專利名稱：干涉顏料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于多重涂覆片狀基材的干涉顏料。
光澤顏料或特效顏料已用于各種工業(yè)領(lǐng)域，尤其是汽車涂飾部門、裝飾涂料、塑料、油漆、印刷油墨和化妝品配方。
在兩種或多種干涉顏色之間隨角顏色變化的光澤顏料具有一種顏色效應(yīng)用，使得它們特別適用于汽車涂飾并涉及有價(jià)文件的防偽保護(hù)。這種基于多重涂覆片狀基材的顏料是已知的。
干涉顏料一般由厚度為200-1000納米的片狀基材組成，該基材上涂有厚度為50-300納米的高折射金屬氧化物或金屬氧化物混合物。這些顏料的光學(xué)性能主要由金屬氧化物層的折射指數(shù)確定。除了可使用化學(xué)汽相沉積(CVD)或物理汽相沉積(PVD)技術(shù)來制備具有高密度且折射指數(shù)接近最佳的金屬氧化物層，將金屬氧化物沉積到細(xì)分散的片狀基材上，往往采用在基材的存在下用氫氧化鈉溶液滴定水溶液(通常是酸性的金屬鹽水溶液)，如DE 1467468和DE 2009566所述。
蒸汽沉積技術(shù)的一個缺點(diǎn)在于其高成本。例如，美國專利4434010公開了一種多層干涉顏料，由反射金屬(如，鋁)中心層、和分別為高和低折射指數(shù)兩種透明介電材料(如，二氧化鈦和二氧化硅)的交替層組成。這種多層顏料優(yōu)選用于防偽證券。
JP H7-759公開了一種具有金屬光澤的多層干涉顏料，其基材上涂有二氧化鈦和二氧化硅的交替層。該基材包括鋁、金或銀的薄片、或涂有金屬的云母或玻璃薄片。但不能產(chǎn)生作為干涉顏料所需特征的深度效果。這是因?yàn)楣庠跇?gòu)成核的金屬層上完全反射。因此，干涉效果局限于金屬層之上的那些層。此外，該基材缺少透明度，極大地限制了與其它顏料結(jié)合用于有關(guān)應(yīng)用配方中的各種可能性。
例如，美國專利3438796和美國專利5135812描述了具有中心不透明鋁膜的金屬光澤顏料，該膜兩側(cè)交替涂有低折射指數(shù)介電膜(如，二氧化硅或氟化鎂)和部分透明金屬膜(如，鉻或鋁的膜)。由于制備工藝的原因，這些顏料的中心金屬膜僅涂覆在片材的頂端和底端，而側(cè)部則是邊緣斷開且朝向介質(zhì)開放。
DE 4405494、DE 4437753、DE 19516181和DE 19515988公開了光澤顏料，它利用CVD或濕化學(xué)技術(shù)，通過將金屬片，尤其是鋁片涂上低折射指數(shù)金屬氧化物層(如，二氧化硅層)和非選擇性吸收金屬氧化物層或高折射指數(shù)金屬層而制成。
基于金屬基材的光澤顏料一般具有良好的使用性能，包括良好的不透明度，但在例如應(yīng)用于油漆上，往往產(chǎn)生一種通常非所需的“硬”金屬光澤。
WO 93/12182的主題則是沒有這種“硬”金屬光澤的基于透明片狀基材的光澤顏料。云母片涂有高折射指數(shù)金屬氧化物層，如TiO2和非選擇性吸收層。根據(jù)TiO2層的厚度，這些顏料在直視時(shí)具有一種特殊的干涉顏色，該顏色隨著視角變斜而逐漸變?nèi)跚易詈蠓D(zhuǎn)成灰色或黑色。干涉顏色并未改變，但是顏色飽和度有所下降。
JP 1992/93206提出了基于涂有不透明金屬層以及SiO2和TiO2交替層的玻璃片或云母顆粒的光澤顏料。
EP 0753545公開了一種基于多層涂覆非金屬片狀基材的光澤顏料，該基材具有高折射指數(shù)，對可見光至少部分透明，且具有包括低折射指數(shù)無色涂層與選擇性或非選擇性吸收的反射涂層的至少一層組。該發(fā)明的缺點(diǎn)在于，技術(shù)非常復(fù)雜且制備工藝昂貴，而且難以再現(xiàn)出具有所需產(chǎn)品質(zhì)量的顏料。
本發(fā)明的一個目的是提供一種具有強(qiáng)干涉顏色和/或強(qiáng)的干涉顏色角度依賴性的基本上透明的干涉顏料，它以其有利的使用性能而著稱，同時(shí)可通過簡單方式制成。
現(xiàn)已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)一種基于多重涂覆片狀基材且包括特殊排列的光學(xué)功能層的干涉顏料，由此特殊排列可達(dá)到特殊的光學(xué)效果。
因此，本發(fā)明提供了基于多重涂覆片狀基材的干涉顏料，它包含以下的至少一個層序列，該層序列包括
(A)折射指數(shù)n≥2.0的涂層，(B)折射指數(shù)n小于或等于1.8的無色涂層，和(C)高折射指數(shù)非吸收性涂層，且如果需要(D)外保護(hù)層。
本發(fā)明還提供了本發(fā)明顏料在油漆、漆、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、玻璃和化妝品配方中的應(yīng)用。
適用于本發(fā)明多層顏料的基材首先是不透明的，其次是透明的片狀物質(zhì)。優(yōu)選的基材是葉硅酸鹽和金屬氧化物涂覆片狀基材。特別合適的是天然和合成云母、滑石、高嶺土、片狀氧化鐵、氯氧化鉍、玻璃片、SiO2片、Al2O3片或TiO2片、合成陶瓷片、無載體合成片材、LCP或其它相當(dāng)材料。
基材的尺寸本身并不重要，因此可根據(jù)特定的最終用途而調(diào)配。一般來說，片狀基材的厚度為0.1-5μm，尤其是0.2-4.5μm。在其它二維上，它們通常為1-250μm，優(yōu)選2-200μm，尤其是5-50μm。
具有高折射指數(shù)和低折射指數(shù)各層在基材上的厚度對顏料的光學(xué)性能至關(guān)重要。對于具有強(qiáng)干涉顏色的顏料，各層的厚度必須相互間精確調(diào)節(jié)。
如果n為薄層的折射指數(shù)且d為其厚度，那么該層的干涉顏色由n·d(n·d＝光學(xué)厚度)的乘積確定。該膜在垂直入射光的反射光下形成的顏色來自以下波長光的增強(qiáng)作用λ=42N-1·n·d]]>以及以下波長光的減弱作用λ=2N·n·d]]>其中N為正整數(shù)。
顏色隨著膜厚度的增加而變化是某些光波長通過干涉作用而增強(qiáng)或減弱的結(jié)果，使得某些波長的光放大或減弱。如果多層顏料中的兩層或多層具有相同的光學(xué)厚度，那么反射光的顏色就隨著層數(shù)的增加而增強(qiáng)。此外，通過合適選擇層厚度，作為視角函數(shù)的顏色變化可以特別強(qiáng)?？沙霈F(xiàn)一種明顯的所謂顏色突變。單個金屬氧化物層的厚度與其折射指數(shù)無關(guān)，取決于應(yīng)用領(lǐng)域，一般為10-1000納米，優(yōu)選15-800納米，尤其是20-600納米。
本發(fā)明光澤顏料的特征在于，將高折射指數(shù)涂層(A)與低折射指數(shù)無色涂層(B)結(jié)合在一起并且其上有高折射指數(shù)非吸收涂層。該顏料可包括兩個或多個、相同或不同組合方式的層組，但優(yōu)選僅用一個層組(A)+(B)+(C)來覆蓋基材。為了獲得更強(qiáng)的顏色突變，本發(fā)明顏料可包括最多4個層組，但基材上所有層的厚度應(yīng)該不超過3μm。
高折射指數(shù)層(A)的折射指數(shù)n大于或等于2.0，優(yōu)選大于或等于2.1。適用作層(A)材質(zhì)的材料是熟練技術(shù)人員已知具有高折射指數(shù)、膜狀且可永久施用到基材顆粒上的任何材料。特別合適的材料是金屬氧化物或金屬氧化物混合物，如TiO2、Fe2O3、ZrO2、ZnO或SnO2、或高折射指數(shù)化合物，如鈦酸鐵、水合氧化鐵、鈦低價(jià)氧化物、氧化鉻、釩酸鉍、鋁酸鈷、以及這些化合物相互或與其它金屬氧化物的混合物或混合相。
層(A)的厚度為10-550納米，優(yōu)選15-400納米，尤其是20-350納米。
適用于涂層(B)的無色低折射指數(shù)材料優(yōu)選金屬氧化物或相應(yīng)的氧化物水合物，例如SiO2、Al2O3、AlO(OH)、B2O3、或這些金屬氧化物的混合物。層(B)的厚度為10-1000納米，優(yōu)選20-800納米，尤其是30-600納米。
特別適用于高折射指數(shù)非吸收性涂層(C)的材料是無色金屬氧化物，如TiO2、ZrO2、SnO2、ZnO和BiOCl、及其混合物。層(C)的厚度為10-550納米，優(yōu)選15-400納米，尤其是20-350納米。
除了最多在本發(fā)明顏料中出現(xiàn)4次的標(biāo)準(zhǔn)層組(A)+(B)+(C)，還有其它的優(yōu)選實(shí)施方案。例如，在基材(S)和層(A)之間、層(A)和(B)之間、層(B)和(C)之間和/或?qū)?C)和頂層(D)之間，本發(fā)明顏料可另外具有吸收性或非吸收性層[(S1)、(A1)、(B1)、(C1)]。該中間層的厚度為1-50納米，優(yōu)選1-40納米，尤其是1-30納米。
一個特別優(yōu)選的實(shí)施方案是具有以下層組的基材涂層(S1)視需要，SnO2(A)TiO2或Fe2O3(B)SiO2(B1)視需要，SnO2(C)TiO2(D)與用途有關(guān)的最終涂層。
通過將基材涂上高折射指數(shù)層(A)和(C)、低折射指數(shù)層(B)、和根據(jù)需要的其它有色或無色涂層，可得到其顏色、光澤、不透明度和顏色角度依賴性在較寬限度內(nèi)變化的顏料。
本發(fā)明的顏料易于生產(chǎn)，其方法是采用在細(xì)分散的片狀基材上生成具有精確厚度和光滑表面的兩層或多層高折射指數(shù)和低折射指數(shù)干涉層。
金屬氧化物層優(yōu)選濕化學(xué)方式施用，可通過開發(fā)用于生產(chǎn)珠光顏料的濕化學(xué)涂布法來施用；這些方法描述于，例如DE 1467468、DE1959988、DE 2009566、DE 2214545、DE 2215191、DE 2244298、DE2313331、DE 2522572、DE 3137808、DE 3137809、DE 3151343、DE3151354、DE 3151355、DE 3211602、DE 3235017或其它專利文獻(xiàn)和其它出版物。
在濕涂布時(shí)，將基材顆粒懸浮在水中，然后在合適水解的所選pH值下加入一種或多種可水解金屬鹽，這樣金屬氧化物或金屬氧化物水合物就直接沉淀到片材上而絕不會二次沉淀。pH值通常通過同時(shí)計(jì)量加入堿和/或酸而保持恒定。然后分離出顏料，洗滌并干燥，然后視需要煅燒，煅燒溫度可根據(jù)特定涂層而加以優(yōu)化。一般來說，煅燒溫度為250-1000℃，優(yōu)選350-900℃。如果需要，在涂覆各涂層之后，可分離出該顏料，洗滌并干燥，如果需要在再懸浮以通過沉淀涂覆其它層之前進(jìn)行煅燒。
還可在流化床反應(yīng)器中通過氣相涂布法進(jìn)行涂布，這時(shí)，例如可適當(dāng)采用EP 0045851和EP 0106235所提出的用于制備珠光顏料的方法。
所用的高折射指數(shù)金屬氧化物優(yōu)選二氧化鈦和/或氧化鐵，且所用的低折射指數(shù)金屬氧化物優(yōu)選為二氧化硅。
為了涂覆二氧化鈦層，優(yōu)選美國專利3553001所述的方法。
將鈦鹽水溶液慢慢加入所要涂覆的物質(zhì)的懸浮液(加熱至約50-100℃)中，并通過同時(shí)計(jì)量加入堿，例如氨水溶液或堿金屬氫氧化物水溶液來保持基本上恒定的pH值，約0.5-5。一旦TiO2沉淀物達(dá)到所需厚度，同時(shí)停止加入鈦鹽溶液和堿。
該技術(shù)也稱作滴定法，因?yàn)楸苊饬诉^量鈦鹽而著稱。這通過僅提供單位時(shí)間的某一量用于水解而實(shí)現(xiàn)，該量是用水合TiO2進(jìn)行均勻涂覆所需的且為待涂覆顆粒的有效表面積在單位時(shí)間內(nèi)可接受的量。因此，不會生產(chǎn)出不沉淀在待涂覆表面上的水合二氧化鈦顆粒。
二氧化硅層的涂覆可，例如如下進(jìn)行。將硅酸鉀或硅酸鈉溶液計(jì)量到待涂覆基材的懸浮液(加熱至約50-100℃)中。通過同時(shí)加入稀無機(jī)酸，如HCl、HNO3或H2SO4而保持恒定pH值，約6-9。一旦達(dá)到SiO2的所需層厚度，停止加入硅酸鹽溶液。隨后攪拌該批料約0.5小時(shí)。
為了提高光穩(wěn)定性和氣候穩(wěn)定性，通常建議根據(jù)最終用途將最終顏料進(jìn)行后涂布或后處理。合適的這類方法，例如描述于DE-C-2215191、DE-A-3151354、DE-A-3235017或DE-A-3334598。這種后涂布還可提高該顏料的化學(xué)穩(wěn)定性或有助于其處理性能，尤其是將其加入不同介質(zhì)時(shí)。
本發(fā)明的顏料與優(yōu)選來自漆、油漆和印刷油墨領(lǐng)域，尤其是保密印刷油墨領(lǐng)域的多種彩色體系相容。由于這種不可復(fù)制的光學(xué)效果，本發(fā)明顏料尤其可用于生產(chǎn)有價(jià)防偽保護(hù)文件，如鈔票、支票、支票卡、信用卡、身份證等。此外，該顏料還可用于紙和塑料的激光標(biāo)記，并用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，如用于溫室膜。
因此，本發(fā)明還提供了該顏料在各種配方，例如油漆、印刷油墨、漆、塑料、陶瓷材料和玻璃、以及化妝品制劑中的應(yīng)用。
當(dāng)然，對于各種目標(biāo)用途，可有利地將該多層顏料與其它顏料(其例子為透明的和遮蓋白色、彩色和黑色顏料)、以及與片狀氧化鐵、有機(jī)顏料、全息顏料、LCP(液晶聚合物)、以及常規(guī)的基于金屬氧化物涂覆云母和SiO2片材等的透明的、彩色的和黑色的光澤顏料進(jìn)行混合使用。該多層顏料可與市售顏料和填料按任何比例進(jìn)行混合。
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但絕不局限于此。
實(shí)施例實(shí)施例1將2升去離子水中的100克云母(PSD為10-60μm)加熱至80℃。在該溫度下，在劇烈攪拌下，計(jì)量加入430克三氯化鐵(III)溶液(14.25％ Fe)。在該加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定在4.0。隨后，使用氫氯酸(15％ HCl)將pH值降至1.8，在此pH值下加入30毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)。使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值在加料過程中恒定。隨后使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)將pH值升至7.5，在此pH值下加入252克硅酸鈉(27％ SiO2)在252克去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氯酸(15％ HCl)保持pH值恒定。
隨后，使用氫氯酸(15％ HCl)將pH值降至2.0，然后在此pH值下計(jì)量加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后使用氫氯酸(15％ HCl)將pH值降至1.8，在此pH值下計(jì)量加入655毫升TiCl4溶液(400克/升)。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。加入TiCl4溶液之后，將該混合物攪拌15分鐘，然后過濾出產(chǎn)物，用去離子水洗滌，在約110℃下干燥并在850℃下煅燒45分鐘。所得干涉顏料具有強(qiáng)紅紫色干涉顏色。
實(shí)施例2
將2升去離子水中的100克云母(PSD為10-60μm)加熱至80℃。在該溫度下，在劇烈攪拌下，計(jì)量加入430克三氯化鐵(III)溶液(14.25％ Fe)。在該加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定在4.0。隨后使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)將pH值升至7.5，在此pH值下加入252克硅酸鈉(27％ SiO2)在252克去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氯酸(15％ HCl)保持pH值恒定。
隨后，使用氫氯酸(15％ HCl)將pH值降至2.0，然后計(jì)量加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后使用氫氯酸(15％ HCl)將pH值降至1.8，并計(jì)量加入476毫升TiCl4溶液(400克/升)。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。加入TiCl4溶液之后，將該混合物攪拌15分鐘，然后過濾出產(chǎn)物，用去離子水洗滌，在110℃下干燥并在850℃下煅燒30分鐘。所得干涉顏料具有強(qiáng)紅色干涉顏色。
實(shí)施例3將2升去離子水中的100克白云母(粒徑為10-60μm)加熱至80℃。然后在劇烈攪拌下，在pH值2.0下加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在該加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后在pH值1.8下，加入155毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后使用氫氧化鈉水溶液將pH值升至2.6，然后在此pH值下加入25毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)、48克FeCl3溶液(14.25％ Fe)和4.8克AlCl3×6H2O在去離子水中的100毫升溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。
隨后，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)將pH值升至7.5，然后在此pH值下計(jì)量加入271克硅酸鈉(27％ SiO2)在271克去離子水中的溶液。使用氫氯酸(10％ HCl)保持pH值恒定。隨后，使用氫氯酸(10％ HCl)將pH值降至2.0，然后計(jì)量加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(50％ NaOH)保持pH值恒定。隨后，在pH值1.8下，加入45毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)，再次使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。然后使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)將pH值升至2.6，然后在此pH值下，計(jì)量加入129毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)、206克FeCl3溶液(14.25％ Fe)和10.2克AlCl3×6H2O在157毫升去離子水中的230毫升溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。最后吸濾出顏料，用去離子水洗滌，在110℃下干燥并在850℃下煅燒30分鐘。所得干涉顏料具有強(qiáng)紅紫色，可從橙色翻轉(zhuǎn)成強(qiáng)黃綠色。
實(shí)施例4在合成氣體氣氛(N2/H2；85/15)下，將實(shí)施例2的干燥顏料在850℃下煅燒30分鐘。如此制備的顏料具有強(qiáng)青銅效果和強(qiáng)光澤。
實(shí)施例5將2升去離子水中的100克白云母(粒徑為10-60μm)加熱至80℃。然后在劇烈攪拌下，在pH值2.0下，以4毫升/分鐘的速率計(jì)量加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在該加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后在pH值1.8下，以2毫升/分鐘的速率計(jì)量加入155毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％NaOH)保持pH值恒定。隨后使用氫氧化鈉水溶液將pH值升至2.6，然后在此pH值下加入25毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)、48克FeCl3溶液(14.25％ Fe)和4.8克AlCl3×6H2O在去離子水中的100毫升溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。
隨后，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)將pH值升至7.5，然后在此pH值下，以2毫升/分鐘的速率計(jì)量加入297克硅酸鈉(27％ SiO2)在297克去離子水中的溶液。使用氫氯酸(10％ HCl)保持pH值恒定。隨后，使用氫氯酸(10％ HCl)將pH值降至2.0，然后以4毫升/分鐘的速率計(jì)量加入3克SnCl4×5H2O和10毫升氫氯酸(37％ HCl)在90毫升去離子水中的溶液。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。隨后，在pH值1.8下，以2毫升/分鐘的速率加入250.5毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)，再次使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。
隨后吸濾出顏料，用去離子水洗滌，并在110℃下干燥。在此步驟之后，所得顏料具有紅紫色，可翻轉(zhuǎn)成黃綠色。
最后，將該顏料在850℃下煅燒30分鐘。所得干涉顏料具有黃紅光澤，其顏色可翻轉(zhuǎn)成黃綠色。
實(shí)施例6按照實(shí)施例5，將金屬氧化物層沉淀。此外，在pH值2.6下，以1毫升/分鐘的速率計(jì)量加入129毫升TiCl4溶液(400克TiCl4/升)、147克FeCl3溶液(14.08％ Fe)、10.2克AlCl3×6H2O和157毫升去離子水的混合物130毫升。在此加料過程中，使用氫氧化鈉水溶液(32％ NaOH)保持pH值恒定。
按照實(shí)施例1-5來處理該顏料。
干燥顏料具有高光澤的強(qiáng)紅紫色，可翻轉(zhuǎn)成橙色。煅燒之后，該顏料具有黃紅色光澤，其顏色可翻轉(zhuǎn)成強(qiáng)光澤黃色。
實(shí)施例7在合成氣體氣氛(N2/H2；85/15)下，將實(shí)施例4的干燥顏料在850℃下煅燒30分鐘。如此制備的顏料具有紅青銅效果和強(qiáng)光澤，而且不透明度增加。在翻轉(zhuǎn)時(shí)，顏色變成強(qiáng)黃綠色。
實(shí)施例8在合成氣體氣氛(N2/H2；85/15)下，將實(shí)施例5的干燥顏料在850℃下煅燒30分鐘。如此制備的顏料具有深紅青銅效果和強(qiáng)光澤，而且不透明度增加。在翻轉(zhuǎn)時(shí)，顏色變成強(qiáng)金黃色。
權(quán)利要求
1.基于多層涂覆片狀基材的干涉顏料，包含以下的至少一個層序列，該層序列包括(A)折射指數(shù)n≥2.0的涂層，(B)折射指數(shù)n小于或等于1.8的無色涂層，和(C)高折射指數(shù)非吸收性涂層，且如果需要(D)外保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的干涉顏料，其特征在于，在基材(S)和層(A)之間、層(A)和(B)之間、層(B)和(C)之間和/或?qū)?C)和(D)之間另外存在有色或無色金屬氧化物層(S1)、(A1)、(B1)和/或(C1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的干涉顏料，其特征在于，所述片狀基材是天然或合成云母、玻璃、Al2O3片、SiO2片或TiO2片、以及涂有金屬氧化物的片狀材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)的干涉顏料，其特征在于，層(A)、(B)和(C)基本由金屬氧化物組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的干涉顏料，其特征在于，層(A)基本由二氧化鈦、氧化鐵、氧氯化鉍、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅、鈦低價(jià)氧化物、鈦酸鐵、水合氧化鐵、氧化鉻、釩酸鉍、鋁酸鈷、及其混合物組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)的干涉顏料，其特征在于，層(B)基本由二氧化硅、氧化鋁、氟化鎂或其混合物組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的干涉顏料，其特征在于，層(C)基本由二氧化鈦、氧氯化鉍、氧化鋯、氧化錫、氧化鋅或其混合物組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)的干涉顏料，其特征在于，它們具有最高4次層序列(A)-(C)的特點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的干涉顏料，其特征在于，它們僅包含一個層序列(A)-(C)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)的干涉顏料的制備方法，其特征在于，通過金屬鹽在水介質(zhì)中的水解分解作用，將金屬氧化物以濕化學(xué)方式涂覆到片狀基材上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的干涉顏料在油漆、漆、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、玻璃和化妝品配方中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于多重涂覆片狀基材的干涉顏料,具有至少以下順序?qū)?A)折射指數(shù)n≥2.0的涂層,B)折射指數(shù)n小于或等于1.8的無色涂層,和C)非吸收性高折射涂層,且視需要,D)外保護(hù)層。
文檔編號C08K3/00GK1270615SQ98809228
公開日2000年10月18日 申請日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月17日
發(fā)明者C·施密特, G·普法夫, C·沙恩克, S·邵恩 申請人:默克專利股份有限公司