一種吸震材及墊體及該墊體的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸震材及墊體及該墊體的制備方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，最通用普遍的聚氨脂發(fā)泡體，具優(yōu)良彈性，但大部分產品不透氣，且無法高溫殺菌；以聚烯烴類做成的類似結構體，有透氣性，長期回彈性，但不能高溫殺菌。日常坐墊、床墊等墊材的構成材料不僅要求:(I)疏水耐油性；(2)適合使用條件的彈性系數(shù)；(3)表現(xiàn)出良好的防振性能和緩沖性能要求；(4)優(yōu)良的回彈性；(5)良好的耐疲勞性。但在現(xiàn)有技術中，用于坐墊、床墊的材料使用的是發(fā)泡體，然而開孔發(fā)泡體作為坐墊、床墊極易吸收身體的汗水，而且不易排出，降低產品使用壽命；若采用閉孔發(fā)泡體，透氣性能變差，接觸閉孔發(fā)泡的皮膚無法呼吸。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種絕緣性好、耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能的吸震材料。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案:
一種吸震材料，所述的吸震材料包括基層，基層表面具有涂層，所述的涂層材料為有機硅或聚氨脂。
[0005]優(yōu)選地，述的有機硅涂層的質量組分包含:
有機硅65~130份
溶劑0~7份
固化劑0~16份
催化劑0~12份
成膜劑0~12份。
[0006]優(yōu)選地，所述聚氨脂涂層的質量組分包含:
聚氨脂65~130份
溶劑0~7份
固化劑0~16份
催化劑0~12份
成膜劑0~12份。
[0007]優(yōu)選地，所述有機硅為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氣娃燒、甲基苯基_■氣娃燒中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述溶劑為甲苯、二甲苯中的一種或幾種；所述的固化劑為乙烯基硅油、環(huán)氧改性硅油、三乙醇胺、過氧化二苯甲酰的一種或幾種；所述的催化劑為堿、鈷、錫、鐵、其它金屬的可溶性有機鹽中的一種或幾種。
[0009]優(yōu)選地，所述的基層材料的質量組分包含: 熱塑性聚酯彈性體 50?100份熱塑性聚氨酯彈性體 3?18份聚氯乙烯10?30份
熱塑性聚烯烴彈性體 O?10份
本發(fā)明還提供一種使用上述材料制成的多用途墊體，所述的墊體包括相互卷曲纏繞后熔融壓制成型的多條纖維狀細絲。所述纖維狀細絲由所述的吸震材料制成。
[0010]優(yōu)選地，述的墊體的上表面從邊緣處向中間位置逐漸凹陷，在所述墊體的上表面形成一凹陷區(qū)，所述的墊體的表面設置有多個凹槽，所述的凹槽間隔排列在所述的墊體表面。
[0011]優(yōu)選地，所述的纖維狀細絲的直徑為0.05mm~3.00mm。
[0012]本發(fā)明還提供一種多用途墊體的制備方法，其特征在于:包含以下步驟，
(1)將權利要求1所述的基層材料成型為相互平行的纖維狀細絲；
(2)改變相互平行的纖維狀細絲的運動方向，使細絲間互相發(fā)生點碰撞，在熱的作用下產生粘結力，成型為網(wǎng)狀結構，形成半成品I;
(3)將半成品I切割成相應的尺寸，得到半成品2;
(4)將半成品2壓縮或膨脹定型，得到半成品3;
(5)將半成品3毛邊修剪，得到半成品4;
(6)將半成品4經過涂層材料溶液后使用烘烤箱將涂層材料溶液均勻地固化在半成品4的纖維狀細絲的表面，得到成品。
[0013]優(yōu)選地，步驟(4)中，將半成品2放入一預熱的相應的模具內，所述的模具包括一上模板、一下模板，將半成品2放入所述模具內后，熱空氣從上模板進入模具內，經過半成品2，從下模板流出，然后在流入上模板，依次循環(huán)使半成品2膨脹或壓縮定型得半成品3。
[0014]由于以上技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:本發(fā)明以熱塑性聚酯彈性體為主要原料，通過調節(jié)熱塑性聚酯彈性體軟硬段之間的比例，使彈性和硬度可以介于橡膠和塑料之間，以更好地控制彈性系數(shù)，提供了可均衡滿足適于防振、緩沖性能的吸震材料。本發(fā)明有涂層的存在不僅增加了材料和成品的絕緣性、亮度、耐磨性、耐黃變性能、防水防污性等，而且還增加了成品的纖維狀細絲之間的粘結強度及支撐強度，延長了產品的使用壽命。此外，該吸震材料耐高溫，適用于高溫殺菌。
【具體實施方式】
[0015]以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點，而本發(fā)明不受以下實施例的范圍限制。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體要求做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0016]本發(fā)明所述使用吸震材料制成的墊體采用兩步熱加工方式進行成型，首先將制作吸震材料的原料混合均勻后，使用擠出機及相應的模具將上述原料成型為相互平行的纖維狀細絲，細絲的直徑可控，在0.05mm-3.0Omm范圍內，改變相互平行的纖維狀細絲的運動方向，使細絲間互相發(fā)生點碰撞，在熱的作用下產生粘結力，成型為網(wǎng)狀結構，即半成品I;半成品I的密度為25KG/M3— 125KG/M3。
[0017]上述制作吸震材料的原料為:熱塑性聚酯彈性體:50份、熱塑性聚氨酯彈性體:3份、聚氯乙烯:10份；或
上述制作吸震材料的原料為:熱塑性聚酯彈性體:100份、熱塑性聚烯烴彈性體:10份、熱塑性聚氨酯彈性體:18份、聚氯乙烯:30份、增塑劑:2份、穩(wěn)定劑:1份、抗氧劑:1份、潤滑劑:I份、防污處理劑:2份。
[0018]從成本上講，熱塑性聚酯彈性體價格高，目前類似產品的都是使用熱塑性聚酯彈性體的進行生產的，成本高，而本發(fā)明可以滿足性能的基礎上從原料上降低成本；
從性能上講，熱塑性聚酯彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體聚氯乙烯都為極性聚合物，而熱塑性聚烯烴彈性體為非極性聚合物，熱塑性聚烯烴彈性體在配方中的占比過高，會使相容性變差，使得產品的強度降低；聚氯乙烯都為強極性聚合物，在配方中的占比過高，會使產品的回彈性變差；熱塑性聚酯彈性體較易水解，加入量偏高，會使產品壽命降低。
[0019]所述增塑劑主要成分為對苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、偏苯三酸三辛酯中的一種或幾種；穩(wěn)定劑主要為鈣鋅復合穩(wěn)定劑；抗氧劑主要為叔丁基酚類抗氧劑，包含抗氧劑1076和抗氧劑168;潤滑劑主要為硬脂酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸、芥酸酰胺、油酸酰胺和PE蠟中的一種或幾種；防污處理劑主要為含氟類物質。
[0020]根據(jù)產品使用條件的不同，如要求防污，則可將半成品I經過裝有防污處理劑的池槽，然后再經過壓力控制器將多余的防污處理劑擠出，最后經過開放式烘箱使得防污處理劑均勻得固化在半成品I的表面；
根據(jù)目標產品的尺寸及使用要求，使用切割機將半成品I切割成相應的尺寸，得半成品2；
將上述半成品2放入已預熱的相應模具內，該模具整體為空心厚壁結構，分上模板和下模板，模具內的空心部分與成品的尺寸相符，模具壁內裝有上下表面相互貫通的通氣管道，且每個通氣管道內都裝有迷你型加熱器；半成品2放入已預熱的模具內后，開啟熱空氣循環(huán)裝置，熱空氣以恒溫恒速從模具的上表面進入上模板，經過通氣管道流經半成品2，然后從下模板流出，進入恒溫收集器，然后再流入上模板的通氣管道，依次循環(huán)一段時間后，使半成品2充分膨脹或壓縮定型，得半成品3;
將半成品3多余的毛邊修剪，得半成品4。
[0021]將半成品4裝入相應的池槽內，然后將半成品4經過裝有涂層液的池槽，利用機械力再將多余的涂層液擠出，使用烘烤箱將涂層液均勻得固化在半成品I的每根絲的表面，得到成品。
[0022]所述的涂層