一種3-二甲氨基丙胺水溶液的連續(xù)分離方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有機胺水溶液的連續(xù)分離方法和裝置，尤其是3-二甲氨基丙胺 水溶液的連續(xù)分離方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 3-二甲氨基丙胺密度0. 8100g/cm2,凝固點-70°C，沸點134°C，分子量102,能溶于 水和有機溶劑，具有腐蝕性，對眼睛、粘膜、皮膚有刺激性，可致人體灼傷。3-二甲氨基丙胺 主要用作有機合成中間體，用來制取染料、離子交換樹脂；用作環(huán)氧樹脂固化劑、油料和無 氰電鍍鋅添加劑、纖維及皮革處理劑和殺菌劑等。在表面活性劑行業(yè)，3-二甲氨基丙胺水溶 液是表面活性劑烷基酰胺丙基二甲基甜菜堿生產(chǎn)過程中形成的含胺水的廢液，廢液中含有 20?60 %的3-二甲氨基丙胺、40?80 %的水、0. 1?0. 3 %脂肪酸、0. 1?0. 3 %烷基酰胺 丙基二甲基叔胺，不能直接利用。3-二甲氨基丙胺具有較強的揮發(fā)性、毒性、腐蝕性，直接排 放會嚴重污染環(huán)境，環(huán)保處理成本又高，更會造成原料浪費。目前常規(guī)處理方案是對廢液多 級精餾和膜分離回收有機胺。從水溶液中分離胺的方法（【申請?zhí)枴?2822683.6)主要描述 了利用精餾均相共沸的二元混合物的二壓法通過連續(xù)蒸餾胺的水溶液從中分離胺的方法； 一種蒸餾分離胺水溶液的方法（【申請?zhí)枴?00510075475. 8)主要描述高能效的蒸餾加工分 離胺水溶液的方法，所述方法對胺的回收都需要采用二級以上精餾裝置，才能分離出高純 度的胺，廢水處理達標后排放。多級精餾裝置主要問題：工程投資大、能耗高，回收成本高于 廢液的價值。對于3-二甲氨基丙胺水溶液，普通的蒸餾方法很難達到回收的要求；因此，設(shè) 計3-二甲氨基丙胺水溶液連續(xù)分離的方法裝置對節(jié)約能源、減少排放具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種連續(xù)分離有機胺的方法和 裝置，所提供的方法和裝置應(yīng)能有效從廢液中制取有機胺，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造容 易、制造成本較低。
[0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
[0005] 一種3-二甲氨基丙胺水溶液的連續(xù)分離方法，按以下步驟進行：
[0006] 3-二甲氨基丙胺水溶液與堿性除水劑按含堿量多45%的體積比例輸入混合器， 攪拌混合10_30min后的混合物料從混合器輸出流入分離器，先經(jīng)過過濾處理，接著在分離 器內(nèi)腔的防波板組的作用下逐漸分層，輕組分的3-二甲氨基丙胺從分離器上部出口溢流 出來，重組分的液堿則下沉后從分離器下部出口流出。
[0007] 所述堿性除水劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
[0008] 所述防波板組設(shè)置在分離器內(nèi)腔的上下兩側(cè)，包括若干個豎直布置且相互間隔一 定距離的防波板。
[0009] 一種3-二甲氨基丙胺水溶液的連續(xù)分離裝置，其特征在于該裝置包括通過管道 依次連通的混合器和分離器；
[0010] 所述混合器為一帶有攪拌器、粉體進料口、液體進料口以及混合物料出口的直立 圓筒錐底的密閉裝置；所述粉體入料口、液體進料口位于混合器上部；所述混合物料出口 位于混合器圓筒錐底的底端。
[0011] 所述分離器為臥式帶有混合物料入口、堿液出口及有機胺出口的密閉釜；分離器 內(nèi)腔分別安裝有依照液體流動方向布置的過濾網(wǎng)、防波板組、溢流隔板以及檢測有機胺和 堿液用的在線密度計；所述分離器還安裝有控制堿液輸出及二甲氨基丙胺輸出用的電磁 閥，該電磁閥通過數(shù)據(jù)線與在線密度計電連通，以根據(jù)在線密度計的信號進行通斷操作。
[0012] 所述混合物料入口位于分離器左側(cè)中部，通過管道與混合物料出口相連通；所述 過濾網(wǎng)安裝在混合物料入口的后側(cè)。
[0013] 所述溢流隔板設(shè)置在分離器的右側(cè)，溢流隔板中部連有一將分離器右側(cè)分為上室 和下室的擋板；所述溢流隔板的上端與分離器內(nèi)壁之間以及溢流隔板的下端與分離器內(nèi)壁 之間分別安裝有使上室和下室成為獨立腔室的電磁閥；所述有機胺出口位于上室的中部， 所述堿液出口位于下室的下部。
[0014] 所述在線密度計為電容式密度計。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點：
[0016] 1、本發(fā)明通過物理沉降法就能將二甲氨基丙胺和堿液迅速分離，與精餾工藝對 比，操作便捷，設(shè)備簡單易得、投資設(shè)備所需資金較少，效果明顯；
[0017] 2、提供的混合器和分離器利用高位差能實現(xiàn)連續(xù)自流，減少了設(shè)備的輸送，機械 動力消耗相對較低；
[0018] 3、本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了胺水的分離效率，保證了有機胺的回收 效果。
[0019] 4、根據(jù)二甲氨基丙胺和堿液的密度差值設(shè)計出的分離器能縮短胺水分離的時間， 而且無需能耗，分離的成本明顯較低。
[0020] 5、本發(fā)明回收的二甲氨基丙胺含水量在5%以下，可以直接回用于烷基酰胺丙基 二甲基叔胺的生產(chǎn)，分離后的下層堿液和脂肪酸皂可用于制備工業(yè)清洗劑，幾乎達到了無 廢液排放的要求。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中1為混合器，2為分離器；
[0023] 1-1為液體進料口，1-2為粉體進料口，1-3為攪拌器，1-4為混合物料出口，
[0024] 2-1為混合物料入口，2-2為過濾網(wǎng)，2-3為防波板，2-4為溢流隔板，2-5為有機胺 出口，2-6為堿液出口，2-7為擋板，2-8為電磁閥，2-9為在線密度計。
【具體實施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖所示的實施例進一步說明。
[0026] 本發(fā)明的設(shè)計思路是在堿性除水劑的作用下，胺水混合物中的脂肪酸形成脂肪酸 皂懸浮在胺水中，胺水和堿液在分離器中利用密度差迅速實現(xiàn)分離。具體實施過程，胺水溶 液、堿性除水劑按含堿量多45%的體積比例分別從液體進料口 1-1和粉體進料口 1-2流入 混合器中，混合物料從混合器圓筒錐底部的混合物料出口 1-4流出；混合物料從混合器的 混合物料入口 2-1流入分離器內(nèi)腔，先經(jīng)過過濾網(wǎng)2-2,將脂肪酸皂等雜物過濾下來；通過 濾網(wǎng)的混合物料在防波板2-3的作用下進