可以用于固定水壓間40，保證水壓間40不發(fā)生移位。
[0033]進料管、出料管、發(fā)酵管道以及水壓間均可以采用混泥土澆筑或者采用PVC管道連接或者采用玻璃鋼材料制成。
[0034]傳統(tǒng)的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，存在沼液流動攪拌性能差，容易結(jié)殼，并且菌種和發(fā)酵原料分布不均勻影響發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)氣效率等問題；本發(fā)明列舉了一下幾種實施方式，用于說明本發(fā)明采用的促進沼液流動的方式帶動菌種以及發(fā)酵原料均勻分布的具體結(jié)構(gòu)和方法，并且通過增強沼液的對流效果，防止沼液的結(jié)殼。
[0035]第一種實施方式。
[0036]如圖1、2所示，發(fā)酵管道30內(nèi)還設(shè)置有位于進料管擋氣板32和出料管擋氣板34之間的第一擋氣板36和第二擋氣板38，進料管擋氣板32和第一擋氣板36之間的空間為第一發(fā)酵區(qū)，第一擋氣板36和第二擋氣板38之間的空間為第二發(fā)酵區(qū)，第二擋氣板38和出料管擋氣板34之間的空間為第三發(fā)酵區(qū)；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)頂部分別獨立的連接有導氣管31，導氣管31設(shè)置有閥體，并且導氣管31之間不能相互連通；通過各個發(fā)酵區(qū)產(chǎn)生沼氣的過程中形成的氣壓促進沼液在各個發(fā)酵區(qū)之間的對流，促進菌種的均勻分布以及發(fā)酵原料的均勻分布。
[0037]為保證發(fā)酵管道30內(nèi)的沼渣、發(fā)酵原料順利流動，進料管擋氣板32、出料管擋氣板34以及第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的長度小于發(fā)酵管道30的高度三分之二。
[0038]第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的投影的長度分別小于進料管擋氣板32以及出料管擋氣板34在豎直方向上的投影長度時；以進料管擋氣板和第一擋氣板之間的空間組成的第一發(fā)酵區(qū)為例，第一發(fā)酵區(qū)中產(chǎn)生沼氣并在其頂部集聚，頂部的沼氣氣壓逐步增大，推動第一發(fā)酵區(qū)中的沼液向第二發(fā)酵區(qū)以及進料管10中流動；第一發(fā)酵區(qū)中的沼液液面達到第一擋氣板36的最低液面時，第一發(fā)酵區(qū)中繼續(xù)產(chǎn)生的沼氣將通過第一擋氣板36底部流向第二發(fā)酵區(qū)中，以此類推，直至第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)、第三發(fā)酵區(qū)都積滿沼氣并實現(xiàn)相互連通；發(fā)酵管道30中繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣集聚于進料管擋氣板32和出料管擋板34之間的空間內(nèi)，并推動整個發(fā)酵管道內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20中，當發(fā)酵管道30內(nèi)沼氣量超過進料管擋氣板32和出料管擋氣板34的存儲量時，多余的沼氣將通過進料管擋氣板32和出料管擋氣板34底部排出；所以，通過設(shè)置多個擋氣板，可以有效的促進多個發(fā)酵區(qū)之間的沼液相互對流；第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)中產(chǎn)生沼氣，促使發(fā)酵管道30內(nèi)中的沼液流向進料管10和出料管20中，并通過進料管排水管42和出料管排水管44流入水壓間中，發(fā)酵區(qū)中集聚沼氣的空間即為發(fā)酵管道30向進料管10和出料管20排出沼液的體積。
[0039]第一擋氣板36和第二擋氣板38在豎直方向上的投影的長度分別大于進料管擋氣板32以及出料管擋氣板34在豎直方向上的投影長度時；以進料管擋氣板和第一擋氣板之間的空間組成的第一發(fā)酵區(qū)為例，當?shù)谝话l(fā)酵區(qū)中的沼氣存儲滿時，不能通過第一擋氣板的底部傳輸至第二發(fā)酵區(qū)中，使得第一發(fā)酵區(qū)中繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣只能通過進料管擋氣板32底部溢出，與上述技術(shù)方案相比，不能有效的利用沼氣的存儲空間，但是，依然可以促進沼液的對流，以及促進菌種、發(fā)酵原料的均勻分布，其工作原理不再贅述。
[0040]第二種實施方式。
[0041]如圖1、2所不,在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進,與第一種實施方式不同之處在于:進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，出料管排水管44上設(shè)置有控制出料管20中沼液單向流入水壓間40中的單向閥。
[0042]發(fā)酵原料進入發(fā)酵管道30中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道30中的各個發(fā)酵區(qū)中集聚，沼氣集聚過程中，各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)的氣壓逐步增大并占據(jù)發(fā)酵管道30內(nèi)的空間，擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20中；設(shè)置于進料管排水管和出料管排水管上的單向閥，控制沼液的流向，使得發(fā)酵管道30中的沼液通過出料管排水管44單向流入水壓間40中；使用發(fā)酵管道30中存儲的沼氣時，發(fā)酵管道30內(nèi)的氣壓下降，水壓間40內(nèi)存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管10中，并推動進料管10附近的發(fā)酵原料流入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0043]其有益效果在于:發(fā)酵管道30中的沼液流入水壓間40過程中，將出料管20附近的富含菌種的沼液帶入水壓間中，進料管10中的沼液不能流入水壓間40中，防止發(fā)酵原料倒流，并且防止進料管10附近較多的雜質(zhì)流入水壓間中；水壓間40中存儲的富含菌種的沼液流入進料管10中，可以將富含菌種的沼液帶入進料管10中，促進菌種的均勻分布，并且通過流入進料管10的沼液，可以促進進料管10附近的發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部，促進發(fā)酵原料的均勻分布；顯著提高發(fā)酵系統(tǒng)的菌種均勻分布、以及發(fā)酵原料均勻分布，提高系統(tǒng)的發(fā)酵效率以及產(chǎn)氣效率。
[0044]第三種實施方式。
[0045]如圖1、2、3所示，第三種實施方式在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進，與第二種實施方式不同之處在于:進料管排水管42上設(shè)置有控制水壓間40中沼液單向流入進料管10的單向閥，進料管排水管42與水壓間40的連接位置為水壓間40的最低位置，出料管排水管44與水壓間40的連接位置高于進料管排水管42。
[0046]發(fā)酵管道30中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣時，在發(fā)酵管道30的多個發(fā)酵區(qū)內(nèi)積聚，并擠壓發(fā)酵管道30內(nèi)的沼液流向進料管10和出料管20，在進料管排水管42上設(shè)置的單向閥的控制下，發(fā)酵管道30中的沼液只能通過出料管排水管44流入水壓間40中；使用發(fā)酵管道30內(nèi)存儲的沼氣時，發(fā)酵管道30內(nèi)的氣壓減小，水壓間40中存儲的沼液通過進料管排水管42單向流入進料管10中以及通過出料管排水管回流至發(fā)酵管道30內(nèi)。
[0047]其有益效果在于:進料管10中的沼液不能流入水壓間40中，防止發(fā)酵原料倒流，并且防止進料管10附近較多的雜質(zhì)流入水壓間中；出料管20附近的沼液含菌量豐富，發(fā)酵管道30內(nèi)產(chǎn)生沼氣過程中，可以將含菌量豐富的沼液帶入水壓間40中，促進沼液的流動；由于進料管排水管和出料管排水管的位置關(guān)系，當水壓間40中存儲的沼液回流時，將水壓間40中較多的沼液通過進料管排水管42流入進料管中，部分存儲的沼液通過出料管排水管回流至出料管20中；將含菌量豐富的沼液帶入進料管10中，促進菌種的均勻分布以及帶動發(fā)酵原料流入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部。
[0048]第四種實施方式。
[0049]如圖1、2所不,在第一種實施方式的基礎(chǔ)上進行改進,與第一種實施方式的不同之處在于:利用高氣壓促進沼液湍流的甲烷發(fā)生系統(tǒng)還包括布菌裝置50，布菌裝置50由排水管51、布菌管道52以及布菌孔53組成，布菌管道52為直線型管道并沿發(fā)酵管道的中心軸線方向放置于發(fā)酵管道內(nèi)，布菌管道52的長度小于進料管擋氣板32和出料管擋氣板34之間的距離，布菌管道52的安裝位置低于第一擋氣板和第二擋氣