專利名稱:樹脂碾米砂輥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種適于碾米機中使用的樹脂碾米砂輥及其制作方法。
碾米砂輥是用于碾米機中對谷物進(jìn)行碾磨精加工的重要配件。在現(xiàn)有技術(shù)中已存在有陶瓷碾米砂輥,陶瓷碾米砂輥由粘土、長石等硅酸鹽原料 作結(jié)合劑與磨料相混合,經(jīng)干燥、粗加工、高溫?zé)Y(jié)而成,它的主要缺點為生產(chǎn)周期長,燒成的溫度高,能耗大,燒制時砂輥易產(chǎn)生裂紋和變形,廢品率較高,幾何尺寸精度低,由于結(jié)合劑成型性能較差,該砂輥脆性大,砂輥成型需要保持較大的輥壁厚度,故原料消耗多,且難以在砂輥上開設(shè)孔槽和螺紋槽,由于制作時不能與金屬構(gòu)件結(jié)合成型,該砂輥也給加工安裝和使用帶來了不便。在機械加工等領(lǐng)域還存在有樹脂砂輪,樹脂砂輪以單一的酚醛樹脂為結(jié)合劑與磨料混制而成,它韌性低,耐沖擊性差,由于碾米加工時,谷粒對砂輥的沖擊力較大,因此用該種樹脂砂輥作為碾米砂輥存在著磨損過快,使用壽命太短的問題。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的不足而提供一種改進(jìn)的樹脂碾米砂輥及其制作方法,該樹脂碾米砂輥不僅易于制作和成型,而且性能優(yōu)良,使用壽命長。
本發(fā)明的樹脂碾米砂輥由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)它是由以下配比的原料經(jīng)混合壓制加工而成磨 料100份 酚醛樹脂3~40份環(huán)氧樹脂或聚氨酯3~60份石膏粉1~100份,投料密度1.98~2.65。
上述配方中,磨料為碳化硅磨料,即C16~C120,磨料粒度根據(jù)要求為16~120,常用的粒度為24~60;磨料也可為碳化硅和棕剛玉的混合料,其混合的配比為碳化硅45~60份,棕剛玉40~55份,其中石膏粉作為填料起增強作用;環(huán)氧樹脂用于改性,具有強化粘結(jié)的功能。
本發(fā)明的最佳原料配比為磨 料100份酚醛樹脂7~20份環(huán)氧樹脂或聚氨酯4.0~8.2份石膏粉3.0~7.0份。
本發(fā)明的制作方法由以下的方案來完成按配比取各原料攪拌混合均勻,再篩松稱量入模,然后壓制成型,脫模后進(jìn)行一次加溫硬化處理,加溫溫度110~130℃,時間為7~9小時,在一次加溫硬化處理后對砂輥進(jìn)行精加工,精加工后進(jìn)行二次加溫硬化處理,加溫溫度180~200℃,時間7~9小時,即成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的積極效果1.在結(jié)合劑中加入了環(huán)氧樹脂,使碾米砂輥的強度和抗沖擊力性能大大提高,它不僅使用壽命長,砂輥壁薄,節(jié)省磨料,而且砂輥的自銳性好,具有碾米能力強,臺時產(chǎn)量高,加工質(zhì)量好,碎米率低,加工負(fù)荷較小的特點;2、本發(fā)明的碾米砂輥僅經(jīng)兩次低溫硬化處理,不僅能耗低,而且不易產(chǎn)生裂紋和變形,成品率高,尤其是該碾米砂輥在制作時可預(yù)先嵌入已加工的金屬芯套,并能與碾米砂輥結(jié)合成一體,這既可便于砂輥的精加工,使其具備良好的幾何精度和平衡性能,也便于碾米砂輥與機軸的聯(lián)接,給安裝使用帶來了方便,并使其運行更為安全可靠;3、本發(fā)明的制作方法采用兩次加溫硬化處理的方式,其特殊效果在于,一次加溫硬化處理,使碾米砂輥的樹脂處于半固化狀態(tài),此時其強度、韌性、硬度都不是很高,較易于對其外圓和端面進(jìn)行精加工,并開設(shè)不同形狀的螺旋槽或直槽,在精加工后再對其進(jìn)行二次加溫硬化處理,使碾米砂輥的結(jié)合劑完全固化,與一次加溫硬化處理的加工方法相比,本發(fā)明可使加工強度和加工量大大下降,從而降低了生產(chǎn)碾米砂輥的成本。
圖1為本發(fā)明一個實施例的全剖視圖。
圖2為圖1中金屬芯套的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明另一個實施例的全剖視圖。
圖4為圖3中的A-A剖視圖。
本發(fā)明的第一個實施例原料配比為碳化硅C36 100份 酚醛樹脂 12.6份 環(huán)氧樹脂6.0份石 膏 粉 6.4份 投料密度 2.35砂輥硬度N。
加工方法如前所述,其中一次加溫硬化的溫度為110~120℃,時間為8小時,二次加溫硬化的溫度為190℃,時間為8小時。砂輥1的形狀呈筒形,其內(nèi)孔中鑲嵌有金屬芯套2,為使金屬芯套與砂輥結(jié)合牢固,在金屬芯套的外圓上開設(shè)多條凹槽3,并沿周向均布,如圖1、2所示,此外,根據(jù)糧食加工工藝技術(shù)要求,在砂輥的外圓上可開設(shè)軸向直槽,或大導(dǎo)程螺旋槽。砂輥的另一種結(jié)構(gòu)形狀如圖3、4所示,砂輥1為長筒形,其內(nèi)孔兩端鑲嵌有金屬芯套2,在砂輥上開設(shè)有軸向孔槽4,該砂輥可在噴風(fēng)碾米機中使用。
本發(fā)明第二個實施例的原料配比為碳化硅C64100份酚醛樹脂10份環(huán)氧樹脂 5.0份石 膏 粉 6.4份, 投料密度2.30, 砂輥硬度 M。
加工方法如第一實施例所述。
本發(fā)明第三個實施例的原料配比為碳化硅C2447份棕剛玉A30 53份酚醛樹脂 11.3份環(huán)氧樹脂 5.0份 石 膏 粉6.0份, 投料密度2.6, 砂輥硬度P。加工方法如第一個實施例所述。本發(fā)明的碾米砂輥除用于碾米外,還可用于小麥剝皮制粉加工,蠶豆剝殼以及各種雜糧的碾削加工。
權(quán)利要求
1.一種適于碾米機中使用的樹脂碾米砂輥,其特征在于它是由以下配比的原料經(jīng)混合壓制加工而成磨 料100份酚醛樹脂3~40份 環(huán)氧樹脂或聚氨酯1~60份石膏粉1~100份,投料密度1.98~2.65。
2.按權(quán)利要求1所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于它的原料配比為磨 料100份酚醛樹脂7~20份 環(huán)氧樹脂或聚氨酯4.0~8.2份石膏粉3.0~7.0份。
3.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于磨料為碳化硅,即C16~C120。
4.按權(quán)利要求1或2所述的樹指碾米砂輥,其特征在于磨料為碳化硅和棕剛玉的混合料,其混合的配比為碳化硅45~60份,棕剛玉40~55份。
5.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于砂輥(1)的形狀呈筒形,其內(nèi)孔中鑲嵌有金屬芯套(2)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于砂輥的外圓上開設(shè)有軸向直槽,或大導(dǎo)程螺旋槽。
7.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于砂輥(1)為長筒形,其內(nèi)孔兩端鑲嵌有金屬芯套(2),在砂輥上開設(shè)有軸向孔槽(4)。
8.按權(quán)利要求4所述的樹脂碾米砂輥,其特征在于原料配比為碳化硅C2447份 棕剛玉A3053份酚醛樹脂11.3份環(huán)氧樹脂 5.0份 石 膏 粉 6.0份, 投料密度2.6, 砂輥硬度P。
9.按權(quán)利要求1所述的樹脂碾米砂輥的制作方法,其特征在于按配比取各原料攪拌混合均勻,再篩松稱量入模,然后壓制成型,脫模后進(jìn)行一次加溫硬化處理,加溫溫度110~130℃,時間為7~9小時,在一次加溫硬化處理后對砂輥進(jìn)行精加工,精加工后進(jìn)行二次加溫硬化處理,加溫溫度180~200℃,時間7~9小時,即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于碾米機中使用的樹脂碾米砂輥及其制作方法。該砂輥由磨料、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、石膏料按配比混制而成;制作方法則采用二次硬化中間精加工的方式。本發(fā)明的砂輥強度和抗沖擊性能好,它不僅使用壽命長,自銳性好,而且具有碾米能力強,臺時產(chǎn)量高,加工質(zhì)量好,功耗低的特點,本發(fā)明的砂輥在制作時可鑲嵌金屬芯套,它可提高砂輥的加工精度,給安裝使用也帶來方便。
文檔編號C08L61/00GK1201045SQ9811357
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月27日
發(fā)明者張祖應(yīng), 汪克延 申請人:鄂州市方方磨具有限責(zé)任公司