態(tài)環(huán)境，又節(jié)約資源，做到物盡其用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C07C7/04, C07C11/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104926587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410119089
【發(fā)明人】項(xiàng)曙光, 孫曉巖, 夏力
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年3月21日