玻纖增強(qiáng)耐水解pc/abs復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有突出的沖擊韌性，寬廣的使用溫度范圍和良好的電絕緣性，已經(jīng)在汽車和電子電器工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但PC熔體粘度大，成型加工困難，特別是大型制品容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，耐化學(xué)藥品性差，而且價(jià)格又較高，使得PC的應(yīng)用受到了一定限制。ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能介于工程塑料和通用塑料之間，具有良好的耐沖擊性能和加工性能，價(jià)格也比較便宜，但其耐熱性、耐候性差、機(jī)械性能不夠理想。以PC和ABS為主要原料的PC/ABS復(fù)合材料是一種重要的工程塑料，具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能，較高的熱變形溫度和光穩(wěn)定性。但PC/ABS共混體系屬于部分相容的聚合物體系，而其相容性的好壞直接影響了合金體系的各項(xiàng)性能指標(biāo)。為了改善PC/ABS復(fù)合材料的相容性，需在PC/ABS中加入第三組分，如相容劑、增強(qiáng)劑等，能顯著提高合金體系的相容性和力學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纖維10%?15%、有機(jī)蒙脫土 2%?8%、耐水解穩(wěn)定劑0.5%?2%、相容增韌劑2%?5%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、防玻纖外露劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C ?150°C。
[0006]所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70%。
[0007]所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
[0008]所述的耐水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺。
[0009]所述的相容增韌劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)。
[0010]所述的防玻纖外露劑為TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)。
[0011]上述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機(jī)中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機(jī)蒙脫土、耐水解穩(wěn)定劑、相容增韌劑、1010/168復(fù)合抗氧劑、防玻纖外露劑，使一起攪拌10?25分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；
(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了 PC、ABS各自優(yōu)異性能，采用玻纖增強(qiáng)和添加相容增韌劑、耐水解穩(wěn)定劑等助劑，大大提高了 PC/ABS共混體系的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性能，而且具有優(yōu)良的耐水解性能，其加工性和尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，可應(yīng)用于電子、通訊、家用電器、汽車、機(jī)械和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%、ABS24%、玻璃纖維15%、有機(jī)蒙脫土 5%、碳化二亞胺2%、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA) 3%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.2%、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)0.8%。其中，所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C?150°C ;所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH560處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
[0015]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機(jī)中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機(jī)蒙脫土、碳化二亞胺、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)、1010/168復(fù)合抗氧劑、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)，使一起攪拌10?25分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2:
一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 55%、ABS27%、玻璃纖維10%、有機(jī)蒙脫土 2%、碳化二亞胺1%、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA) 4%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.3%、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)0.7%。其中，所述的PC為分子量在18000?30000的雙酚A型聚碳酸酯，其玻璃化溫度為145°C?150°C ;所述的ABS為分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH560處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機(jī)中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機(jī)蒙脫土、碳化二亞胺、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)、1010/168復(fù)合抗氧劑、TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)，使一起攪拌10?25分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纖維10%?15%、有機(jī)蒙脫土 2%?8%、耐水解穩(wěn)定劑0.5%?2%、相容增韌劑2%?5%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、防玻纖外露劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為直徑在8?12 μ m、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH560處理后的無(wú)堿短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述的耐水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容增韌劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述的防玻纖外露劑為TAF (改性乙撐雙脂肪酸酰胺)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和ABS，加入高速混合機(jī)中攪拌3?5分鐘，然后加入按重量配比稱取的有機(jī)蒙脫土、耐水解穩(wěn)定劑、相容增韌劑、1010/168復(fù)合抗氧劑、防玻纖外露劑，使一起攪拌10?25分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料； (3 )、將步驟(2 )的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入將按重量配比稱取的玻璃纖維，控制加工溫度在230°C?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速200?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC50%～70%、ABS20%～40%、玻璃纖維10%～15%、有機(jī)蒙脫土2%～8%、耐水解穩(wěn)定劑0.5%～2%、相容增韌劑2%～5%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、防玻纖外露劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PC、ABS各自優(yōu)異性能，采用玻纖增強(qiáng)和添加相容增韌劑、耐水解穩(wěn)定劑等助劑，大大提高了PC/ABS共混體系的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性能，而且具有優(yōu)良的耐水解性能，其加工性和尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，可應(yīng)用于電子、通訊、家用電器、汽車、機(jī)械和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
【IPC分類】C08K3-34, C08K5-17, C08K13-06, B29B9-06, C08L55-02, C08K7-14, C08K9-06, C08L69-00, C08K5-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104629289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310543700
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】殷培花
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月6日