一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硝化棉制造領(lǐng)域，尤其是一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，硝化棉的應(yīng)用范圍不再局限在軍工產(chǎn)品上，而是體現(xiàn)在日常生活的方方面面，諸如金屬噴漆、木器涂料、打字蠟紙、油墨等方面。為了使制得產(chǎn)品的漆膜效果更加美觀和耐久，使用者對(duì)于涂料用硝化棉產(chǎn)品的灰分含量有新的要求，目前市場(chǎng)上大多數(shù)涂料用硝化棉的灰分含量?jī)H能達(dá)到0.2%左右，若能進(jìn)一步降低將可使漆膜性能更加優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其步驟為:
[0006]⑴預(yù)處理:將開(kāi)棉后的精制棉放入清水中進(jìn)行膨潤(rùn)浸泡、攪拌烘干備用；
[0007]⑵硝化:將膨潤(rùn)過(guò)的精制棉在硝化器內(nèi)用酸進(jìn)行硝化反應(yīng)；
[0008](3)煮洗:將離心驅(qū)酸后的硝化棉采用加壓蒸汽進(jìn)行煮洗；
[0009]⑷冷洗:將煮洗后的硝化棉進(jìn)行冷洗，用清水沖洗至聞不到酸味；
[0010](5)脫水:將冷洗后的硝化棉送入離心機(jī)中進(jìn)行脫水；
[0011](6)醇化:將脫水后的硝化棉送到醇化機(jī)中，進(jìn)行攪拌、醇化；
[0012](7)驅(qū)水:將醇化后的硝化棉進(jìn)行精酒置換驅(qū)水，驅(qū)水后得到硝化棉成品，包裝。
[0013]而且，所述步驟⑵中的酸為硝酸和硫酸混合，體積比約為1: 3，硝化反應(yīng)時(shí)間30mino
[0014]而且，所述步驟⑶中的加壓蒸汽煮洗溫度在120°C _140°C之間，時(shí)間l_2h。
[0015]而且，所述步驟(7)中的驅(qū)水為先加入稀酒精進(jìn)行醇化，然后再加入濃酒精醇化。
[0016]而且，所述步驟(7)中的驅(qū)水時(shí)間為8min。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0018]本發(fā)明提供的低灰分涂料用硝化棉在工藝上與傳統(tǒng)的涂料用硝化棉生產(chǎn)相比，本發(fā)明制得硝化棉灰分含量可達(dá)到0.02%，且含氮量均勻粘度適中，克服了行業(yè)內(nèi)的大多數(shù)硝化棉灰分含量偏高的技術(shù)偏見(jiàn)，具有較好的穩(wěn)定度，安全性高，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]一種低粘度的涂料用硝化棉的制備方法，其步驟是:
[0021]⑴預(yù)處理:將開(kāi)棉后的精制棉放入清水中進(jìn)行膨潤(rùn)浸泡、攪拌Ih烘干備用；
[0022]⑵硝化:將膨潤(rùn)過(guò)的精制棉在硝化器內(nèi)用體積比約為1: 3的硝酸和硫酸混合酸進(jìn)行硝化，混酸流量8 Hl2 /h,混酸溫度30°C -40°C硝化反應(yīng)30min ;
[0023]⑶煮洗:將離心驅(qū)酸后的硝化棉采用加壓蒸汽120°C _140°C進(jìn)行煮洗l_2h ;
[0024]⑷冷洗:將煮洗后的硝化棉進(jìn)行冷洗，冷洗時(shí)間20_30min，沖洗至聞不到酸味；
[0025](5)脫水:將冷洗后的硝化棉送入離心機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間5min ;
[0026](6)醇化:將脫水后的硝化棉送到醇化機(jī)中，進(jìn)行攪拌、醇化；
[0027](7)驅(qū)水:將醇化后的硝化棉進(jìn)行精酒置換驅(qū)水，驅(qū)水時(shí)間8min，驅(qū)水時(shí)先加入稀酒精進(jìn)行驅(qū)水，然后再加入濃酒精驅(qū)水。驅(qū)水后得到硝化棉成品，包裝。
[0028]得到硝化棉產(chǎn)品指標(biāo):含氮量11.7%，透光率90%，白度86 %，灰分0.02%，潤(rùn)濕劑含量30%，酸度0.04% ?
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其特征在于:其步驟為: ⑴預(yù)處理:將開(kāi)棉后的精制棉放入清水中進(jìn)行膨潤(rùn)浸泡、攪拌烘干備用； ⑵硝化:將膨潤(rùn)過(guò)的精制棉在硝化器內(nèi)用酸進(jìn)行硝化反應(yīng)； ⑶煮洗:將離心驅(qū)酸后的硝化棉采用加壓蒸汽進(jìn)行煮洗； ⑷冷洗:將煮洗后的硝化棉進(jìn)行冷洗，用清水沖洗至聞不到酸味； (5)脫水:將冷洗后的硝化棉送入離心機(jī)中進(jìn)行脫水； (6)醇化:將脫水后的硝化棉送到醇化機(jī)中，進(jìn)行攪拌、醇化； (7)驅(qū)水:將醇化后的硝化棉進(jìn)行精酒置換驅(qū)水，驅(qū)水后得到硝化棉成品，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其特征在于:所述步驟⑵中的酸為硝酸和硫酸混合，體積比約為1:3，硝化反應(yīng)時(shí)間30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其特征在于:所述步驟⑶中的加壓蒸汽煮洗溫度在120°C _140°C之間，時(shí)間l_2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其特征在于:所述步驟(7)中的驅(qū)水為先加入稀酒精進(jìn)行醇化，然后再加入濃酒精醇化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其特征在于:所述步驟(7)中的驅(qū)水時(shí)間為8min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種低灰分涂料用硝化棉的制備方法，其步驟為：⑴預(yù)處理；⑵硝化；⑶煮洗；⑷冷洗；⑸脫水；⑹醇化；⑺驅(qū)水。本發(fā)明提供的低灰分涂料用硝化棉在工藝上與傳統(tǒng)的涂料用硝化棉生產(chǎn)相比，本發(fā)明制得硝化棉灰分含量可達(dá)到0.02％，且含氮量均勻粘度適中，克服了行業(yè)內(nèi)的大多數(shù)硝化棉灰分含量偏高的技術(shù)偏見(jiàn)，具有較好的穩(wěn)定度，安全性高，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白。
【IPC分類(lèi)】C09D101-18, C08B5-02, C08B5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104788574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510190678
【發(fā)明人】張勝利, 關(guān)文福, 張仲渝, 蔣艷齋, 呂宗澤, 褚雙玲
【申請(qǐng)人】保定寶豐硝化棉有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日