高抗老性橡膠瀝青的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于資源回收利用和浙青材料技術領域，具體涉及一種利用廢舊的橡膠生產(chǎn)浙青的方法。
【背景技術】
[0002]改革開放以來，我國的公路建設取得了矚目的成就。不僅公路總里程逐年增加，并且隨著公路的技術等級和路面等級不斷提高，公路建設的質量也得到顯著改善，特別是高速公路的浙青路面修筑方面已形成整套技術，設計水平和施工工藝水平均有明顯提高，大部分路面的總體質量和使用性能良好。然而，我國公路的實際質量依然存在著不可忽視的問題。就浙青路面而言，道路普通存在著耐久性差、使用壽命短、高溫易出現(xiàn)車轍、低溫易開裂等問題，嚴重影響了道路的使用性能，造成極大的經(jīng)濟浪費和安全隱患。一般來說，感溫性弱、高溫性能和低溫性能好、抗老化性和穩(wěn)定性強的浙青材料能夠明顯提高道路的使用性能，而現(xiàn)在多數(shù)的基質浙青明顯不能滿足道路的需要。采用聚合物改性浙青能在一定程度上解決以上問題，延長浙青路面的壽命，然而聚合物改性浙青的加工溫度高，耗能和污染大，以SBS為代表的聚合物價格高，并需大量的石油生產(chǎn)單體高分子進行合成，造成了巨大能源消耗，從而導致聚合物改性浙青的推廣應用受到一定程度的限制。
[0003]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，廢舊輪胎的產(chǎn)生量越來越大。據(jù)世界環(huán)境衛(wèi)生組織統(tǒng)計，目前全世界廢舊輪胎累積存量已達30億條，并以每年約10億條的速度增長。廢舊輪胎在自然條件下很難降解，長期露天堆放，不僅占用大量土地，而且容易滋生蚊蟲傳播疾病和引發(fā)火災。廢舊輪胎造成的“黑色污染”已是一個非常嚴峻的問題。另一方面，廢舊輪胎作為一種可再生資源又被稱作“黑色金礦”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種領用廢棄的輪胎橡膠制備高抗老性橡膠浙青的方法，即能夠將廢棄的輪胎橡膠進行回收再利用，又能夠提高浙青的使用性能。具體采用幾下技術方案:
[0005]高抗老性橡膠浙青的制備方法，是將預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入亞鐵鹽，于130°C活化3h ;加入預熱至180°C的浙青基質，再加入橡膠再生還原劑和抗氧化劑，開煉機混煉，于20(TC反應3?5h，得到高抗老性橡膠浙青。
[0006]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述預處理為將廢棄橡膠清洗、自然干燥，初步破碎后去除金屬和纖維雜物。
[0007]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、硝酸亞鐵或氯化亞鐵。亞鐵鹽的加入能夠獲得活化的橡膠。
[0008]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述橡膠再生還原劑為PTC-R。
[0009]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述抗氧化劑為3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯、I，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、季戊四醇二亞磷酸雙十八酯中的一種。
[0010]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述亞鐵鹽的加入量為橡膠粉質量的 0.1 ?0.5%O
[0011]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述浙青基質的加入量為橡膠粉質量的3?5倍。
[0012]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述橡膠再生還原劑的加入量為橡膠粉質量的0.5?1%。
[0013]本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青的制備方法，所述抗氧化劑的加入量為橡膠粉質量的0.5?2%O
[0014]廢棄的輪胎橡膠粉能有效的改善浙青的低溫抗裂性能、高溫穩(wěn)定性能、抗老化性能以及彈性等性能。采用本發(fā)明提供的高抗老性橡膠浙青鋪設的路面比普通浙青路面更耐用，產(chǎn)生的裂紋少，耐候性更好，遇嚴寒天氣也不易結冰。
【具體實施方式】
[0015]下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0016]實施例1
[0017]高抗老性橡膠浙青的制備方法，包括以下步驟:
[0018]①將廢棄橡膠清洗、自然干燥，初步破碎后去除金屬和纖維雜物后備用；
[0019]②將上述預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入硫酸亞鐵，于130°C活化3h ;硫酸亞鐵的加入量為橡膠粉質量的0.1% ；
[0020]③向步驟②的產(chǎn)物中加入預熱至180°C的浙青基質，再加入橡膠再生還原劑PTC-R和抗氧化劑季戊四醇二亞磷酸雙十八酯，開煉機混煉，于200°C反應3h，得到高抗老性橡膠浙青；浙青基質的加入量為橡膠粉質量的3倍，橡膠再生還原劑PTC-R的加入量為橡膠粉質量的0.5%，抗氧化劑季戊四醇二亞磷酸雙十八酯的加入量為橡膠粉質量的0.5%。
[0021]實施例2
[0022]高抗老性橡膠浙青的制備方法，包括以下步驟:
[0023]①將廢棄橡膠清洗、自然干燥，初步破碎后去除金屬和纖維雜物后備用；
[0024]②將上述預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入硝酸亞鐵，于130°C活化3h ;硫酸亞鐵的加入量為橡膠粉質量的0.5% ；
[0025]③向步驟②的產(chǎn)物中加入預熱至180°C的浙青基質，再加入橡膠再生還原劑PTC-R和抗氧化劑1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基_4_羥基芐基)苯，開煉機混煉，于200°C反應5h，得到高抗老性橡膠浙青；浙青基質的加入量為橡膠粉質量的5倍，橡膠再生還原劑PTC-R的加入量為橡膠粉質量的1%，抗氧化劑I，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)苯的加入量為橡膠粉質量的2%。
[0026]實施例3
[0027]高抗老性橡膠浙青的制備方法，包括以下步驟:
[0028]①將廢棄橡膠清洗、自然干燥，初步破碎后去除金屬和纖維雜物后備用；
[0029]②將上述預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入硝酸亞鐵，于130°C活化3h ;硫酸亞鐵的加入量為橡膠粉質量的0.3% ；
[0030]③向步驟②的產(chǎn)物中加入預熱至180°C的浙青基質，再加入橡膠再生還原劑PTC-R和抗氧化劑3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯，開煉機混煉，于200°C反應4h，得到高抗老性橡膠浙青；浙青基質的加入量為橡膠粉質量的4倍，橡膠再生還原劑PTC-R的加入量為橡膠粉質量的0.8%，抗氧化劑3- (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯的加入量為橡膠粉質量的1.2%。
【主權項】
1.高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入亞鐵鹽，于130°c活化3h ;加入預熱至180°C的浙青基質，再加入橡膠再生還原劑和抗氧化劑，開煉機混煉，于20(TC反應3?5h，得到高抗老性橡膠浙青。
2.根據(jù)權利要求1所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述預處理為將廢棄橡膠清洗、自然干燥，初步破碎后去除金屬和纖維雜物。
3.根據(jù)權利要求1所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵、硝酸亞鐵或氯化亞鐵。
4.根據(jù)權利要求1所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述橡膠再生還原劑為PTC-R。
5.根據(jù)權利要求1所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述抗氧化劑為3_(3, 5-二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸正十八燒醇酷、I，3, 5_二甲基-2,4,6_二(3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、季戊四醇二亞磷酸雙十八酯中的一種。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項權利要求所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述亞鐵鹽的加入量為橡膠粉質量的0.1?0.5%。
7.根據(jù)權利要求1?5中任一項權利要求所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述浙青基質的加入量為橡膠粉質量的3?5倍。
8.根據(jù)權利要求1?5中任一項權利要求所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述橡膠再生還原劑的加入量為橡膠粉質量的0.5?1%。
9.根據(jù)權利要求1?5中任一項權利要求所述的高抗老性橡膠浙青的制備方法，其特征在于:所述抗氧化劑的加入量為橡膠粉質量的0.5?2%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高抗老性橡膠瀝青的制備方法，是將預處理后的廢棄橡膠粉碎成橡膠粉，加入亞鐵鹽，于130℃活化3h；加入預熱至180℃的瀝青基質，再加入橡膠再生還原劑和抗氧化劑，開煉機混煉，于200℃反應3～5h，得到高抗老性橡膠瀝青。采用本發(fā)明提供的高抗老性橡膠瀝青鋪設的路面比普通瀝青路面更耐用，產(chǎn)生的裂紋少，耐候性更好，遇嚴寒天氣也不易結冰。
【IPC分類】C08L95-00, C08K5-13, C08K3-28, C08K5-524, C08K3-30, C08K3-16, C08K5-134, C08L21-00
【公開號】CN104672926
【申請?zhí)枴緾N201310638566
【發(fā)明人】付興鐸, 高陽
【申請人】大連輪胎廠有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日