一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送散裝貨(如煤等)貨斗的傳送帶，傳送帶連續(xù)不斷地將貨斗送到敞開的艙口上面的某一點后，再將貨斗向貨艙中倒空斗式輸送機，適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送。它包括有驅(qū)動裝置(含逆止裝置)、殼體(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于殼體內(nèi)的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪，在殼體的兩端設(shè)有加料段和卸料段，料斗的兩側(cè)通過聯(lián)接環(huán)分別與兩根平行的牽引鏈相聯(lián)接。頭輪上設(shè)有與牽引鏈相吻合的齒。其輸送形式為一字形、L形、Z形三種。傳送帶運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。
[0003]為了減輕丁苯橡膠的冷流傾向，需在共聚過程中添加二乙烯基苯或四氯化錫作交聯(lián)劑，使聚合物分子間產(chǎn)生少量交聯(lián)。還可以將分子量不同的共聚物摻混，使分子量分布加寬。溶液聚合無規(guī)丁苯橡膠的頂式-1，4異構(gòu)體含量為35%?40%，耐磨、撓曲、回彈、生熱等性能比乳液聚合丁苯橡膠好，擠出后收縮小，在一般場合可代替乳液丁苯橡膠，特別適宜制淺色或透明制品，也可以制成充油橡膠。如何使丁苯橡膠實現(xiàn)改性，使橡膠材料既有很好的耐磨性，又有耐熱及耐撕裂性，大大提高和改善了煤礦用傳送帶的工藝性能是本發(fā)明要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，使其耐熱、耐老化性能更為優(yōu)良，膠料的耐撕裂性明顯的提升，大大提高和改善了煤礦用傳送帶的工藝性倉泛。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O制改性丁苯橡膠:按照重量份取硅橡膠80-100份加入到高速混合機中，取硫酸鈣晶須10-12份加入，在105°C下加入硅烷偶聯(lián)劑6-8份，混合8_9min ；
(2)物料分散:將氨酯樹脂和甲苯溶劑按照1:3的比例加入到分散桶中，再按比例依次加入2-4%由鈦白粉和滑石粉按照1:1組成的混合物，用高速分散機分散25-35min ；
(3)混煉:按照重量份取改性丁苯橡膠80-100份、分散物料15-20份、白炭黑15-18份，二甲基硅油5-7份，過氧二異丙苯2-3份、硬脂酸1-3份，投入密煉機中控制輥間距
1.5-2mm,輥溫 105°C，進行混煉 6_8min ；
(4)硫化:上述混煉完的膠料從密煉機中排到開煉機上進行散熱，加入硫磺4-6份、促進劑NS 0.4-0.6份和氧化鋅1-2份，投入密煉機，控制硫化壓力16-18MPa、溫度175°C、硫化15_18min,薄通制成片。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
由于丁苯橡膠的改性，使其耐熱、耐老化性能更為優(yōu)良，用高速分散機分散物料，使分子之間的粘接性更為牢固，耐磨性能增強，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，膠料的熱撕裂性明顯的提升，本發(fā)明的煉膠工藝操作穩(wěn)定，大大提高和改善了煤礦用傳送帶的工藝性能。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O制改性丁苯橡膠:按照重量份取硅橡膠80份加入到高速混合機中，取硫酸鈣晶須10份加入，在105°c下加入硅烷偶聯(lián)劑6份，混合8min ；
(2)物料分散:將氨酯樹脂和甲苯溶劑按照1:3的比例加入到分散桶中，再按比例依次加入2%由鈦白粉和滑石粉按照1:1組成的混合物，用高速分散機分散25min ；
(3)混煉:按照重量份取改性丁苯橡膠80份、分散物料15份、白炭黑15份，二甲基硅油5份，過氧二異丙苯2份、硬脂酸I份，投入密煉機中控制輥間距1.5_，輥溫105°C，進行混煉6min ；
(4)硫化:上述混煉完的膠料從密煉機中排到開煉機上進行散熱，加入硫磺4份、促進劑NS 0.4份和氧化鋅I份，投入密煉機，控制硫化壓力16MPa、溫度175°C、硫化15min，薄通制成片。
[0008]實施例2
一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O制改性丁苯橡膠:按照重量份取硅橡膠90份加入到高速混合機中，取硫酸鈣晶須11份加入，在105°C下加入硅烷偶聯(lián)劑7份，混合9min ；
(2)物料分散:將氨酯樹脂和甲苯溶劑按照1:3的比例加入到分散桶中，再按比例依次加入3%由鈦白粉和滑石粉按照1:1組成的混合物，用高速分散機分散30min ；
(3)混煉:按照重量份取改性丁苯橡膠90份、分散物料18份、白炭黑16份，二甲基硅油6份，過氧二異丙苯3份、硬脂酸2份，投入密煉機中控制輥間距1.8mm,輥溫105°C，進行混煉7min ；
(4)硫化:上述混煉完的膠料從密煉機中排到開煉機上進行散熱，加入硫磺5份、促進劑NS 0.5份和氧化鋅1.5份，投入密煉機，控制硫化壓力17MPa、溫度175°C、硫化16min，薄通制成片。
[0009]實施例3
一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)制改性丁苯橡膠:按照重量份取硅橡膠100份加入到高速混合機中，取硫酸鈣晶須12份加入，在105°C下加入硅烷偶聯(lián)劑8份，混合9min ；
(2)物料分散:將氨酯樹脂和甲苯溶劑按照1:3的比例加入到分散桶中，再按比例依次加入4%由鈦白粉和滑石粉按照1:1組成的混合物，用高速分散機分散35min ；
(3)混煉:按照重量份取改性丁苯橡膠100份、分散物料20份、白炭黑18份，二甲基硅油7份，過氧二異丙苯3份、硬脂酸3份，投入密煉機中控制輥間距2_，輥溫105°C，進行混煉 8min ； (4)硫化:上述混煉完的膠料從密煉機中排到開煉機上進行散熱，加入硫磺6份、促進劑NS 0.6份和氧化鋅2份，投入密煉機，控制硫化壓力18MPa、溫度175°C、硫化18min，薄通制成片。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O制改性丁苯橡膠:按照重量份取硅橡膠80-100份加入到高速混合機中，取硫酸鈣晶須10-12份加入，在105°C下加入硅烷偶聯(lián)劑6-8份，混合8_9min ； (2)物料分散:將氨酯樹脂和甲苯溶劑按照1:3的比例加入到分散桶中，再按比例依次加入2-4%由鈦白粉和滑石粉按照1:1組成的混合物，用高速分散機分散25-35min ； (3)混煉:按照重量份取改性丁苯橡膠80-100份、分散物料15-20份、白炭黑15-18份，二甲基硅油5-7份，過氧二異丙苯2-3份、硬脂酸1-3份，投入密煉機中控制輥間距1.5-2mm,輥溫 105°C，進行混煉 6_8min ； (4)硫化:上述混煉完的膠料從密煉機中排到開煉機上進行散熱，加入硫磺4-6份、促進劑NS 0.4-0.6份和氧化鋅1-2份，投入密煉機，控制硫化壓力16-18MPa、溫度175°C、硫化15_18min,薄通制成片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦用傳送帶復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）制改性丁苯橡膠；（2）物料分散；（3）混煉；（4）硫化。由于丁苯橡膠的改性，使其耐熱、耐老化性能更為優(yōu)良，用高速分散機分散物料，使分子之間的粘接性更為牢固，耐磨性能增強，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，膠料的熱撕裂性明顯的提升，本發(fā)明的煉膠工藝操作穩(wěn)定，大大提高和改善了煤礦用傳送帶的工藝性能。
【IPC分類】C08K3-36, B29B7-28, C08K5-14, C08L9-06, B29C35-02, C08K5-09, C08K3-22, C08K3-34, C08L83-04, C08L75-04, C08K13-04, C08K7-08
【公開號】CN104672558
【申請?zhí)枴緾N201310621375
【發(fā)明人】姜鴻杰, 程濤木
【申請人】青島中天信達生物技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日