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一種高強度食品包裝薄膜的制作方法

文檔序號:8244681閱讀:164來源:國知局
一種高強度食品包裝薄膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術領域,具體的是一種高強度食品包裝薄膜。
【背景技術】
[0002]我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%,是塑料制品中產量增長較快的類別之一。隨著我國包裝、農業(yè)等領域對塑料薄膜的需求量不但增大,預計我國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長,其市場前景十分廣闊。
[0003]在塑料包裝材料中,薄膜材料的市場需求量增幅最大,約占塑料包裝材料總量的46%。塑料包裝薄膜主要包括:熱收縮包裝薄膜、纏繞包裝薄膜、食品無菌包裝膜、果蔬保鮮膜、液體包裝薄膜等。隨著我國塑料薄膜行業(yè)裝備水平不斷提高,有的已經達到發(fā)達國家的先進水平,涌現(xiàn)出了一批新產品,例如,作為復合包裝基材的雙向拉伸薄膜不但克服了長期進口的局面,而且現(xiàn)在每年還出口 30萬噸左右,創(chuàng)匯30多億美元。我國上規(guī)模的包裝薄膜制造企業(yè)的數量發(fā)展迅速,目前已達到2240家。
[0004]食品無菌包裝膜是指能夠耐受食品(如奶制品、飲料、調味料)進行瞬間滅菌所需的超高溫的食品包裝用薄膜,該包裝膜能使食品在不加防腐劑,不經冷藏的情況下具有較長的貨架壽命,這是一項新技術,也是塑料包裝的發(fā)展方向之一。食品無菌包裝分為兩種,一種是容量為5?1000L的無菌大包裝袋,制袋的復合膜主要采用PET鍍鋁膜和PE膜復合而成;另一種為無菌杯式包裝,使用的是PP/PE/EVA/PVDC/PS多層共擠復合膜,其中PP為保護層膜,EVA為粘結層,PVDC為氧氣阻隔層。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高強度食品包裝薄膜,以克服現(xiàn)有技術中食品包裝中轉袋強度不夠,在中轉過程中包裝容易破裂的現(xiàn)狀。本發(fā)明所提供的技術方案是:
[0006]一種高強度食品包裝薄膜,按重量份數計由以下原料組成:高密度聚乙烯50?90份、填料0.5?5份、增塑劑I?10份、改性劑0.5?10份、茂金屬0.5?10份、線性聚乙烯3?10份和食用色素0.1?2份。
[0007]作為優(yōu)選,一種高強度食品包裝薄膜,按重量份數計由以下原料組成:高密度聚乙烯70?90份、填料0.5?5份、增塑劑I?10份、改性劑0.5?5份、茂金屬1.5?8份、線性聚乙烯4?8份和食用色素0.2?I份。
[0008]作為優(yōu)選,所述填料為有機填料和無機填料中至少一種;所述有機填料為木粉、碎布、紙張和各種織物纖維;所述無機填料為玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑。
[0009]作為優(yōu)選,所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯(DNOP或DnOP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯(DCHP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯二甲酸二乙酯(DEP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯中的至少一種。
[0010]作為優(yōu)選,所述改性劑為CPE、ACR、MBS、SBS, ABS和EVA中的至少一種。
[0011]作為優(yōu)選,所述食用色素為鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白中的至少一種。
[0012]本發(fā)明還提供了該高溫液體塑料薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0013](I)按配方量取各組分,混合,并攪拌,采用回餾方式,控制溫度100?150°C,使物料徹底溶解,得到混合液;
[0014](2)將混合液在100?130°C下靜置I?2小時,倒入預熱至90?100°C的平流模具,流延到室溫的鏡面鋼板上,使混合液急冷迅速凝膠,將其從鋼板上剝離制得高溫液體塑料薄膜。
_5] 本技術方案的有益效果
[0016]1、本發(fā)明的液體塑料薄膜生產工藝簡單,原料成本低,易于大規(guī)模推廣和使用。
[0017]2、發(fā)明的高溫液體塑料薄膜配方合理,強度好,非常適合用于食品中轉過程中使用。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例中所提到的中草藥按藥典規(guī)定藥用部位
[0019]實施例1:
[0020]將下列組分按重量配比份計:高密度聚乙烯70份、木粉0.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯I份、CPE 0.5份、茂金屬1.5份、線性聚乙烯4份和鈦白粉0.2份。
[0021]本發(fā)明還提供了該高溫液體塑料薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0022](I)按配方量取各組分,混合,并攪拌,采用回餾方式,控制溫度100°C,使物料徹底溶解,得到混合液;
[0023](2)將混合液在100°C下靜置I小時,倒入預熱至100°C的平流模具,流延到室溫的鏡面鋼板上,使混合液急冷迅速凝膠,將其從鋼板上剝離制得高溫液體塑料薄膜。
[0024]實施例2:
[0025]將下列組分按重量配比份計:高密度聚乙烯90份、硅藻土5份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、MBS 5份、茂金屬8份、線性聚乙烯8份和氧化鋅I份。
[0026]本發(fā)明還提供了該高溫液體塑料薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0027](I)按配方量取各組分,混合,并攪拌,采用回餾方式,控制溫度150°C,使物料徹底溶解,得到混合液;
[0028](2)將混合液在130°C下靜置2小時,倒入預熱至100°C的平流模具,流延到室溫的鏡面鋼板上,使混合液急冷迅速凝膠,將其從鋼板上剝離制得高溫液體塑料薄膜。
[0029]實施例3:
[0030]將下列組分按重量配比份計:高密度聚乙烯85份、石棉1.5份、鄰苯二甲酸二異癸酯3份、ABS 2份、茂金屬3份、線性聚乙烯5份和鋅鋇白0.5份。
[0031]本發(fā)明還提供了該高溫液體塑料薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0032](I)按配方量取各組分,混合,并攪拌,采用回餾方式,控制溫度120°C,使物料徹底溶解,得到混合液;
[0033](2)將混合液在125°C下靜置1.5小時,倒入預熱至95°C的平流模具,流延到室溫的鏡面鋼板上,使混合液急冷迅速凝膠,將其從鋼板上剝離制得高溫液體塑料薄膜。
[0034]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據上述教導,可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用,從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種高強度食品包裝薄膜,按重量份數計由以下原料組成:高密度聚乙烯50?90份、填料0.5?5份、增塑劑I?10份、改性劑0.5?10份、茂金屬0.5?10份、線性聚乙烯3?10份和食用色素0.1?2份。
2.如權利要求1所述的高強度食品包裝薄膜,其特征在于,按重量份數計由以下原料組成:高密度聚乙烯70?90份、填料0.5?5份、增塑劑I?10份、改性劑0.5?5份、茂金屬1.5?8份、線性聚乙稀4?8份和食用色素0.2?I份。
3.如權利要求1或2所述的高強度食品包裝薄膜,其特征在于,所述填料為有機填料和無機填料中至少一種;所述有機填料為木粉、碎布、紙張和各種織物纖維;所述無機填料為玻璃纖維、娃藻土、石棉、炭黑。
4.如權利要求1或2所述的高強度食品包裝薄膜,其特征在于,所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯(DNOP或DnOP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯(DCHP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯二甲酸二乙酯(DEP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯中的至少一種。
5.如權利要求1或2所述的高強度食品包裝薄膜,其特征在于,所述改性劑為CPE、ACR, MBS, SBS, ABS 和 EVA 中的至少一種。
6.如權利要求1或2所述的高溫液體塑料薄膜,其特征在于,所述食用色素為鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白中的至少一種。
7.一種如權利要求1或2所述的高強度食品包裝薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)按配方量取各組分,混合,并攪拌,采用回餾方式,控制溫度100?150°C,使物料徹底溶解,得到混合液; (2)將混合液在100?130°C下靜置I?2小時,倒入預熱至90?100°C的平流模具,流延到室溫的鏡面鋼板上,使混合液急冷迅速凝膠,將其從鋼板上剝離制得高溫液體塑料薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度食品包裝薄膜,按重量份數計由以下原料組成:高密度聚乙烯50~90份、填料0.5~5份、增塑劑1~10份、改性劑0.5~10份、茂金屬0.5~10份、線性聚乙烯3~10份和食用色素0.1~2份。本發(fā)明的高強度食品包裝薄膜承重較強,廣泛用于食品中轉包裝袋。
【IPC分類】C08K3-30, C08K5-12, C08L51-04, C08L97-02, C08K3-34, C08L23-06, C08L55-02, C08J5-18, C08K7-12, C08K13-04, C08L23-28, C08K13-02, C08K3-22, C08L23-08
【公開號】CN104558760
【申請?zhí)枴緾N201410727006
【發(fā)明人】劉桂榮
【申請人】南寧市金裝塑料彩印有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月3日
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