8按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0016]實(shí)施例2: 一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂65%、碳纖維20%、納米碳酸鈣10%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA>3.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物0.3%,TAF 1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。所述的碳纖維為表面經(jīng)電化學(xué)聚合法處理過的碳纖維，其處理工藝包括:以碳纖維作陽極、不銹鋼板作陰極，電聚合液為初始陰離子濃度在0.2?3.0mol/L的甲基乙烯醚馬來酸酐的銨鹽水溶液，溫度4°C?28°C，循環(huán)伏安電位在-0.8?0.3V，處理時(shí)間30?200分鐘，使碳纖維表面沉積形成一層聚合膜，并用水清洗和干燥后所得到的碳纖維。
[0017]制備方法:(I)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，納米碳酸鈣在60V?80°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、碳纖維表面處理:以碳纖維作陽極、不銹鋼板作陰極，電聚合液為初始陰離子濃度在0.2?3.0mol/L的甲基乙烯醚馬來酸酐的銨鹽水溶液，溫度4°C?28°C，循環(huán)伏安電位在-0.8?0.3V，處理時(shí)間30?200分鐘，使碳纖維表面沉積形成一層聚合膜，并用水清洗和干燥后，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和步驟(2)得到的表面經(jīng)電聚合法處理過的碳纖維，加入高速混合機(jī)，攪拌2?15分鐘，然后加入按重量配比稱取的納米碳酸鈣、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物、TAF，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹脂50%?80%、碳纖維5%?20%、填料5%?15%、相容劑2%?4%、復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.5%?1.5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的碳纖維為表面經(jīng)電化學(xué)聚合法處理過的碳纖維，其處理工藝包括:以碳纖維作陽極、不銹鋼板作陰極，電聚合液為初始陰離子濃度在0.2?3.0moI/L的苯乙烯馬來酸酐、甲基乙烯醚馬來酸酐、乙烯丙烯酸共聚物中的一種的銨鹽水溶液，溫度4°C?28°C，循環(huán)伏安電位在-0.8?0.3V，處理時(shí)間30?200分鐘，使碳纖維表面沉積形成一層聚合膜，并用水清洗和干燥后所得到的碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的填料為有機(jī)蒙脫土、納米碳酸鈣、石滑粉、二氧化硅中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、TAS-2A、TAF中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，填料在60V?80°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、碳纖維表面處理:以碳纖維作陽極、不銹鋼板作陰極，電聚合液為初始陰離子濃度在0.2?3.0mol/L的苯乙烯馬來酸酐、甲基乙烯醚馬來酸酐、乙烯丙烯酸共聚物中的一種的銨鹽水溶液，溫度4°C?28°C，循環(huán)伏安電位在-0.8?0.3V，處理時(shí)間30?200分鐘，使碳纖維表面沉積形成一層聚合膜，并用水清洗和干燥后，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和步驟(2)得到的表面經(jīng)電聚合法處理過的碳纖維，加入高速混合機(jī)，攪拌2?15分鐘，然后加入按重量配比稱取的填料、相容劑、復(fù)合抗氧齊U、潤滑劑，繼續(xù)混合5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在240°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電化學(xué)聚合表面處理碳纖維增強(qiáng)的PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹脂50%～80%、碳纖維5%～20%、填料5%～15%、相容劑2%～4%、復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.5%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先采用電化學(xué)聚合法表面處理碳纖維，不僅能夠極大地提高碳纖維的表面浸潤性能和反應(yīng)性，而且處理?xiàng)l件溫和而易于控制，再用于增強(qiáng)PC復(fù)合材料的黏結(jié)性好、層間剪切強(qiáng)度高，從而顯著增加碳纖維增強(qiáng)PC復(fù)合材料的力學(xué)性能，具有高比強(qiáng)度、高比模量、高結(jié)晶取向度等性能，而且導(dǎo)電性能好，結(jié)構(gòu)致密，在汽車、化工、機(jī)械、電氣、建筑等領(lǐng)域具有非常廣泛應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08K7-06, C08K13-06, C08K9-04, B29B9-06, C08L69-00, B29C47-92
【公開號(hào)】CN104710745
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310673427
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島同創(chuàng)節(jié)能環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日