一種薄膜制作工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜制備領域，特別是涉及一種薄膜制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硬彈性材料是近年來興起的一種新型彈性體，由于其具備較高的回彈性、良好的低溫彈性、高模量及拉伸成孔性能，獲得了廣泛關注和應用。如利用其高模量和高彈性可制備硬彈性纖維，用于制造各種彈性織物，而利用其拉伸時形成微孔的特性可以制成平板或中空纖維微孔膜材料，用于物質(zhì)的分離、濃縮、凈化和回收等。聚烯烴材料由于良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，由聚乙烯和聚丙烯制備的微孔膜廣泛用于鋰離子電池隔膜領域，當前，鋰離子電池的電極材料已經(jīng)基本實現(xiàn)國產(chǎn)，而作為重要組成部分的電池隔膜材料仍主要依靠進口，生產(chǎn)此類隔膜材料的關鍵技術(shù)被日本及歐美國家壟斷。聚丙烯微孔膜作為功能性高分子薄膜，具備廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益，屬于高附加值的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種薄膜制作工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)原料準備
在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ；
(2)共混
將步驟(I)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為I:1.5一2 ；
(3)制膜
將溫度控制在200°C — 210°C，投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.9 — 1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料。
[0004](4)擠出
將等規(guī)度彡9 6 %、密度為0.9±0.05 g /cm3擠出級聚丙烯樹脂，在180-250°C溫度下經(jīng)擠出機平?？诳p隙擠出，?？诳p隙寬度1.5-3.0 mm。
[0005](5)拉伸
經(jīng)牽伸輥拉伸，拉伸速度為20-40m/min，拉伸比為1:100-300。
[0006](6)冷卻
經(jīng)冷卻，冷卻輥溫度為30-110°C。
[0007](7)退火
冷卻后的薄膜在120-150°C溫度下退火5-60min。
[0008]優(yōu)選的，步驟(2 )中，添加β成核劑。
[0009]優(yōu)選的，步驟(2 )中，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3% — 5%。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供了一種薄膜制作工藝，在制備過程擠出中，在原料中添加β成核劑對聚丙烯進行增韌改性是一種經(jīng)濟有效的方式，添加β成核劑有利于誘導生成β晶型，從而改變晶體結(jié)構(gòu)及其性能，β成核劑對于沖擊性能的改善效果明顯；?？趯挾葹?.3mm，這樣設計的?？趯挾戎苽涑龅木郾┠だ鞆姸却?，密度適中，形成的微孔大小均一；拉伸速度為40m/min，越快的拉伸速度形成的聚丙稀膜的彈性恢復力越高；冷卻中采用的是冷卻輥，可以對膜進行快速降溫處理，對硬彈性膜結(jié)構(gòu)的影響實際上起到了退火熱處理的作用，有利于獲得穩(wěn)定的取向、結(jié)晶度和超結(jié)構(gòu)；拉伸采用的是熔融拉伸法，該方法制備的微孔膜有著力學性能好，工藝相對簡單且環(huán)保，成本較低等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]一種薄膜制作工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)原料準備
在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ；
(2)共混
將步驟(I)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為I:1.5一2 ；
(3)制膜
將溫度控制在200°C — 210°C，投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.9 — 1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料。
[0013](4)擠出
將等規(guī)度彡9 6 %、密度為0.9±0.05 g /cm3擠出級聚丙烯樹脂，在180-250°C溫度下經(jīng)擠出機平?？诳p隙擠出，?？诳p隙寬度1.5-3.0 mm。
[0014](5)拉伸
經(jīng)牽伸輥拉伸，拉伸速度為20-40m/min，拉伸比為1:100-300。
[0015](6)冷卻
經(jīng)冷卻，冷卻輥溫度為30-110°C。
[0016](7)退火
冷卻后的薄膜在120-150°C溫度下退火5-60min。
[0017]步驟(2 )中，添加β成核劑，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3% — 5%
本發(fā)明提供了一種薄膜制作工藝，在制備過程擠出中，在原料中添加β成核劑對聚丙烯進行增韌改性是一種經(jīng)濟有效的方式，添加β成核劑有利于誘導生成β晶型，從而改變晶體結(jié)構(gòu)及其性能，β成核劑對于沖擊性能的改善效果明顯；?？趯挾葹?.3_，這樣設計的?？趯挾戎苽涑龅木郾┠だ鞆姸却螅芏冗m中，形成的微孔大小均一；拉伸速度為40m/min,越快的拉伸速度形成的聚丙稀膜的彈性恢復力越高；冷卻中采用的是冷卻$昆，可以對膜進行快速降溫處理，對硬彈性膜結(jié)構(gòu)的影響實際上起到了退火熱處理的作用，有利于獲得穩(wěn)定的取向、結(jié)晶度和超結(jié)構(gòu)；拉伸采用的是熔融拉伸法，該方法制備的微孔膜有著力學性能好，工藝相對簡單且環(huán)保，成本較低等優(yōu)點。
[0018]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜制作工藝，其特征在于，其步驟包括: (1)原料準備 在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，采用鋅化物為催化劑，將粗對苯二甲酸制成高純度對苯二甲酸(PTA)，取其純度為98% ； (2)共混 將步驟(I)所制的對苯二甲酸與乙二醇(EG)混合，所述對苯二甲酸與乙二醇(EG)的質(zhì)量比為I:1.5一2 ； (3)制膜 將溫度控制在200°C — 210°C，投入結(jié)晶促進劑，所述結(jié)晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.9 — 1.5%，結(jié)晶析出后得到PET塑料； (4)擠出 將等規(guī)度彡9 6 %、密度為0.9±0.05 g /cm3擠出級聚丙烯樹脂，在180-250°C溫度下經(jīng)擠出機平?？诳p隙擠出，?？诳p隙寬度1.5-3.0 mm ； (5)拉伸 經(jīng)牽伸輥拉伸，拉伸速度為20-40m/min，拉伸比為1:100-300 ； (6)冷卻 經(jīng)冷卻，冷卻輥溫度為30-110°C ； (7)退火 冷卻后的薄膜在120-150°C溫度下退火5-60min。
2.—種權(quán)利要求1所述的薄膜制作工藝，其特征在于，步驟(2)中，添加β成核劑。
3.—種權(quán)利要求1所述的薄膜制作工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述混合液中加入CaC03有機填充劑，所述填充劑的質(zhì)量含量為3% — 5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜制作工藝，在制備過程擠出中，在原料中添加β成核劑對聚丙烯進行增韌改性是一種經(jīng)濟有效的方式，添加β成核劑有利于誘導生成β晶型，從而改變晶體結(jié)構(gòu)及其性能，β成核劑對于沖擊性能的改善效果明顯；?？趯挾葹?.3mm，這樣設計的?？趯挾戎苽涑龅木郾┠だ鞆姸却?，密度適中，形成的微孔大小均一；拉伸速度為40m/min，越快的拉伸速度形成的聚丙烯膜的彈性恢復力越高；冷卻中采用的是冷卻輥，可以對膜進行快速降溫處理，對硬彈性膜結(jié)構(gòu)的影響實際上起到了退火熱處理的作用，有利于獲得穩(wěn)定的取向、結(jié)晶度和超結(jié)構(gòu)；拉伸采用的是熔融拉伸法，該方法制備的微孔膜有著力學性能好，工藝相對簡單且環(huán)保，成本較低等優(yōu)點。
【IPC分類】C08J5-18, C08G63-183, C08K3-26, C08L23-12, C08K3-00
【公開號】CN104861185
【申請?zhí)枴緾N201510207586
【發(fā)明人】楊雪梅, 王維佳
【申請人】安徽美翔塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日