一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑窗型材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料 異型材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在"十二五"期間，節(jié)能減排是型材行業(yè)的首要任務(wù)，據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)純 歐式型材由于不環(huán)保、裝飾性差，撿回逐步進(jìn)入低潮區(qū)，大力推進(jìn)綠色環(huán)保異型材，是很實(shí) 際的問題，也是塑料型材行業(yè)避不開的課題。隨著塑料門窗市場(chǎng)逐步走向正規(guī)，客戶對(duì)高檔 門窗的要求會(huì)逐步增多，門窗的高節(jié)能、綠色環(huán)保和高物理性能必然被市場(chǎng)所青睞，而高檔 門窗必然需要高檔配方相適應(yīng).異型材的生產(chǎn)離不開穩(wěn)定劑，2004年發(fā)文限制鉛鹽類穩(wěn)定 劑的使用，于是無毒、無污染、復(fù)合高效成為PVC穩(wěn)定劑的發(fā)展趨勢(shì)。鈣鋅穩(wěn)定劑是目前新 興的一種穩(wěn)定劑，經(jīng)過不斷的改良其性能已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。鈣鋅穩(wěn)定劑以鈣鹽、鋅鹽、潤 滑劑、抗氧劑的為主要組成，采用特殊復(fù)合工藝而合成，它不但可以取代鉛鎘鹽類、有機(jī)錫 類的穩(wěn)定劑，而且具有更好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力，在PVC樹脂制品中的 加工性能好，由于不含有毒金屬鉛，所以避免了硫化污染，是一種良好的無毒穩(wěn)定劑；異型 材行業(yè)現(xiàn)用抗沖改性劑多為氯化聚乙烯類CPE，抗沖效果不理想，在該配方中采用高抗沖類 改性劑聚丙烯酸酯類抗沖改性劑，抗紫外線劑采用高品質(zhì)進(jìn)口鈦白粉和紫外線吸收劑，但 以上原料在用于PVC異型材生產(chǎn)時(shí)也有它的加工性能要求，合理應(yīng)用才能體現(xiàn)出其優(yōu)良的 性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材及 其生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有異型材用料配方存在不環(huán)保，易硫化污染、耐候性差、抗沖性能差的 問題。目的在于通過高性能抗沖改性劑、鈣鋅穩(wěn)定劑與高耐候性能鈦白粉配合使用及用量 調(diào)整，再輔以填料的調(diào)整、混料、加工工藝的調(diào)整有效實(shí)現(xiàn)型材的高抗沖和高耐候，大幅延 長(zhǎng)門窗使用壽命，帶來較高的社會(huì)效益。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明一種無毒綠色環(huán)保高耐 候、高抗沖塑料異型材，其特征在于，包括如下的組分：1〇〇重量份的PVC樹脂，6-9重量份的 聚丙烯酸酯類抗沖改性劑，4-6重量份鈣鋅穩(wěn)定劑，6-9重量份的金紅石型鈦白粉，4-8重量 份的活性鈣，1. 5-2. 2重量份的純甲基丙烯酸甲酯類加工助劑，0. 05-0. 1重量份的內(nèi)滑劑， 0. 1-0. 2重量份的外滑劑，0. 1-0. 2重量份的抗紫外線吸收劑，0. 15-0. 25重量份的抗氧劑。
[0005] 進(jìn)一步的，所述PVC樹脂為聚合度1000的疏松型PVC樹脂，所述活性鈣為輕質(zhì) CaC03〇
[0006] 進(jìn)一步的，所述聚丙烯酸酯類抗沖改性劑為KM355P，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為無鉛環(huán)保 鈣鋅體系穩(wěn)定劑。
[0007] 進(jìn)一步的，所述金紅石型鈦白粉為進(jìn)口德國2220,所述純甲基丙烯酸甲酯類加工 助劑為加工助劑ACR。
[0008] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)滑劑為漢高G60,所述外滑劑為殼牌PX-105。
[0009] 進(jìn)一步的，所述抗紫外線吸收劑為UV-531，所述抗氧劑為抗氧化劑1010。
[0010] 一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下 步驟：
[0011] A、先往高速熱混機(jī)中投入PVC樹脂和鈣鋅穩(wěn)定劑，混合攪拌2-3min;
[0012] B、投入聚丙烯酸酯類抗沖改性劑和純甲基丙烯酸甲酯類加工助劑，再混合攪拌 2min；
[0013] C、投入金紅石型鈦白粉、活性鈣、內(nèi)滑劑、外滑劑、抗紫外線吸收劑和抗氧劑，待混 料物升溫至115-130°C，關(guān)閉熱混機(jī)結(jié)束物料熱混；
[0014]D、將熱混后的物料放入冷混機(jī)內(nèi)降溫至40-45 °C，形成干混料；
[0015]E、混合好的干混料經(jīng)過PVC異型材擠出機(jī)擠出型材，經(jīng)過干定型、濕定型、牽引、 切割工序后成為異型材。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明給出了生產(chǎn)無毒環(huán)保高耐候、高抗沖PVC硬質(zhì)塑料 異型材及其生產(chǎn)方法，采用此方法，提高了異型材的耐候性和抗沖擊性，使異型材門窗使用 壽命延長(zhǎng)，帶來較高的社會(huì)效益，更具環(huán)保性。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在于，包括如下的組分：100 重量份的PVC樹脂，6-9重量份的聚丙烯酸酯類抗沖改性劑，4-6重量份鈣鋅穩(wěn)定劑，6-9重 量份的金紅石型鈦白粉，4-4重量份的活性鈣，1. 5-2. 2重量份的純甲基丙烯酸甲酯類加工 助劑，0. 05-0. 1重量份的內(nèi)滑劑，0. 1-0. 2重量份的外滑劑，0. 1-0. 2重量份的抗紫外線吸 收劑，0. 15-0. 25重量份的抗氧劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在于， 所述PVC樹脂為聚合度1000的疏松型PVC樹脂，所述活性鈣為輕質(zhì)CaC03。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在于， 所述聚丙烯酸酯類抗沖改性劑為KM355P，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為無鉛環(huán)保鈣鋅體系穩(wěn)定劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在 于，所述金紅石型鈦白粉為進(jìn)口德國2220,所述純甲基丙烯酸甲酯類加工助劑為加工助劑 ACR0
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在于， 所述內(nèi)滑劑為漢高G60,所述外滑劑為殼牌PX-105。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材，其特征在于， 所述抗紫外線吸收劑為UV-531，所述抗氧劑為抗氧化劑1010。
7. -種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材的生 產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： A、 先往高速熱混機(jī)中投入PVC樹脂和鈣鋅穩(wěn)定劑，混合攪拌2-3min; B、 投入聚丙烯酸酯類抗沖改性劑和純甲基丙烯酸甲酯類加工助劑，再混合攪拌2min; C、 投入金紅石型鈦白粉、活性鈣、內(nèi)滑劑、外滑劑、抗紫外線吸收劑和抗氧劑，待混料物 升溫至115-130°C，關(guān)閉熱混機(jī)結(jié)束物料熱混； D、 將熱混后的物料放入冷混機(jī)內(nèi)降溫至40-45 °C，形成干混料； E、 混合好的干混料經(jīng)過PVC異型材擠出機(jī)擠出型材，經(jīng)過干定型、濕定型、牽引、切割 工序后成為異型材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材及其生產(chǎn)方法，包括如下的組分：100重量份的PVC樹脂，6-9重量份的聚丙烯酸酯類抗沖改性劑，4-6重量份鈣鋅穩(wěn)定劑，6-9重量份的金紅石型鈦白粉，4-8重量份的活性鈣，1.5-2.2重量份的純甲基丙烯酸甲酯類加工助劑，0.05-0.1重量份的內(nèi)滑劑，0.1-0.2重量份的外滑劑，0.1-0.2重量份的抗紫外線吸收劑，0.15-0.25重量份的抗氧劑。本發(fā)明的目的是提供一種無毒綠色環(huán)保高耐候、高抗沖塑料異型材及生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有異型材用料配方存在不環(huán)保，易硫化污染、耐候性差、抗沖性能差的問題，實(shí)現(xiàn)型材的高抗沖和高耐候，大幅延長(zhǎng)門窗使用壽命，帶來較高的社會(huì)效益。
【IPC分類】C08K3-22, C08K13-02, C08L27-06, C08K5-098, C08L33-04, C08K3-26
【公開號(hào)】CN104817790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510234112
【發(fā)明人】王志斌, 王占永, 周慧敏, 張敏
【申請(qǐng)人】保定寶碩新型建筑材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日