專利名稱：形成薄膜的材料溶液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種形成薄膜的材料溶液，特別涉及彩色陰極射線管熒光屏制造工藝中形成薄膜的材料溶液的涂敷工序所使用的一種經(jīng)改進(jìn)的形成薄膜的材料溶液。
一般說(shuō)來(lái)，彩色陰極射線管的面板通常是這樣涂敷的先在面板的內(nèi)表面上形成象石墨之類的光吸收材料制成的條紋圖形的黑底，然后在各黑底之間交替淀積上紅、綠、藍(lán)熒光材料，由此形成熒光層。
為提高發(fā)光率、加強(qiáng)電位、并防止熒光層燒毀，在熒光層上形成鋁等組成的金屬淀積層。但若將金屬直接淀積到熒光層上，則金屬蒸汽會(huì)侵入熒光層中，導(dǎo)致金屬層的性能變差，熒光層表面不光滑，從而難以形成均勻的金屬淀積層。
因此為將熒光層和金屬淀積層分隔開(kāi)，并使熒光層表面光滑，通常在熒光層和金屬淀積層之間涂上以丙烯酸類乳濁液為基本原料的形成薄膜的材料溶液。
所述形成薄膜的溶液是用以防止金屬蒸汽在淀積過(guò)程中侵入熒光鑲條各粒子層之間的。
所述形成薄膜的材料溶液應(yīng)對(duì)面板內(nèi)表面和熒光層具有均勻的新和力。
具有這些性能的形成薄膜的一般材料溶液通常是由丙烯酸類乳濁液、聚乙烯醇(PVA)、純水和若干附加劑混合而成的混合物。在熒光層完全形成之后馬上將該溶液注入面板的內(nèi)表面，并轉(zhuǎn)動(dòng)面板，使該溶液涂敷到整個(gè)表面上。在所述涂敷工序中，所涂敷的形成薄膜的材料溶液遍布面板的整個(gè)內(nèi)表面，有些溶液作為涂敷層沉積在面板表面。然后快速轉(zhuǎn)動(dòng)面板，使多余的形成薄膜的材料溶液甩離面板從而除去這些多余的溶液。
所述多余的溶液在面板內(nèi)表面上流動(dòng)時(shí)，留下了材余跡，這會(huì)使薄膜的厚度不均勻。
若丙烯酸類乳濁液與聚乙烯醇的重量比超過(guò)某一比值，則涂敷層上因干燥過(guò)程中的適應(yīng)性作用而產(chǎn)生污點(diǎn)，這種污點(diǎn)還在每次換另一批料時(shí)出現(xiàn)在陰極射線管的屏面上，從而降低陰極射線管的發(fā)光率。
此外，由于彩色陰極射線管內(nèi)表面的光滑度變差，鋁淀積層的光滑度也變差，于是引起了局部鼓脹或成片狀剝落現(xiàn)象的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)改良形成薄膜的材料溶液的組成比提供彩色陰極射線管中用的一種能形成均勻的厚度、不致在面板內(nèi)表面形成的涂層上形成溶液流動(dòng)余跡或污點(diǎn)的形成薄膜的材料溶液。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包含聚乙烯醇、丙烯酸類乳濁液和純水的形成薄膜的材料溶液具有這樣的特點(diǎn)，即它加入有作為增稠劑的聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液。
下面說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明的形成薄膜的材料溶液制造彩色陰極射線管熒光屏的過(guò)程。
熒光層形成過(guò)程包括以下各工序漿液涂敷→干燥→曝光→顯影→干燥，上述過(guò)程是在彩色陰極射線管面板內(nèi)表面上進(jìn)行的，然后將所述面板傳送到形成薄膜的材料溶液涂敷工段。接著在形成薄膜的材料溶液的涂敷工段將所述溶液涂遍傳送來(lái)的面板的整個(gè)表面。然后將所述面板傳送到干燥工段進(jìn)行干燥，然后再傳送到一般的鋁真空淀積工段。
在本發(fā)明的形成薄膜的材料溶液的涂敷工序中，聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液是作為增稠劑而添加的，以減少聚乙烯醇的量，直到通過(guò)調(diào)節(jié)聚乙烯醇和純水的量調(diào)節(jié)混溶性損失范圍以及所述溶液的濃度和pH值為止，而不規(guī)則形成的乳濁液層則在涂敷過(guò)程中借助于混溶性損失加以除去。
設(shè)形成薄膜的材料溶液為100%重量，則所加的其它成分的份量最好是聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液為0.5至1.3%重量，聚乙烯醇為19至24%重量，丙烯酸酯乳濁液為38至43%重量，純水為29至35%重量。
下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的最佳參考實(shí)例、比較實(shí)例和實(shí)例。
參考實(shí)例純水 25.5%重量丙烯酸類乳濁液(B-74) 40.3%重量草酸銨 3.2%重量過(guò)氧化氫(H2O2) 0.8%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 28.2%重量氫氧化銨(NH4OH) 少量將上述物質(zhì)充分混合，加入少量的NHOH以調(diào)節(jié)混合物的pH值，使其在6.8至7.0的范圍，并將粘度調(diào)節(jié)到17.0至17.6厘泊。于是就得出了所要求的形成薄膜的材料溶液。
比較實(shí)例1不加H2O2的情況純水 21.5%重量丙烯酸類乳濁液(B-74) 40.3%重量草酸銨 8.1%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 28.2%重量氫氧化銨 少量將上述物質(zhì)充分混合，然后加入少量的NHOH以調(diào)節(jié)混合物的pH值使其達(dá)6.9至7.0的范圍，并將其粘度調(diào)節(jié)到17.0至17.6厘泊。于是就得出所要求的形成薄膜的材料溶液。
比較實(shí)例2加聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液但不加聚乙烯醇的情況除純水量為45.9%重量，聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液量為3.7%重量外，程序按比較實(shí)例1同樣的方式進(jìn)行。于是得出所要求的形成薄膜的材料溶液。
實(shí)例純水 31.3%重量丙烯酸類乳濁液 40.3%重量草酸銨 3.2%重量過(guò)氧化氫 0.8%重量甘油 1.6%重量2%聚乙烯醇 21.8%重量聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液(3.5% G-110) 0.8%重量氫氧化銨 少量將上述物質(zhì)充分混合，然后加入少量的NHOH以調(diào)節(jié)混合物的pH值使其達(dá)6.8至7.0的范圍，再加入聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液(3.5% G-110，Rohm & Hass公司出品)以便將混合物的粘度調(diào)節(jié)到17.0至17.6厘泊。于是就得出所要求的形成薄膜的材料溶液。
將如此得出的形成薄膜的材料溶液涂敷到熒光層上時(shí)，其結(jié)果如表1所示。
注○表示“存在”。
△表示“有少量存在”。
×表示“不存在”。
從表1可以看出，本發(fā)明的形成薄膜的材料溶液為該聚乙烯醇，而且通過(guò)加入聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液，熒光層上在更換另一批聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液過(guò)程中的形成狀態(tài)保持均勻，因而發(fā)射亮度高，防止了薄膜形成層上有污點(diǎn)，消除了鋁膨脹和斷裂的現(xiàn)象，而且無(wú)需在換批的過(guò)程中浪費(fèi)時(shí)間尋求正確的處理?xiàng)l件。
如上所述，本發(fā)明的形成薄膜的材料溶液是通過(guò)往一般的形成薄膜的材料溶液中加入增稠劑并通過(guò)控制聚乙烯醇的量而制取的，然后將所述溶液涂遍熒光層以形成彩色陰極射線管的熒光屏。本發(fā)明的形成薄膜的材料溶液可以避免熒光層上因乳濁液層而形成的污點(diǎn)，在換批過(guò)程中無(wú)需適當(dāng)?shù)奶幚項(xiàng)l件，提高發(fā)光率特性，而且還可以回收所除去的形成薄膜的材料溶液，再次使用。
權(quán)利要求
1.一種形成薄膜的材料溶液，包含聚乙烯醇、丙烯酸類乳濁液和純水，其特征在于，其中加有作為增稠劑的聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液，其特征在于，以所述形成薄膜的材料溶液為100%重量，則所加入的所述聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液的量為0.5至1.3%重量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的溶液，其特征在于，以所述形成薄膜的材料溶液為100%重量，則所述聚乙烯醇的量在19至24%重量的范圍，所述丙烯酸類乳濁液的量在38至43%重量的范圍，所述純水的量在29至35%重量的范圍。
全文摘要
彩色陰極射線管熒光屏制造工藝用的一種形成薄膜的材料溶液，其中所述溶液包含聚乙烯醇、丙烯酸類乳濁液和純水，還包含聚丙烯酸樹(shù)脂水乳液作為增稠劑。所述溶液在發(fā)光率上有所提高，防止了熒光層上因乳濁液薄膜而制成的污點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L33/08GK1051372SQ9010661
公開(kāi)日1991年5月15日 申請(qǐng)日期1990年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月2日
發(fā)明者池恒九 申請(qǐng)人:三星電管株式會(huì)社