一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的pet/ptt合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種具有較高的熔融溫度和玻璃化溫度的結(jié)晶性聚合物，在一定的溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)良的物理性能和力學(xué)性能，其耐疲勞性、耐摩擦性、耐老化性、電絕緣性特點(diǎn)極為突出，對大多數(shù)有機(jī)溶劑和酸較穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗較低，因而被廣泛應(yīng)用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域HfiPET卻存在韌性低、阻燃性差、結(jié)晶速度較慢、成型模具溫度高及成型周期長等缺點(diǎn)，這將大大限制了其的應(yīng)用范圍。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種結(jié)晶速度快，融融溫度和玻璃化溫度較低的結(jié)晶性聚合物，具有特別優(yōu)異的柔軟性、彈性回復(fù)性，加工性能、電氣性能、機(jī)械性能和尺寸的穩(wěn)定性特點(diǎn)；但PTT的缺口沖擊強(qiáng)度低、缺口敏感性大、尺寸穩(wěn)定性不高、耐熱性不好、阻燃性差等缺陷，將限制了其的應(yīng)用領(lǐng)域。將PET與PTT共混制備的PET/PTT材料，在性能上可以取長補(bǔ)短，并具有優(yōu)良的成型加工、抗沖擊、耐高溫?zé)崂匣?、耐化學(xué)藥品等性能，目前已在汽車、電子電器、家電、纖維等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著PET/PTT的應(yīng)用范圍擴(kuò)大，對PET/PTT也提出功能化、高性能化的要求，因此，通常需要在PET/PTT體系中加入第三組分，以更好地提升性能、完善功能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 32%?62%、PTT 20%?30%、SMA 2%?4%、改性碳酸鈣粒子8%?15%、復(fù)合阻燃劑5%?12%、消光劑1%?3%、復(fù)合光穩(wěn)定劑0.5%?2%、復(fù)合成核劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述SMA為苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物。
[0008]所述改性碳酸鈣粒子為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
[0009]所述復(fù)合阻燃劑為質(zhì)量比為4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物。
[0010]所述消光劑為交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物或交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
[0011]所述復(fù)合光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物。
[0012]所述復(fù)合成核劑為質(zhì)量比2?8:1:1的鈉米二氧化硅、苯甲酸鈉與聚乙二醇的復(fù)配物。
[0013]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0014]所述潤滑劑為硅酮粉、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種。
[0015]上述的一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120 °C溫度下干燥6?8小時，待用；
(2)、按質(zhì)量比為4:2:1順次稱取聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻，并分別加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后在80°C?85°C溫度下干燥I?2小時，即得到所述復(fù)合阻燃劑，待用；
(3)、制備改性碳酸鈣粒子:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10%(重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過硫酸錢3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開始加入單體丙稀腈10wt%，接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%，繼續(xù)攪拌和保持60V?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時，即得所述改性碳酸鈣粒子，待用；
(4)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2)得到的復(fù)合阻燃劑，并按重量配比加入消光劑、復(fù)合光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種PTT復(fù)合母料；
(5)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(3)得到的改性碳酸鈣粒子和步驟(4)制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入SMA和復(fù)合成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?280°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自優(yōu)點(diǎn)的同時，還具有高阻燃、高抗沖、高耐熱、高強(qiáng)度、低光澤的應(yīng)用效果，而且加工性好，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
一種高阻燃高抗沖和低光澤功能化的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET32%、PTT 30%、SMA 4%、改性碳酸鈣粒子15%、復(fù)合阻燃劑12%、交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物3%、復(fù)合光穩(wěn)定劑2%、復(fù)合成核劑0.5%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、硅酮粉1%，所述改性碳酸鈣粒子為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，所述復(fù)合阻燃劑為質(zhì)量比為4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物，所述復(fù)合光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物，所述復(fù)合成核劑為質(zhì)量比8:1:1的鈉米二氧化硅、苯甲酸鈉與聚乙二醇的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按質(zhì)量比為4:2:1順次稱取聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻，并分別加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后在80°C?85°C溫度下干燥I?2小時，即得到所述復(fù)合阻燃劑，待用；(3)、制備改性碳酸鈣粒子:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10% (重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開始加入單體丙稀腈10wt%，接著加入單體甲基丙稀酸甲醋10wt%，繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時，即得所述改性碳酸鈣粒子，待用；(4)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步驟(2)得到的復(fù)合阻燃劑，并按重量配比加入交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物、復(fù)合光穩(wěn)定劑、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物、硅酮粉，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種PTT復(fù)合母料；(5)、按重量配比稱取