厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、發(fā)酵倉，2、進(jìn)料螺旋輸送裝置，3、混合裝置，4、水平攪拌裝置，5、螺旋輸送裝置，6、回流管路，7、進(jìn)泥泵，8、循環(huán)泵，9、水封，10、礫石過濾器，11、火炬，12、污泥輸送管路，13、沼氣管，14、浮渣探測器，15、沖洗水管路，16、電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0026]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0027]實(shí)施例:
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的一種厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵倉1、進(jìn)料螺旋輸送裝置2、混合裝置3、水平攪拌裝置4、螺旋輸送裝置(帶濾網(wǎng))5、回流管路6、進(jìn)泥泵7、循環(huán)泵8、水封9、礫石過濾器10、火炬11、污泥輸送管路12、沼氣管13。
[0029]發(fā)酵倉I的設(shè)計(jì)體積約為40m3，安裝時(shí)，發(fā)酵倉整體水平略傾斜，與水平方向呈約為2°的夾角。
[0030]來自污水處理設(shè)備的污泥(含水率95 % -99 % )，有機(jī)物質(zhì)玉米桿(含水率65 % )分別通過進(jìn)泥泵7和進(jìn)料螺旋輸送裝置2進(jìn)入發(fā)酵倉I。發(fā)酵倉I前端頂部安裝有混合裝置3，用于混合有機(jī)物質(zhì)及回流沼液，發(fā)酵倉I內(nèi)部安裝有水平攪拌裝置4，攪拌漿葉采用角鋼和橡膠板加工而成。發(fā)酵倉I后端安裝有螺旋輸送裝置(帶濾網(wǎng))5，同時(shí)安裝有回流管路6，沼液通過回流泵8回流至發(fā)酵倉I的前部，一部分排入污水處理系統(tǒng)。沼氣管路13安裝于發(fā)酵倉I前端頂部，沼氣經(jīng)過水封9和礫石過濾器10，達(dá)到火炬11或鍋爐進(jìn)行燃燒。
[0031]本實(shí)施例的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，物料平均停留時(shí)間約為30天。
[0032]一種利用所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行泥消化反應(yīng)產(chǎn)生沼氣的方法，該方法包括如下過程:
[0033]①固體有機(jī)垃圾經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送裝置進(jìn)入發(fā)酵倉內(nèi)，與污泥輸送管路來的污泥混入口 ο
[0034]②發(fā)酵倉內(nèi)軸向水平安裝有攪拌裝置，可進(jìn)行緩慢翻動，保持物料的均翻合狀態(tài)并防止局部堆積。混合物料在水平攪拌裝置的翻動作用下自進(jìn)料端向出料端橫向推移，并在35-60°C的溫度下進(jìn)行厭氧發(fā)酵，固體物質(zhì)逐漸減少，經(jīng)過一個(gè)發(fā)酵周期，混合物料移動至出料端。
[0035]③出料端的螺旋輸送裝置可將發(fā)酵倉內(nèi)降解反應(yīng)剩余的較大顆粒沼渣過濾攔截，排出發(fā)酵倉外，而濾后的沼液經(jīng)回流管路回流至發(fā)酵倉的進(jìn)料端，為發(fā)酵倉整個(gè)周期的運(yùn)行提供了穩(wěn)定的菌種。
[0036]④發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的沼氣由發(fā)酵倉頂部的沼氣管排出，進(jìn)行收集利用。沼氣經(jīng)過過濾及脫硫，沼氣可收集用于發(fā)電或直接燃燒，燃燒的余熱可用于發(fā)酵倉濾液回流管路上的熱交換。
[0037]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵倉，其特征在于:所述發(fā)酵倉為密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝有水平攪拌裝置，發(fā)酵倉水平方向上的兩端分別為進(jìn)料端和出料端，發(fā)酵倉的頂部安裝有沼氣管，發(fā)酵倉靠近進(jìn)料端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口分別與進(jìn)料螺旋輸送裝置和污泥輸送管路連接，進(jìn)料口的下方、發(fā)酵倉內(nèi)部安裝有對物料進(jìn)行攪拌和混合裝置，出料端設(shè)有出料口，出料口連接有螺旋輸送裝置，出料端一側(cè)設(shè)有回流管路，回流管路的另一端與進(jìn)料端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:回流管路上安裝有循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵倉為圓柱體或長方體結(jié)構(gòu)，其安裝時(shí)整體傾斜使發(fā)酵倉頂部與水平方向呈0.2-10°夾角，此時(shí)發(fā)酵倉的進(jìn)料端一側(cè)留有呈楔形的空氣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:螺旋輸送裝置帶有濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:發(fā)酵倉靠近進(jìn)料端的頂部還安裝有浮渣探測器和沖洗水管路，沖洗水管路上安裝有與該浮渣探測器信號連接的電磁閥。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行泥消化反應(yīng)產(chǎn)生沼氣的方法，其特征在于該方法包括如下過程: ①固體有機(jī)垃圾經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送裝置進(jìn)入發(fā)酵倉內(nèi)，與污泥輸送管路來的污泥混合； ②發(fā)酵倉內(nèi)軸向水平安裝有攪拌裝置，可進(jìn)行緩慢翻動，保持物料的均勻混合狀態(tài)并防止局部堆積，混合物料在水平攪拌裝置的翻動作用下自進(jìn)料端向出料端橫向推移，并在35-60°C的溫度下進(jìn)行厭氧發(fā)酵，固體物質(zhì)逐漸減少，經(jīng)過一個(gè)發(fā)酵周期，混合物料移動至出料?而； ③出料端的螺旋輸送裝置可將發(fā)酵倉內(nèi)降解反應(yīng)剩余的較大顆粒沼渣過濾攔截，排出發(fā)酵倉外，而濾后的沼液經(jīng)回流管路回流至發(fā)酵倉的進(jìn)料端，為發(fā)酵倉整個(gè)周期的運(yùn)行提供了穩(wěn)定的菌種； ④產(chǎn)生的沼氣由發(fā)酵倉頂部的沼氣管排出，進(jìn)行收集利用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厭氧發(fā)酵系統(tǒng)和利用其進(jìn)行泥消化反應(yīng)產(chǎn)生沼氣的方法。一種厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵倉，所述發(fā)酵倉為密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝有水平攪拌裝置，發(fā)酵倉水平方向上的兩端分別為進(jìn)料端和出料端，發(fā)酵倉的頂部安裝有沼氣管，發(fā)酵倉靠近進(jìn)料端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口分別與進(jìn)料螺旋輸送裝置和污泥輸送管路連接，進(jìn)料口的下方、發(fā)酵倉內(nèi)部安裝有對物料進(jìn)行攪拌和混合裝置，出料端設(shè)有出料口，出料口連接有螺旋輸送裝置，出料端一側(cè)設(shè)有回流管路，回流管路的另一端與進(jìn)料端相連。該系統(tǒng)具有體積小，設(shè)計(jì)合理，可連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C12M1-02, C12M1-107, C12P5-02
【公開號】CN104673629
【申請?zhí)枴緾N201410830134
【發(fā)明人】張建三
【申請人】貝爾芬格水處理技術(shù)（杭州）有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日