自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料及其制造工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，尤其涉及的是一種自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料及其制造工 藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，電力行業(yè)：架空裸線，金具，引線，橫擔(dān)等的絕緣密封多采用乙丙橡膠 膠帶，在需要防護(hù)密封的部件處進(jìn)行拉伸、繞包、纏繞；開(kāi)關(guān)柜及變電站母排等的絕緣防護(hù) 采用熱縮材料，使用時(shí)需要用火加熱才能使熱縮材料與母排抱緊密封；通訊行業(yè)：通訊基 站各類型饋線接頭的絕緣防水密封，多采用冷縮套管，在饋線接頭處抽取支撐條收縮抱緊。 使用這些方法進(jìn)行絕緣防護(hù)主要有以下幾個(gè)缺陷：
[0003] 操作不方便。用乙丙橡膠膠帶在防護(hù)部件處纏繞，操作極為不方便，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力； 采用熱縮材料對(duì)母排的絕緣防護(hù)，需要點(diǎn)火加熱，施工不方便且容易給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)隱患；饋線 接頭距離變小，冷縮套管安裝與維修不方便。
[0004] 耐候性不好。需要絕緣防護(hù)的部件均為戶外，需要有長(zhǎng)時(shí)間的耐高低溫老化性能， 乙丙橡膠膠帶的耐低溫性能較差，在低溫時(shí)會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)材料脆化，高溫時(shí)材料有熔融的現(xiàn) 象。
[0005] 彈性差。需要絕緣防護(hù)的部件均為戶外，乙丙橡膠膠帶不具有良好的回彈性，不能 與絕緣部件一起熱脹冷縮，同呼吸，使用一定時(shí)間后膠帶會(huì)與絕緣部件處松動(dòng)，不能有效防 護(hù)密封絕緣部件。
[0006] 對(duì)異性結(jié)構(gòu)密封的效果極差。電力、通訊行業(yè)的線纜連接處多為異性部件，乙丙 橡膠膠帶及熱縮材料對(duì)異性部件的縫隙不能夠有效的填充，形成的空氣層會(huì)有電擊穿的隱 患，且密封效果不好，易松動(dòng)。
[0007] 因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種安裝和拆卸方便、耐高壓、具有良好阻燃 性能，并且，具有優(yōu)異的柔韌性、可塑性及粘接性的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料，其包含原料組分和份量如 下：聚硅氧烷1 :5~25份、聚硅氧烷2 :2~15份，聚硅氧烷3 :60~93份，填料1 :60~ 90份，填料2 :3~12份，填料3 :25~48份，填料4 :10~20份，填料5 :1~6份，助劑1 : 0. 3~10份，助劑2 :0. 1~8份，交聯(lián)劑：4~16份，催化劑：0. 08~2份；其中，聚硅氧烷 1選用粘度（25°C)為1500~100000CS中的一種或幾種聚硅氧烷；聚硅氧烷2選用粘度 (25°C)為100000~3000000CS中的一種或幾種聚硅氧烷；聚硅氧烷3選用粘度（25°C)為 3000000~6000000CS中的一種或幾種聚硅烷；并且，填料1為納米補(bǔ)強(qiáng)填料，填料2為改 性白炭黑填料，填料3為納米氫氧化物阻燃劑填料，填料4為氮磷系阻燃劑填料，填料5為 耐熱劑填料。
[0010] 應(yīng)用于上述技術(shù)方案，所述的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料中，納米補(bǔ)強(qiáng)填料選用表面 經(jīng)硬脂酸處理過(guò)的改性納米碳酸鈣，或者選用改性納米二氧化硅、改性納米硅微粉、超細(xì)高 嶺土、娃藻土、氫氧化媽、改性納米碳酸媽中的一種或任意幾種；改性白炭黑填料選用改性 處理后的疏水氣相白炭黑或疏水沉淀白炭黑；納米氫氧化物阻燃劑填料選用納米氫氧化鋁 和納米氫氧化鎂；氮磷系阻燃劑填料選用無(wú)機(jī)氮磷系，或者，選用氮系、磷系、氮腈系阻燃劑 中的一種或任意幾種；耐熱劑填料選用納米二氧化鈰，或者選用三氧化二鐵、四氧化三鐵、 納米二氧化鈦、異辛酸鈰、異辛酸鐵、納米二氧化鈰中的一種或任意幾種。
[0011] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料中，納米氫氧化物阻燃 劑填料選用納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂，并按2:1~5:1配合使用作為阻燃劑填料。
[0012] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料中，助劑1和助劑2為兩 種不同類型的助劑；其中，助劑1選用低聚合度異丁烯、或者二甲基硅油、或者硅氮烷作，其 中，選用的選用的聚異丁烯的相對(duì)分子質(zhì)量為370~4000;并且，助劑2選用Y-氨丙基 三乙氧基硅烷、y-（2. 3 -環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、Y-（甲基丙烯酰氧）丙基三 甲氧基硅烷、N-(f3-氨乙基）-y-氨丙基三甲氧基硅烷、y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中 的一種或任意幾種。
[0013] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料中，交聯(lián)劑選用甲基三 丁酮肟基硅烷與乙烯基三丁酮肟基硅烷搭配使用作為產(chǎn)品交聯(lián)劑，或者選用苯基三丁酮肟 基硅烷與四丁酮肟基硅烷配合使用作為交聯(lián)劑，并且，催化劑選用二月桂酸二丁基錫。
[0014] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料中，所使用的聚硅氧烷 1、和聚硅氧烷2和聚硅氧烷3的總組份數(shù)量為100份。
[0015] 一種自動(dòng)固化絕緣防護(hù)材料的制造工藝方法，包括如下步驟：A:-次配料及一次 混煉：按照上面配方比例依次將聚硅氧烷1、聚硅氧烷2、聚硅氧烷3,助劑1，填料1、填料2、 填料3、填料4添加到捏合機(jī)中，待已添加料在捏合機(jī)中成團(tuán)后，再在高溫真空中捏合；B、冷 卻：一次混煉結(jié)束后，待成團(tuán)料降溫至室溫；C:二次配料及二次混煉：按照上面配方比例將 填料5、交聯(lián)劑依次添加到成團(tuán)料中，待成團(tuán)后，并在真空保溫捏合；D、三次配料及三次混 煉：按照上面配方比例將催化劑、助劑2依次添加到捏合機(jī)中，待成團(tuán)后，并在真空保溫捏 合，從而形成成品。
[0016] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的制造工藝方法中，步驟A中，加入配方組份后， 捏合機(jī)高溫真空捏合時(shí)，捏合時(shí)間為2小時(shí)，溫度：140~150°C;并且，步驟C中：真空保溫 捏合時(shí)間為20分鐘，保溫溫度：25°C;以及步驟D中：真空保溫捏合時(shí)間為30分鐘，保溫溫 度：25°C。
[0017] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的制造工藝方法中，還包括步驟E:擠出成型：將 已生產(chǎn)好的產(chǎn)品在擠出機(jī)中擠出成型。
[0018] 應(yīng)用于各個(gè)上述技術(shù)方案，所述的制造工藝方法中，還包括步驟F:真空包裝：將 裁切好的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空包裝。
[0019] 采用上述方案，本發(fā)明通過(guò)采用三種不同的粘度的聚硅氧烷、以及五種不同的填 料，再加上兩種助劑，以及交聯(lián)劑和催化劑，通過(guò)三次捏合而成，如此所形成的產(chǎn)品具有耐 高電壓，通過(guò)測(cè)試，2mm可耐壓30kv，可對(duì)架空裸線及接頭有效絕緣防護(hù)；并且，具有可耐 溫150°C，并具有良好的阻燃性能，預(yù)防變電站電擊穿引起的嚴(yán)重安全事故且有一定的導(dǎo)熱 性，不影響散熱與溫測(cè)需求，可有效防止過(guò)載振動(dòng)引起的涂層開(kāi)裂；以及有優(yōu)異的柔韌性與 可塑性，能自動(dòng)往有空隙的地方流動(dòng)并填滿，特別適合異