專(zhuān)利名稱(chēng)：軟包裝用粘合劑和涂料的制作方法
背景技術(shù)：
膜-膜和膜-金屬箔層合膜應(yīng)用于各類(lèi)食品和工業(yè)產(chǎn)品的包裝。在制造這些復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)，由于使用共擠出或熱焊接技術(shù)很難在不同組成的膜之間達(dá)到令人滿意的結(jié)合，因而要使用粘合劑和涂料。要求這類(lèi)層合膜具有若干關(guān)鍵的成品特性，使得包裝后的物品在交付顧客使用前能安全地放置、運(yùn)送和儲(chǔ)存。在許多包裝階段，層合膜要經(jīng)過(guò)各種處理如印刷、裝袋、制袋、裝填、裝箱、運(yùn)輸?shù)取?0多年來(lái)，曾采用主要由多元醇和聚異氰酸酯反應(yīng)生產(chǎn)的聚氨酯為基礎(chǔ)的配方。這些產(chǎn)品主要是聚酯或聚醚多醇與適當(dāng)芳族異氰酸酯如MDI(二苯甲烷二異氰酸酯)、TDI(甲苯二異氰酸酯)和許多二異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)物的含溶劑溶液。由于人們環(huán)保意識(shí)的增加，在許多應(yīng)用中這類(lèi)含溶劑溶液已被無(wú)溶劑的聚氨酯替代。盡管已知有少量水基層合粘合劑，但大部分是以100％固體體系形式提供。這些體系與帶溶劑的產(chǎn)品基本類(lèi)似，但所含的游離單體異氰酸酯量很大。它們的揮發(fā)性、這類(lèi)異氰酸酯及它們與大氣中的水汽反應(yīng)而生成的芳族二胺反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)人體健康的影響，尤其是在食品包裝方面已引起廣泛關(guān)注。工業(yè)應(yīng)用的幾乎所有的粘合劑和大部分涂料都是以聚氨酯為基礎(chǔ)的。當(dāng)高阻隔性膜，即指不能允許氣體自由通過(guò)的膜進(jìn)行層合時(shí)，這類(lèi)含游離異氰酸酯的粘合劑會(huì)引起制品外觀出現(xiàn)問(wèn)題。膜表面存在的痕量水汽會(huì)與異氰酸酯按所熟知反應(yīng)方式進(jìn)行反應(yīng)生成氨基甲酸。這種不穩(wěn)定的酸會(huì)釋放出二氧化碳?xì)怏w。由于膜的不透性，二氧化碳會(huì)留下氣泡，造成制品外觀問(wèn)題。
已知有一些由帶有環(huán)氧封端基的共軛二烯嵌段共聚物和粘性樹(shù)脂組成的用BF3固化劑固化的層合粘合劑組合物。但使用此類(lèi)粘合劑組合物對(duì)各種基材的粘著值非常有限，范圍從25g/英寸到270g/英寸。粘合性差的主要原因是存在大量的烯烴中段。具有略高粘結(jié)強(qiáng)度的配方使用粘度為64000帕秒或更高且在25℃到75℃下不會(huì)熔融的基礎(chǔ)聚合物。含環(huán)氧樹(shù)脂的聚氨酯組合物在層合方面的應(yīng)用也是人們所熟知的。但是，這類(lèi)組合物需要輻射固化，因UV固化燈很貴，因而費(fèi)用很大。另外，此類(lèi)配方所用的光引發(fā)劑反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)給最終的層合膜帶來(lái)不希望的氣味。包含聚酯與環(huán)氧樹(shù)脂共混但用聚異氰酸酯固化的組合物也是人們所熟知的。在此類(lèi)應(yīng)用中，未反應(yīng)的單體異氰酸酯及其反應(yīng)產(chǎn)物仍然是令人擔(dān)心的問(wèn)題。
含二/多縮水甘油醚化合物與二元/多元胺和/或二元/多元酸的反應(yīng)產(chǎn)物在結(jié)構(gòu)粘合劑的應(yīng)用方面是人們所熟知的。本發(fā)明屬于一種適合將各種印刷或未印刷膜與其它膜和金屬箔片基材結(jié)合的組合物。這類(lèi)配方在層合和包裝過(guò)程中還具有出人意料的理想性能。無(wú)溶劑型聚氨酯粘合劑通過(guò)為控制兩種層合基材不同張力而特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械施涂。為產(chǎn)生有效層合，粘合劑配方在施工溫度下的粘度應(yīng)在從約1000厘泊到10000厘泊范圍內(nèi)，以使粘合劑可均勻流動(dòng)并濕潤(rùn)所施涂的基材。再將第二層膜與粘合劑層接觸，進(jìn)一步發(fā)展成充分粘合。這些特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械能控制剛層合后的膜卷保持在一定機(jī)械張力條件下，以使兩種相異膜所受的不同張力不會(huì)破壞兩膜間充分粘合的發(fā)展。對(duì)于想使用膜的用戶來(lái)說(shuō)，還必須等待一段時(shí)間，直到粘合強(qiáng)度足以經(jīng)受此不同的張力。等待對(duì)膜卷進(jìn)一步處理所需的時(shí)間越長(zhǎng)，則生產(chǎn)成本就越高。本發(fā)明的配方可在比已知聚氨酯基配方用時(shí)更短的條件下發(fā)展成足夠的強(qiáng)度。
隨著將一些生鮮產(chǎn)品如沙拉、蔬菜和水果引入便攜包裝領(lǐng)域，粘合劑在用于隔絕氧氣、濕氣和二氧化碳方面所起的作用更為顯著。盡管某些產(chǎn)品需要“透氣性”，即需要氧氣自由流動(dòng)，但還有一些產(chǎn)品會(huì)在氧氣氛中受到損壞。調(diào)節(jié)到所需的氧氣透過(guò)率(OTR)的能力變的越來(lái)越為關(guān)鍵。盡管大部分聚氨酯基粘合劑能提供一定的耐氧透過(guò)性，但它們用于所謂的高隔氣用途時(shí)并不好。本發(fā)明令人驚異地提供一種除能滿足大部分其它軟包裝的要求外，還能通過(guò)選擇不同的市售原料很容易地為非隔氣產(chǎn)品提供高隔氣粘合劑層的產(chǎn)品。
任何已知的或本領(lǐng)域所涉及的每分子平均有大于一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的熱固性樹(shù)脂都可用作本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂組分。但所選擇的環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)能為得到的粘合劑或涂料配方提供所希望的特性(如與含活性氫固化劑混合時(shí)的初始粘度和固化時(shí)的柔韌性和透明性)。
環(huán)氧樹(shù)脂例如可參見(jiàn)《聚合物科學(xué)和工程百科全書(shū)》(第二版)第6卷322-382頁(yè)“環(huán)氧樹(shù)脂”章節(jié)中的描述。特別適用的環(huán)氧樹(shù)脂包括由諸如雙酚A、雙酚F、雙酚AD的多元酚、酚醛縮合物(酚醛清漆)、鄰苯二酚、間苯二酚或諸如丙三醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇、新戊二醇、季戊四醇和聚亞烷基二醇的多元脂族醇與氯代環(huán)氧化物如環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)得到的聚縮水甘油醚。若需要的話，可使用環(huán)氧樹(shù)脂混合物，例如使用液態(tài)(室溫下)、半固態(tài)和/或固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂混合物。若選擇固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，一般優(yōu)選使用液態(tài)固化劑或固化劑混合物，以使得到的共混物在40℃下混合時(shí)具有較低的粘度(1000-10000厘泊)。任何市售的環(huán)氧樹(shù)脂都適用于本發(fā)明。優(yōu)選環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量分子量從約50到1000(更優(yōu)選約100到500)。使用基于雙酚A型縮水甘油醚的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂特別有利。
本發(fā)明所用固化劑可以是任何至少有一個(gè)活性氫(優(yōu)選至少有兩個(gè)活性氫)的化合物，其中的活性氫包含在伯氨基(-NH2)、仲氨基(-NHR)或羧基(-COOH)中。在固化劑分子中可存在不同類(lèi)型的官能團(tuán)(例如羧基和仲氨基，伯氨基和仲氨基)。固化劑化合物中也可存在其它類(lèi)型的官能團(tuán)(如羥基)。也可使用不同固化劑的混合物。固化劑中含活性氫的官能團(tuán)能夠與環(huán)氧樹(shù)脂組分中的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)，從而使環(huán)氧樹(shù)脂固化成聚合物基體。
所選擇的固化劑或固化劑混合物應(yīng)能在與環(huán)氧樹(shù)脂混合后提供所希望的粘度，并使層合膜的粘合劑或涂料配方層固化后具有所希望的物性、粘合性及機(jī)械性能。固態(tài)固化劑優(yōu)選與液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂組合使用，以使得到的共混物在40℃下具有可施工粘度。特別優(yōu)選的固化劑類(lèi)型包括鏈烷醇胺類(lèi)(例如2-(2-氨基乙氨基)乙醇、一羥乙基二亞乙基三胺、二羥乙基二亞乙基三胺)，胺封端的聚氧化烯類(lèi)如HuntsmanChemical公司出售的商標(biāo)為JEFFAMINE的胺封端環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷聚合物，聚酰氨基胺類(lèi)(有時(shí)又稱(chēng)作聚氨基酰胺類(lèi)，例如基于多元胺如二亞乙基三胺與羧酸或羧酸衍生物的縮合產(chǎn)物)，聚酰胺類(lèi)(特別是由二聚或三聚不飽和脂肪酸與多元胺如二亞乙基三胺反應(yīng)得到的聚酰胺)，由鏈烷醇胺與羧酸如新癸酸的縮水甘油酯得到的反應(yīng)產(chǎn)物，羧基封端的聚酯樹(shù)脂(例如通過(guò)多元醇如二醇與多元羧酸或其衍生物縮合聚合獲得，脂族多元羧酸要優(yōu)于芳族多元羧酸)，由鏈烷醇胺與羧基封端的聚酯樹(shù)脂得到的反應(yīng)產(chǎn)物，由脂族多元胺與單官能環(huán)氧化合物得到的反應(yīng)產(chǎn)物，以及它們的混合物。
其它適宜的固化劑包括但不限于脂族二胺類(lèi)(例如己二胺、乙二胺、庚二胺)、芳族二胺類(lèi)(例如4,4’-二氨基二苯砜、4,4’-二氨基二苯甲烷、間苯二胺)、胍類(lèi)(例如氰基胍)、脂族多元胺類(lèi)(例如二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺)、環(huán)脂族二元或多元胺類(lèi)(例如異佛爾酮二胺、1,2-二氨基環(huán)己烷、N-氨乙基哌嗪)、含端羧基的丁二烯-丙烯腈共聚物等。
層合粘合劑或涂料配方中環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的確切比例據(jù)信沒(méi)有什么特殊限定，但一般來(lái)說(shuō)，希望維持環(huán)氧當(dāng)量活性氫當(dāng)量的比例在約1∶0.2到約1∶4范圍(優(yōu)選約1∶0.5到約1∶2范圍)。
對(duì)于特殊的最終用途來(lái)說(shuō)，可能希望混入一或多種流動(dòng)改性劑、潤(rùn)濕劑和其它傳統(tǒng)的加工助劑。一般這類(lèi)添加組分的含量占層合粘合劑或涂料配方總重量的從約0.1到約1％。
環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑特別有利的組合如下a)環(huán)氧當(dāng)量約為170到300的液態(tài)雙酚A二縮水甘油醚和聚酰氨基胺或聚酰胺固化劑組合；b)環(huán)氧當(dāng)量約為170到300的液態(tài)雙酚A二縮水甘油醚和鏈烷醇胺與羧酸縮水甘油酯的反應(yīng)產(chǎn)物組合；c)環(huán)氧當(dāng)量約為170到300的液態(tài)雙酚A二縮水甘油醚和胺封端的聚氧化烯組合；d)環(huán)氧當(dāng)量約為170到300的液態(tài)雙酚A二縮水甘油醚和分子量從約200到約3000的羧基封端的脂族聚酯樹(shù)脂與鏈烷醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物組合；e)環(huán)氧當(dāng)量約為100到300的脂族多元醇縮水甘油醚(所述的多元醇優(yōu)選含2到8個(gè)羥基)和鏈烷醇胺與羧酸縮水甘油酯的反應(yīng)產(chǎn)物組合；f)環(huán)氧當(dāng)量約為170到300的液態(tài)雙酚A二縮水甘油醚和分子量從約300到約3000的羧基封端的脂族聚酯樹(shù)脂組合；g)環(huán)氧當(dāng)量約為100到300的液態(tài)間苯二酚或雙酚F二縮水甘油醚和脂族多元胺與單官能環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)產(chǎn)物組合。
膜或使用本發(fā)明配方彼此層合或粘合的各層膜可以由本領(lǐng)域已知的適合軟包裝用途的任何材料構(gòu)成，包括聚合物材料和金屬材料。優(yōu)選至少一層為熱塑性材料。層合膜各層所選用的材料要根據(jù)所要達(dá)到的具體復(fù)合性能確定，例如機(jī)械性能、抗撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、抗穿刺性、柔韌性/剛性、氣體或水汽滲透性、油和油脂滲透性、熱封性、粘合性、光學(xué)性能(例如透明、半透明、不透明)、可成型性、機(jī)械加工性和相對(duì)成本。各層可以是單純聚合物或不同聚合物的共混物。聚合物層通常配用著色劑、防滑劑、防粘劑和用來(lái)增強(qiáng)此層特性的抗靜電加工助劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、填料、穩(wěn)定劑等。
特別優(yōu)選用于本發(fā)明的聚合物包括但不限于聚乙烯(包括低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、高分子量高密度聚乙烯(HMW-HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、線性中密度聚乙烯(LMDPE)、聚丙烯(PP)、定向聚丙烯、聚酯如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸鹽(離聚物)、水解的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVOH)、聚酰胺(尼龍)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯共聚物(PVDC)、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯共聚物、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)和丙烯腈共聚物(AN)。
若需要的話，可以對(duì)聚合物表面進(jìn)行處理或涂覆，例如可通過(guò)將一薄層金屬蒸氣如鋁沉積到膜表面的方法使聚合物膜金屬化。金屬化處理可提高最終層合膜的阻隔性。聚合物表面也可用防霧劑等涂覆，或者經(jīng)過(guò)放電或電暈放電或是臭氧或其它化學(xué)試劑預(yù)處理，來(lái)提高其粘合劑吸收率。
層合膜中的一或多層也可以包括金屬箔片，如鋁箔等。優(yōu)選金屬箔片的厚度約為5到100μm。
本發(fā)明層合膜所包括的各層膜可以制成不同厚度，例如從約0.1mil到約10mil，優(yōu)選從約0.5mil到約5mil。膜、金屬箔片和層合粘合劑或涂料配方可通過(guò)任何本領(lǐng)域所熟知的一或多種常用層合工藝制成層合膜。例如，可將粘合劑或涂料配方用擠出、刷涂、滾涂、刮涂、噴涂等方法施涂于兩層膜/金屬箔片中的某一層表面或兩層膜的表面，將載有粘合劑或涂料配方的膜/金屬箔片表面疊合在一起并通過(guò)一套軋輥，將膜/金屬箔片間涂有粘合劑或涂料的疊合膜/金屬箔片一起壓合。一般來(lái)說(shuō)，粘合劑或涂料配方施涂于膜或金屬箔片表面的量在約0.2到5g/m2范圍。通常最好是將層合膜在升溫條件下加熱，以加速粘合劑或涂料配方的完全固化。一般來(lái)說(shuō)，溫度從約50℃到約100℃足矣，通常要注意溫度不能超過(guò)層合膜中任何一種聚合物組分的熔點(diǎn)。
按本發(fā)明制成的層合膜可按照與傳統(tǒng)或已知的軟質(zhì)層合包裝膜類(lèi)似的方式應(yīng)用于包裝用途。本層合膜特別適合用來(lái)制成能夠裝入食品并蒸煮的軟質(zhì)袋狀容器。例如，可以將兩片矩形或方型層合膜按所希望的構(gòu)造和排列碼放，優(yōu)選兩片層合膜彼此相對(duì)的兩層能夠相互熱封起來(lái)。然后將碼放好的制件的三邊熱封，形成一個(gè)袋狀物。熱封操作可通過(guò)電熱棒、電熱刀、電熱絲、高頻熱封機(jī)、超聲熱封機(jī)或電感應(yīng)熱封機(jī)的手段實(shí)施。
此后，將食品包裝到所制袋中。若需要的話，可采用一些已知手段如真空脫氣法、熱裹法、煮沸脫氣法、蒸氣噴射法或容器變形法將對(duì)食品有害的氣體如空氣除去。然后將袋口熱封。包裝好的袋子放入一個(gè)蒸煮設(shè)備中，加熱到100℃以上進(jìn)行殺菌消毒。
使用Iinstron試驗(yàn)機(jī)對(duì)實(shí)施例6得到層合膜進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)和熱封強(qiáng)度試驗(yàn)。采用ASTMD1876方法測(cè)定層合膜的剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度。下表示出用實(shí)施例1和實(shí)施例2所得到粘著值。
涂覆量1.6g/m2ST一種或兩種基材破壞。
熱封條件350°F(177℃),2秒，施壓40psi。
*70PSX PVdC涂覆的聚丙烯膜(Mobil公司)
使用上述共混物將兩層聚乙烯膜(Dupont SL 1,2mil厚；HuntsmanPE 208.24)層合。24小時(shí)內(nèi)，所得層合膜的剝離強(qiáng)度為2.5磅，若想剝離的話，此強(qiáng)度足以破壞聚乙烯膜。
權(quán)利要求
1．一種基本不含溶劑、水和異氰酸酯官能化化合物的層合粘合劑或涂料配方，是由一種環(huán)氧樹(shù)脂與一種固化劑混合并反應(yīng)所得的產(chǎn)物組成，所述固化劑在選自伯氨基、仲氨基、羧基及其混合基團(tuán)的官能團(tuán)中至少含一個(gè)活性氫，所述環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑應(yīng)按能使所述產(chǎn)物在混合后至少過(guò)20分鐘仍維持其40℃的粘度在約1000到約10000厘泊范圍內(nèi)且完全反應(yīng)后能提供一種柔軟的粘合劑或涂料的要求選擇。
2．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑含兩個(gè)或多個(gè)活性氫。
3．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是鏈烷醇胺。
4．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是通過(guò)將鏈烷醇胺與羧酸的縮水甘油酯反應(yīng)得到的。
5．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是胺封端的聚氧化烯。
6．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是芳族二胺或多胺。
7．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是脂族二胺或多胺。
8．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是羧基封端聚酯樹(shù)脂。
9．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是聚酰氨基胺。
10．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是聚酰胺。
11．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中固化劑是通過(guò)脂族多胺與單官能環(huán)氧化合物反應(yīng)得到的。
12．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中環(huán)氧樹(shù)脂是多元酚的縮水甘油醚。
13．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按照能有效提供環(huán)氧當(dāng)量活性氫當(dāng)量的比例在約1∶0.2到約1∶4范圍的量使用。
14．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中環(huán)氧樹(shù)脂是環(huán)氧當(dāng)量從約100到約500的雙酚A、雙酚F或間苯二酚的二縮水甘油醚。
15．按權(quán)利要求1的粘合劑或涂料配方，其中環(huán)氧樹(shù)脂是含從2到8個(gè)羥基的脂族多元醇的縮水甘油醚。
16．一種由至少一層聚合物膜和固化狀態(tài)的權(quán)利要求1的層合粘合劑或涂料組成的層合膜。
17．由至少兩層聚合物膜組成的權(quán)利要求16的層合膜，其中層合粘合劑或涂料配方位于所述的兩層聚合物膜之間，并將所述聚合物膜彼此粘合。
18．按權(quán)利要求16的層合膜，其中至少一層是由選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯和聚偏二氯乙烯的熱塑性塑料組成。
19．另外包括金屬箔片的權(quán)利要求16的層合膜，其中層合粘合劑或涂料配方位于金屬箔片和至少一層聚合物膜之間
20．權(quán)利要求16的層合膜，其中至少一層聚合物膜是金屬化膜。
21．一種柔軟的層合膜，包括(a)由第一聚烯烴或第一聚酯組成的第一層；(b)由可與第一聚烯烴相同或不同的第二聚烯烴、可與第一聚酯相同或不同的第二聚酯或金屬箔片組成的第二層；(c)將第一層與第二層粘結(jié)的粘合劑層，所述粘合劑層由權(quán)利要求1的層合粘合劑或涂料配方得到。
22．按權(quán)利要求21的層合膜，其中第一層和第二層的各自厚度從約10到100微米。
23．一種由權(quán)利要求21的軟質(zhì)層合膜制成的可蒸煮食品袋。
24．一種基本不含溶劑、水和異氰酸酯官能化化合物的層合粘合劑或涂料配方，是由下述組分混合并反應(yīng)得到的產(chǎn)物組成(a)至少一種液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，選自液態(tài)雙酚A、雙酚F或間苯二酚的二縮水甘油醚、含從2到8個(gè)羥基的脂族多元醇的縮水甘油醚，和它們的混合物；和(b)至少一種固化劑，所述固化劑在選自伯氨基、仲氨基、羧基及其混合基團(tuán)的官能團(tuán)中至少含兩個(gè)活性氫，所述固化劑選自(ⅰ)鏈烷醇胺；(ⅱ)鏈烷醇胺與羧酸縮水甘油酯的反應(yīng)產(chǎn)物；(ⅲ)胺封端的聚氧化烯；(ⅳ)芳族二胺；(ⅴ)芳族多胺；(ⅵ)脂族二胺；(ⅶ)脂族多胺；(ⅷ)羧基封端的脂族聚酯樹(shù)脂；(ⅸ)聚酰氨基胺；(ⅹ)聚酰胺；(ⅹⅰ)脂族多胺與單官能環(huán)氧化合物的反應(yīng)產(chǎn)物；(ⅹⅱ)鏈烷醇胺與羧基封端的脂族聚酯樹(shù)脂的反應(yīng)產(chǎn)物；和(ⅹⅲ)它們的混合物；所述環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑應(yīng)按能使所述產(chǎn)物在混合后至少過(guò)20分鐘仍維持其40℃的粘度在約1000到約10000厘泊范圍內(nèi)且完全反應(yīng)后能提供一種柔軟粘合劑或涂料的要求選擇。
25．一種軟質(zhì)層合膜，包括(a)由第一聚烯烴或第一聚酯組成的第一層；(b)由可與第一聚烯烴相同或不同的第二聚烯烴、可與第一聚酯相同或不同的第二聚酯或金屬箔片組成的第二層；(c)將第一層與第二層粘結(jié)的粘合劑層，所述粘合劑層由權(quán)利要求24的層合粘合劑或涂料配方得到。
26．一種由權(quán)利要求25的軟質(zhì)層合膜制成的可蒸煮食品袋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)包括環(huán)氧化合物與含活性氫化合物如胺和羧酸的具有獨(dú)特粘合性和其它性能的配方。用此類(lèi)配方制成的各種膜/金屬箔片層合膜具有食品和其它產(chǎn)品包裝所希望的性能。
文檔編號(hào)C08G59/00GK1306562SQ99807678
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期1999年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月20日
發(fā)明者B·拉馬林加姆 申請(qǐng)人:亨克爾兩合股份公司